本發(fā)明涉及將如投影凸透鏡的光學(xué)部件成形的成形方法、成形裝置以及由同一方法成形的光學(xué)部件。

背景技術(shù)：

在下述專利文獻(xiàn)1中，公開了LED照明等投影凸透鏡的層疊成形方法、成形裝置以及由同一方法成形的光學(xué)部件(凸透鏡)的現(xiàn)有技術(shù)。

具體而言，專利文獻(xiàn)1記載了一種旋轉(zhuǎn)式多層成形裝置，其在可進(jìn)行靠近離開動(dòng)作的左右一對(duì)模具(可動(dòng)側(cè)與固定側(cè))的對(duì)置的分型面上，分別沿周向等間隔地形成劃分型腔的八個(gè)成形面，并利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在使可動(dòng)側(cè)模具繞水平旋轉(zhuǎn)軸間歇旋轉(zhuǎn)的同時(shí)射出成形。

也就是說，可動(dòng)側(cè)模具的八個(gè)成形面全部被形成相同的凹球面，另一方面，固定側(cè)模具的八個(gè)成形面從凸球面曲率最大的第一位置，隨著接近可動(dòng)側(cè)模具的旋轉(zhuǎn)側(cè)(→第二位置→第三位置…)，凸球面的曲率逐漸減小(隨著接近旋轉(zhuǎn)側(cè)，由成形面劃分的型腔增厚)，并且在各自的型腔成形的樹脂層殘留在開模的可動(dòng)側(cè)模具(的成形面)。

因此，通過重復(fù)以規(guī)定角度(例如45度)旋轉(zhuǎn)可動(dòng)側(cè)模具、閉模、射出成形、開模這一系列的動(dòng)作，隨著接近旋轉(zhuǎn)側(cè)，型腔內(nèi)的樹脂層的數(shù)目增加，在最后的第八位置的型腔，形成層疊了八層樹脂層的樹脂制凸透鏡。

專利文獻(xiàn)1：WO 2012/111381(0030～0034段、圖1～4)

但是，在所述專利文獻(xiàn)1中，由于是將型腔設(shè)置于圍繞左右一對(duì)模具(可動(dòng)側(cè)與固定側(cè))的水平旋轉(zhuǎn)軸的八處部位的結(jié)構(gòu)，第一，成形設(shè)備大。

第二，為了將樹脂制凸透鏡成形，需要多次(例如八次)重復(fù)閉模、射出、保壓、開模、旋轉(zhuǎn)可動(dòng)側(cè)模具這一系列的工序，成形裝置將一個(gè)凸透鏡成形為止所需要的時(shí)間、所謂的成形周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于所述現(xiàn)有技術(shù)的課題而進(jìn)行的發(fā)明，其目的在于，提供一種不使成形設(shè)備大型化、并且成形周期短的光學(xué)部件的成形方法、成形裝置以及由同一方法成形的光學(xué)部件。

為了解決所述課題，技術(shù)方案1的發(fā)明為，在向由閉模的一對(duì)模具劃分的型腔填充樹脂來成形的光學(xué)部件的成形方法中，具有如下工序：

一次成形工序，利用其部分被夾持于所述模具的分型面的型芯，將所述型腔在模具的閉模方向分型，向各分型型腔射出樹脂來成形；

型芯取出工序，以作為一次成形體的第一樹脂層附著在所述模具的一方，作為一次成形體的第二樹脂層以及所述型芯附著在所述模具的另一方的方式開模，取出所述型芯；

二次成形工序，將所述模具再次閉模，向在所述第一、第二樹脂層間形成的、與所述型芯的容積相應(yīng)的新型腔射出樹脂來成形。

為了解決所述課題，技術(shù)方案5的發(fā)明為，一種光學(xué)部件的成形裝置，具有：固定側(cè)模具；可動(dòng)側(cè)模具，其可相對(duì)于所述固定側(cè)模具向靠近或離開方向移動(dòng)，向由閉模的一對(duì)所述模具劃分的型腔射出樹脂來成形，

