專利名稱：一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種木門生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，尤其是一種用于自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的木裝飾條安裝的木門生產(chǎn)工藝如下1、工人將木門框上需要涂膠處進行修整、清理；2、在木門框需要安裝或鑲嵌裝飾條的位置手工涂上白乳膠；3、待白乳膠晾干一段時間，白乳膠達到一定粘度，將裝飾條安裝或鑲嵌在木門框上正確位置；4、裝飾條安裝或鑲嵌在木門框上后，裝飾條與木門框之間用槍釘固定，再用重物對裝飾條加壓固定；5、裝飾條經(jīng)過重物加壓固定2-3小時后，裝飾條與木門框之間的白乳膠固化，清理木門框上多余的白乳膠水，修補裝飾條上槍釘固定時產(chǎn)生的孔。以上的工藝存在的缺陷1、采用手工涂膠不均勻，當白乳膠涂層比較薄時則影響裝飾條與木門框之間的粘接強度，而當白乳膠涂層比較厚時，當裝飾條安裝于木門框上時多余的白乳膠溢出污染木門框的表面；2、裝飾條與木門框之間通過打入槍釘固定，損壞木門框的外表面，經(jīng)修補后仍然能夠看出明顯釘孔，影響整個木門的外觀效果質(zhì)量；3、普通白乳膠固化時間長，還需要用重物壓合2-3小時，工作效率低，需要大量的人力勞動，不能實現(xiàn)高效率的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種改善傳統(tǒng)裝飾條安裝工藝及生產(chǎn)線，該工藝及生產(chǎn)線顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量水平及裝配效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，包括以下工序步驟上料，通過上料裝置將工件放置于傳送帶上；定位，工件被傳送至第一定位裝置處定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置在工件上涂膠；壓合，涂膠后的工件上安放裝飾條后傳送至第一壓合裝置上進行壓合；翻面，壓合后的工件傳送至翻板裝置，通過翻板裝置將工件翻至另一面；定位，翻面后的工件傳送至第二定位裝置定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置在工件上涂膠；壓合，涂膠后的工件安放裝飾條后傳送至第二壓合裝置上進行壓合；
下料，壓合后的工件傳送至下料裝置，通過下料裝置完成下料。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝進一步包括所述涂膠為熱熔膠，涂膠時熱熔膠的溫度為180°C -200°C。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝進一步包括所述壓合時壓強為0. 6-0. 7Mpa，壓合時間為30s_2min。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝進一步包括所述第一定位裝置包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸的輸出端。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝進一步包括涂膠裝置包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接。本發(fā)明還涉及一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、涂膠裝置與控制裝置，所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻板裝置形成一生產(chǎn)線，所述上料裝置與翻板裝置之間依次設有第一定位裝置、第一壓合裝置，翻板裝置與下料裝置之間依次設有第二定位裝置、第二壓合裝置，所述涂膠裝置位于工件定位后的涂膠工序上，所述上料裝置、第一定位裝置、 第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、涂膠裝置與控制裝置電性連接。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述翻板裝置包括翻面轉(zhuǎn)軸、固定裝置、傳送輥，所述翻面轉(zhuǎn)軸與固定裝置連接，所述固定裝置的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述翻面轉(zhuǎn)軸上設有平衡件。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述上料裝置、下料裝置包括機械吸盤裝置、傳感器，機械吸盤裝置包括若干個真空吸盤。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述傳送帶一側(cè)設置有靠板，所述靠板上設有若干滾輪。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述第一定位裝置包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸， 第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸的輸出端。