在所述成形裝置中，具有型芯，其部分被夾持于所述模具的分型面，并將所述型腔在模具的閉模方向分型，并可以拆卸，

利用由所述模具和所述型芯劃分的一對(duì)分型型腔構(gòu)成一次成形用型腔，

在一次成形后，以作為一次成形體的第一樹脂層附著在所述模具的一方，作為一次成形體的第二樹脂層以及所述型芯附著在所述模具的另一方的方式開模，取出所述型芯后，通過再次閉模，利用在所述第一、第二樹脂層間形成的、與所述型芯的容積相應(yīng)的新型腔構(gòu)成二次成形用型腔。

(技術(shù)方案1的發(fā)明或者技術(shù)方案5的發(fā)明的作用)

在現(xiàn)有技術(shù)中，有必要將閉模→射出→保壓(成形)→開?！D(zhuǎn)這一系列的工序，只重復(fù)與層疊的樹脂層的數(shù)目相應(yīng)的次數(shù)，與之相對(duì)，在本發(fā)明中，盡管新增加了“型芯插入”和“型芯取出”，但只將閉?！涑觥?成形)→開模這一系列的工序重復(fù)少于層疊的樹脂層的數(shù)目的次數(shù)(一次成形和二次成形這兩次)即可，縮短了成形周期。

例如，要成形由三層構(gòu)成的層疊成形體(光學(xué)部件)，在現(xiàn)有技術(shù)中，要將閉?！涑觥?成形)→開?！D(zhuǎn)這五道工序重復(fù)三次，需要總共十五道工序，與之相對(duì)，在本發(fā)明中，盡管增加了“型芯插入”和“型芯取 出”兩道工序，但只需將閉?！涑觥?成形)→開模這一系列的工序重復(fù)兩次(一次成形和二次成形)即可。即，型芯插入→閉?！涑觥?一次成形)→開?！托救〕觥]模→射出→保壓(二次成形)→開模為止的總共十道工序即可，所以成形周期與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯縮短。

此外，在本發(fā)明中，光學(xué)部件的成形裝置由如下部分構(gòu)成：一對(duì)模具，其可閉模、開模；型芯，其至少一部分被夾持于模具的分型面，將型腔在模具的閉模方向分型，并可以拆卸，因此裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)潔并且緊湊。

特別地，一次成形后，型芯在開模的模具的分型面露出，所以容易取出型芯，有助于縮短成形周期。

技術(shù)方案2的發(fā)明在技術(shù)方案1記載的發(fā)明的基礎(chǔ)上，將沿所述模具的分型面設(shè)置的、與所述型芯的部分卡合的槽作為將二次成形用樹脂向所述新型腔引導(dǎo)的流道使用。

技術(shù)方案6的發(fā)明在技術(shù)方案5的記載的發(fā)明的基礎(chǔ)上，在所述模具的分型面設(shè)置有將二次成形用樹脂向所述新型腔引導(dǎo)的流道，所述流道起到與所述型芯的一部分卡合的槽的作用。

(技術(shù)方案2的發(fā)明或技術(shù)方案6的發(fā)明的作用)

夾持于模具的分型面的部分型芯與沿著模具的分型面設(shè)置的槽卡合，由此型芯被相對(duì)于型腔定位，所以型芯向模具的組裝變得容易。

此外，將在模具設(shè)置的、與一部分型芯卡合的槽作為將二次成形用樹脂向新型腔引導(dǎo)的流道使用，所以模具的流道的形成變得容易且簡(jiǎn)單。

技術(shù)方案3的發(fā)明在技術(shù)方案2記載的發(fā)明的基礎(chǔ)上，在所述型芯上形成有與所述槽卡合的柄，并且在所述型芯的周緣部的至少一部分，形成有夾持于所述模具的分型面的凸緣部，

在所述模具的分型面將所述凸緣部的至少一部分以及所述柄夾持的狀態(tài)下進(jìn)行一次成形。

技術(shù)方案4的發(fā)明在技術(shù)方案3記載的發(fā)明的基礎(chǔ)上，在所述模具的分型面將所述凸緣部的至少靠近周緣部的部分夾持的狀態(tài)下進(jìn)行一次成形。

(技術(shù)方案3、4的發(fā)明的作用)

在技術(shù)方案1、2中，在型芯中，型芯的一部分即柄被夾持于模具的分型面，由此被保持于將型腔沿閉模方向分型的位置，但在型腔內(nèi)以懸臂狀延伸的型芯，由于向分型型腔射出、填充的一次成形用樹脂的壓力，而振動(dòng)、彎 曲、變形，因此有可能在作為一次成形體的樹脂層發(fā)生收縮或形狀不良。可是，在技術(shù)方案3、4中，一次成形時(shí)的型芯，在型芯的至少一部分周緣部形成的凸緣部的至少一部分也被夾持于模具的分型面，并被固定保持于將型腔分為兩部分的規(guī)定位置，所以抑制了振動(dòng)、彎曲、變形，在分型型腔中，具有模仿模具的成形面的面形狀的、沒有收縮或形狀不良的規(guī)定形狀的作為一次成形體的一對(duì)樹脂層被成形。

技術(shù)方案7的發(fā)明，其特征在于，是通過如技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)記載的方法成形的光學(xué)部件，

所述光學(xué)部件由二次成形體構(gòu)成，所述二次成形體是在先澆注的作為一次成形體的第一、第二樹脂層間，將后澆注的第三樹脂層層疊成形的成形體。

(技術(shù)方案7的發(fā)明的作用)此外，在利用現(xiàn)有的方法成形的光學(xué)部件中，型腔內(nèi)的后澆注的樹脂層的冷卻速度在與模具相接的一側(cè)和與先澆注的樹脂層相接的一側(cè)有很大不同，有可能在后澆注的樹脂層發(fā)生熱收縮。可是，在技術(shù)方案7的發(fā)明中，是后澆注的第三樹脂層在先澆注的第一、第二樹脂層間層疊一體化的構(gòu)造，第三樹脂層的冷卻速度在與第一、第二樹脂層的交界面上幾乎相同(沒有差別)，所以在第三樹脂層不發(fā)生熱收縮。

從以上的說明得知，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)部件的成形方法以及成形裝置，能夠提供不使成形設(shè)備大型化、成形周期短的光學(xué)部件的成形方法以及成形裝置。

根據(jù)技術(shù)方案2、6的發(fā)明，型芯向模具的組裝變得容易，所以成形周期進(jìn)一步縮短。

此外，模具的流道的形成變得容易且簡(jiǎn)單，所以成形裝置的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)潔。

根據(jù)技術(shù)方案3、4的發(fā)明，在一次成形體時(shí)，型芯被切實(shí)地固定保持于將型腔分為兩部分的規(guī)定位置，所以沒有收縮或形狀不良的規(guī)定形狀的作為一次成形體的一對(duì)樹脂層由分型型腔成形。

根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，在將光學(xué)部件成形時(shí)不發(fā)生熱收縮，所以能夠提供優(yōu)質(zhì)的光學(xué)部件。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例即投影凸透鏡的成形裝置的概要的剖視 圖。