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括上料裝置與第一定位裝置之間設置有第一緩沖區(qū)，翻板裝置至第二定位裝置傳之間設置有第二緩沖區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線進一步包括所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置上設有電動機。本發(fā)明的有益效果是使用高溫熱熔膠可比傳統(tǒng)工藝縮短加工周期兩小時，提高人均產(chǎn)能五十倍以上；采用機械手進行自動涂膠，能確定熱熔膠的有效使用溫度，并能按技術(shù)要求實現(xiàn)精確定位涂膠部位和控制涂膠量；整條生產(chǎn)線相互傳送信號，相互控制程序和設定的安全保護控制，全程可實現(xiàn)自動化操作控制，可大量節(jié)省人工；解決了工件雙面加工的問題，使用翻板裝置對工件進行自動翻面加工；本發(fā)明解決的安裝裝飾線條需手工作業(yè)， 工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，工件表面損壞，操作人員工作強度大，不能批量化、工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷，實現(xiàn)了自動化控制操作，提高了工作效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)批量化，使工件質(zhì)量高、表面美觀，大大減低了工作強度。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、上料裝置，2、第一定位裝置，3、第一壓合裝置，4、翻板裝置，5、第二定位裝置，6、第二壓合裝置，7、下料裝置，8、涂膠裝置，9、翻面轉(zhuǎn)軸，10、固定裝置，11、機械吸盤裝置，12、真空吸盤，13、第一氣缸，14、第二氣缸，15、第一緩沖區(qū)，16、第二緩沖區(qū)，17、傳送帶， 18、靠板。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，包括以下工序步驟上料，通過上料裝置1將工件放置于傳送帶14上，輸送到預定的位置；定位，工件被傳送至第一定位裝置2處精確定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置8在工件上所需安裝裝飾條的位置涂膠；壓合，涂膠后的工件安放裝飾條后，傳送至第一壓合裝置3上進行自動壓合；翻面，壓合后的工件傳送至翻板裝置4，通過翻板裝置4將工件翻至另一面；定位，翻面后的工件傳送至第二定位裝置5精確定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置8在工件上所需安裝裝飾條的部位進行涂膠；壓合，涂膠后的工件安放裝飾條后，傳送至第二壓合裝置6上進行自動壓合；下料，壓合后的工件傳送至下料裝置7，通過下料裝置7完成下料，本發(fā)明的整個生產(chǎn)過程采用自動上、下料及輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了連續(xù)加工的自動化生產(chǎn)流程。涂膠時采用膠水為熱熔膠，熱熔膠的溫度為180°C _200°C，將固體熱熔膠高溫加熱后融化為液體，便于涂膠，替代了采用白乳膠、槍釘固定的方式，保證了工件表面的完整和美觀，也降低了勞動強度。壓合時壓強為0.6-0. 7Mpa，壓合時間為30s-2min，壓合時間可根據(jù)實際情況不同，自行調(diào)整，較原工藝方法，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證在膠水有效時間內(nèi)完成加壓工作。第一定位裝置2包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸13、第二傳感器與第二氣缸14，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸14 的輸出端，實現(xiàn)準確定位。涂膠裝置8包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接，熱膠裝置將固體膠料加熱到180°C -200°C變成液體后，通過送料裝置將膠料送到機械手的輸出端，在一分鐘之內(nèi)均勻的涂在工件上，所述送料裝置通過壓力控制傳送膠料，壓力越大，輸出膠量越大，機械手涂膠實現(xiàn)了快速、精確涂膠。本發(fā)明還涉及一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，包括上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7、涂膠裝置8、控制裝置，所述上料裝置1與下料裝置7之間是通過翻板裝置4連接形成一環(huán)形生產(chǎn)線，所述上料裝置1與翻板裝置4之間依次設有第一定位裝置2、第一壓合裝置3，翻板裝置4與下料裝置7之間依次設有第二定位裝置5、第二壓合裝置6，所述涂膠裝置8位于工件定位后的涂膠工序上，所述上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7、涂膠裝置8與控制裝置電性連接，本發(fā)明整條生產(chǎn)線互相傳送信號，互相控制程序和設定的安全保護控制，全程實現(xiàn)了自動化操作控制，節(jié)省了大量的人工。其中，翻板裝置4包括翻面轉(zhuǎn)軸9、固定裝置10、傳送輥，所述翻面轉(zhuǎn)軸9與固定裝置10連接，可180°的翻轉(zhuǎn)，所述固定裝置10的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送，所述翻面轉(zhuǎn)軸9上設有平衡件，當位于固定裝置10下方的位置傳感器感應到工件時，固定裝置10將工件固定，通過轉(zhuǎn)軸9翻轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)工件的自動翻面動作，所述平衡件可根據(jù)工件的重量不同而調(diào)整平衡件的大小，保證翻面動作平穩(wěn)完全的完成。所述上料裝置1、下料裝置7包括機械吸盤裝置11、傳感器，其包括若干個真空吸盤12，傳感器感應到工件后，通過真空吸盤12將工件吸附，實現(xiàn)自動上料、下料的動作。所述傳送帶一側(cè)設有靠板18，其位于工件的定位基準面的同側(cè)，所述靠板18與傳送帶之間設有若干滾輪，令靠板18與工件基準面貼合定位，減少了定位誤差，滾輪使工件在傳輸過程中將滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，減少了摩擦系數(shù)，提高了傳送速度，并且能夠防止工件刮傷。第一定位裝置2、第二定位裝置5包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸13、第二傳感器與第二氣缸14，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸14的輸出端；當工件傳送至第一定位裝置2時，第一傳感器感應到工件后，傳送帶17降低速度向前傳送，當?shù)诙鞲衅鞲袘焦ぜr，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，此時第一氣缸13推動工件，使工件基準側(cè)面與靠板18貼合，完成定位動作；當工件傳送至第二定位裝置5，第一感應器第二次感應到工件端部時，第一氣缸13推動工件， 使工件的基準側(cè)面與靠板18貼合，貼合后第一氣缸13縮回，且傳送帶17速度放慢開始后退，當后退至第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，完成定位動作；本發(fā)明的整個定位過程采用同一基準面為定位基準，用氣缸和傳感器配合使用，實現(xiàn)自動且準確定位。工件從上料裝置1至第一定位裝置2的傳送路徑上設有第一緩沖區(qū)15，翻板裝置 4至第二面定位裝置5傳送路徑上設有第二緩沖區(qū)16，所述第二緩沖區(qū)16可為玻璃安裝裝置，根據(jù)所加工的工件需要，若需要安裝玻璃，則在第二緩沖區(qū)16處停下傳送，待安裝玻璃后繼續(xù)傳送，若不需要安裝玻璃，則不在第二緩沖區(qū)16停下，繼續(xù)傳送工件到下道工序。所述上料裝置1、第一定位裝置2、第一壓合裝置3、翻板裝置4、第二定位裝置5、第二壓合裝置6、下料裝置7設有電動機，由電動機為各裝置提供動力。本發(fā)明的工作原理如下首先打開控制裝置，將真空泵打開，設定好機械吸盤裝置 11的位置，然后按啟動開關(guān)；上料裝置1將工件吸住放在傳送帶17上，傳送帶17上的感應器感應到工件，便向前輸送；傳送到第一定位裝置2上，第一定位裝置2上的第一感應器感應到工件時，傳送帶17會減慢速度，第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動，此時，第一氣缸13會推動工件，使其基準側(cè)面與靠板18貼合；當?shù)谝粴飧?13縮回時涂膠裝置8開始進行涂膠；涂完后將事先準備好的裝飾條放好，啟動電機，工件將會被傳送到第一壓合裝置3上，當?shù)谝粔汉涎b置3上傳感器感應到工件時，工件會自動停止，此時工件已到達設定的位置，壓板會自動放下來進行壓合，當達到設定的壓合時間壓板會自動升起，工件將會傳送到翻板裝置4 ；翻板裝置4上的傳感器感應到工件時，會放下兩個固定裝置10將工件固定，然后翻轉(zhuǎn)180°后工件被傳送到第二緩沖區(qū)16，該緩沖區(qū)上可以安裝玻璃，是否安裝玻璃可以在控制器上設定，若是不需要安裝玻璃工件將會直接被傳送到第二定位裝置5定位后進行涂膠，不在第二緩沖區(qū)16停留，若是需要安裝玻璃，工件將會在這個緩沖區(qū)停止用于安裝玻璃，安裝完之后，啟動電機，工件將會通過傳送帶傳送到第二定位裝置5上；當工件傳送至第二定位裝置5，第一感應器第二次感應到工件端部時，第一氣缸13推動工件，使工件的基準側(cè)面與靠板18貼合，貼合后第一氣缸13縮回，且傳送帶 17速度放慢開始后退，當后退至第二傳感器感應到工件時，第二氣缸14與工件接觸，使工件停止運動；待工件完成定位后，涂膠裝置8的機器手將進行涂膠；涂膠完成后，將事先準備好的裝飾條放好，啟動電機，工件將被傳送到第二壓合裝置6，進行另一面的壓合；壓合完成后工件將被傳送到下料裝置7，通過機械吸盤裝置11，根據(jù)事先設定好的位置下料。