圖2中的(a)是型芯的主視立體圖，(b)是放大表示在型芯的凸緣周緣部形成的側(cè)澆口形成槽的后視立體圖。

圖3是可動(dòng)側(cè)模具的主視圖(正對(duì)成形面的圖)。

圖4是固定側(cè)模具的主視圖(正對(duì)成形面的圖)。

圖5是模具的主要部位縱剖視圖，(a)是沿著圖3的線A-A的模具的主要部位縱剖視圖，(b)是沿著圖4的線B-B的模具的主要部位縱剖視圖。

圖6是一次成形后將型芯取出、再次閉模的模具的主要部位縱剖視圖。

圖7是可動(dòng)側(cè)模具的主要部位放大主視圖。

圖8是模具的主要部位放大縱剖視圖(沿著圖7所示的線VIII-VIII的模具的剖視圖)。

圖9是表示一次成形工序的模具的主要部位縱剖視圖。

圖10是表示開模工序的模具的主要部位縱剖視圖。

圖11是表示型芯取出工序的模具的主要部位縱剖視圖。

圖12是表示二次成形工序的模具的主要部位縱剖視圖。

圖13表示成形的投影凸透鏡，是從模具取出狀態(tài)的投影凸透鏡的后視立體圖。

圖14是同一投影凸透鏡的縱剖視圖。

圖15是本發(fā)明的第二實(shí)施例即投影凸透鏡的成形裝置的模具的主要部位放大縱剖視圖(與圖8對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖16是在固定側(cè)模具的分型面形成的流道形成槽位置的模具的主要部位縱剖視圖(與圖5(b)對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖17是由同一成形裝置成形的投影凸透鏡的縱剖視圖(與圖14對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖18是本發(fā)明的第三實(shí)施例即投影凸透鏡的成形裝置的模具的主要部位放大縱剖視圖(與圖8對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖19是在固定側(cè)模具的分型面形成的流道形成槽位置的模具的主要部位縱剖視圖(與圖5(b)對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖20是表示在可動(dòng)側(cè)模具的分型面設(shè)置的側(cè)澆口形成槽的立體圖。

圖21是由同一成形裝置成形的投影凸透鏡的縱剖視圖(與圖14對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

圖22是作為本發(fā)明的其它實(shí)施例的投影凸透鏡的成形裝置的主要部位即可動(dòng)側(cè)模具的主視圖(與圖3對(duì)應(yīng)的圖)。

圖23是同一成形裝置的主要部位即固定側(cè)模具的主視圖(與圖4對(duì)應(yīng)的圖)。

圖24是型芯單元的主視圖。

圖25是由作為本發(fā)明的其它實(shí)施例的投影凸透鏡的成形裝置成形的投影凸透鏡的主視圖。

圖26是同一投影凸透鏡的右側(cè)視圖。

圖27是同一投影凸透鏡的水平剖視圖(沿圖25所示的線XXVII-XXVII的剖視圖)。

圖28是同一投影凸透鏡的縱剖視圖(沿圖25所示的線XXVII-XXVII的剖視圖)。

附圖標(biāo)記說明

C 型腔

C1、C2 分型型腔(一次成形用型腔)

C3 與型芯容積對(duì)應(yīng)的新型腔(二次成形用型腔)

2、2A、2B、2C 作為光學(xué)部件的投影凸透鏡

2a 凸透鏡主體

2b 凸緣部

2-1、2-2 作為一次成形體的第一透明樹脂層以及第二透明樹脂層

2-3 與第一、第二透明樹脂一起構(gòu)成二次成形體的第三透明樹脂層

10、10A、10B、10C 凸透鏡的成形裝置

20、20A、20C 固定側(cè)模具

21、21A、21C 固定側(cè)模具的分型面

22、22A 固定側(cè)模具的成形面

22a、22a’ 凹型平面

24、34 作為一次成形用樹脂通路的流道

25、35、35’、37 側(cè)澆口

26 熱流道

27 閥門澆口

30、30A、30C 可動(dòng)側(cè)模具

31、31A、31C 可動(dòng)側(cè)模具的分型面

32、32A 可動(dòng)側(cè)模具的成形面

32a 成形面中央部的凹型球面

32b、32b、32b’ 成形面周緣部的凹型平面

35a、41b1、35b 側(cè)澆口形成槽

36 作為二次成形用樹脂通路的流道

36a 型芯的柄能夠卡合的流道形成槽

40、40A 型芯

40C 型芯單元

41 型芯主體

41a 型芯主體的中央部區(qū)域

41b、41b’ 型芯主體的凸緣區(qū)域

42 柄

50 兼用作成型品頂出銷的型芯突出銷

60 閉模、開模機(jī)構(gòu)

70 注塑機(jī)