本發(fā)明以自動化操作控制生產(chǎn)線的形式，解決了歷史以來木制品行業(yè)內(nèi)不能解決的安裝裝飾線條需手工作業(yè)，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，工件表面損壞，操作人員工作強度大，不能批量化、工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷，實現(xiàn)了自動化控制操作，提高了工作效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)批量化，使工件質(zhì)量高、表面美觀，大大減低了工作強度。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工序步驟 上料，通過上料裝置將工件放置于傳送帶上；定位，工件被傳送至第一定位裝置處定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置在工件上涂膠；壓合，涂膠后的工件上安放裝飾條后傳送至第一壓合裝置上進行壓合；翻面，壓合后的工件傳送至翻板裝置，通過翻板裝置將工件翻至另一面；定位，翻面后的工件傳送至第二定位裝置定位；涂膠，定位后的工件，通過涂膠裝置在工件上涂膠；壓合，涂膠后的工件安放裝飾條后傳送至第二壓合裝置上進行壓合；下料，壓合后的工件傳送至下料裝置，通過下料裝置完成下料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述涂膠為熱熔膠，涂膠時熱熔膠的溫度為180°C -200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓合時壓強為0. 6-0. 7Mpa，壓合時間為30s_2min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一定位裝置包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝，其特征在于涂膠裝置包括機械手，熱膠裝置，送膠裝置，送膠裝置的輸入端與熱膠裝置連接，送膠裝置的輸出端與機械手連接。
6.一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、涂膠裝置與控制裝置，其特征在于所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻板裝置形成一生產(chǎn)線，所述上料裝置與翻板裝置之間依次設有第一定位裝置、第一壓合裝置，翻板裝置與下料裝置之間依次設有第二定位裝置、第二壓合裝置，所述涂膠裝置位于工件定位后的涂膠工序上，所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、涂膠裝置與控制裝置電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述翻板裝置包括翻面轉(zhuǎn)軸、固定裝置、傳送輥，所述翻面轉(zhuǎn)軸與固定裝置連接，所述固定裝置的下方設有位置傳感器，通過所述傳送輥將工件進行上、下道工序的傳送。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述翻面轉(zhuǎn)軸上設有平衡件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述上料裝置、 下料裝置包括機械吸盤裝置、傳感器，機械吸盤裝置包括若干個真空吸盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述傳送帶一側(cè)設置有靠板，所述靠板上設有若干滾輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述第一定位裝置包括垂直于輸送方向上設置有第一傳感器、第一氣缸、第二傳感器與第二氣缸，第一傳感器與第二傳感器錯開設置，所述第二傳感器位于第二氣缸的輸出端。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于上料裝置與第一定位裝置之間設置有第一緩沖區(qū)，翻板裝置至第二定位裝置傳之間設置有第二緩沖區(qū)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)線，其特征在于所述上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置上設有電動機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動安裝裝飾條的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝包括以下工序步驟上料、定位、涂膠、壓合、翻面、定位、涂膠、壓合、下料；生產(chǎn)線包括上料裝置、第一定位裝置、第一壓合裝置、翻板裝置、第二定位裝置、第二壓合裝置、下料裝置、涂膠裝置，所述上料裝置與下料裝置之間是通過翻轉(zhuǎn)裝置形成一生產(chǎn)線；本發(fā)明實現(xiàn)了自動化控制操作，提高了工作效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)批量化，使工件質(zhì)量高、表面美觀，大大減低了工作強度。
文檔編號B27M3/00GK102463734SQ20101053409
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者羅廣文 申請人:江蘇合雅木門有限公司