具體實(shí)施方式

圖1～圖14表示將本發(fā)明的光學(xué)部件的成形方法以及成形裝置應(yīng)用于投影凸透鏡的成形方法以及成形裝置的第一實(shí)施例。

在圖1中，形成投影凸透鏡的裝置10主要由以下部分構(gòu)成：固定側(cè)模具20，其具有成形面22；可動(dòng)側(cè)模具30，其具有與成形面22對(duì)置的成形面32，可在相對(duì)于固定側(cè)模具20靠近離開的方向(圖1中是左右方向)移動(dòng)；閉模開模機(jī)構(gòu)70，其使可動(dòng)側(cè)模具30移動(dòng)；型芯40(參照?qǐng)D2)，其一部分即柄42夾持于閉模的模具20、30的分型面21、31，并與成形面32的開口側(cè)卡合，將由成形面22、32劃分的型腔C在閉模方向分型上分為兩部分，并可以拆卸；注塑機(jī)60，其向由型芯40分型的分型型腔，即由成形面22、32和型芯40劃分的一次成形用型腔C1、C2(參照?qǐng)D5(a)、(b))供給一次成形用樹脂，并且在一次成形工序后，向通過取出型芯40而形成的、與型芯40的容積對(duì)應(yīng)的新型腔，即二次成形用型腔C3(參照?qǐng)D6)供給二次成形用樹脂。需要說明的是，移動(dòng)可動(dòng)側(cè)模具30的閉模開模機(jī)構(gòu)70由油壓缸機(jī)構(gòu)或扭矩機(jī)構(gòu) 等公知的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。

如圖1、3、4、5所示，在閉模的模具20、30的分型面21、31設(shè)置有從型腔C以放射狀朝半徑方向外方延伸的三條流道24、34、36。流道24、34經(jīng)由側(cè)澆口25、35與分型型腔(一次成形用型腔)C1、C2連通，流道36經(jīng)由側(cè)澆口37與新型腔(二次成形用型腔)C3連通。

此外，如圖1、4所示，在固定側(cè)模具20并列設(shè)置了經(jīng)由閥門澆口27與流道24、34、36分別連通的三條熱流道26，成形凸透鏡2(參照?qǐng)D13、14)的材料(透明樹脂)從注塑機(jī)60以熔融狀態(tài)向各自的熱流道26供給。

另外，如圖1、6所示，關(guān)于使二次成形用樹脂向二次成形用型腔C3引導(dǎo)的流道36，之后會(huì)詳細(xì)說明，由在可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31形成的流道形成槽36a和固定側(cè)模具20的分型面21構(gòu)成。并且，型芯40的柄42(參照?qǐng)D2)可卡合的流道形成槽36a構(gòu)成與模具20的分型面21協(xié)動(dòng)并夾持型芯40(的柄42)的槽(參照?qǐng)D5(a)、(b))。

以下，基于圖2～8具體說明模具20、30以及型芯40的結(jié)構(gòu)。

在固定側(cè)模具20的分型面21設(shè)置有成形面22，所述成形面22由相對(duì)于分型面21稍微凹陷的、正面觀察為圓形的凹型平面22a構(gòu)成，另一方面，設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的成形面32由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成：凹型球面32a，其相對(duì)于分型面31較大地凹陷的、正面觀察為圓形；凹型平面32b，其在該凹型球面32a的開口側(cè)周緣部形成，相對(duì)于分型面31稍微凹陷的圓環(huán)狀。并且，閉模的模具20、30的成形面22、32劃分與成形裝置10成形的投影凸透鏡2(參照?qǐng)D13、14)對(duì)應(yīng)的形狀的型腔C(參照?qǐng)D1)。

此外，如圖3所示，在可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31設(shè)置有從正面觀察為圓形的成形面32經(jīng)由側(cè)澆口形成槽35a、37a朝半徑方向外方延伸的剖面圓弧狀的流道形成槽34a、36a，如圖4所示，在固定側(cè)模具20的分型面21也設(shè)置有從正面觀察為圓形的成形面22經(jīng)由側(cè)澆口形成槽25a朝半徑方向外方延伸的剖面圓弧狀的流道形成槽24a，如圖5、6所示，通過將模具20、30閉模，形成利用流道形成槽34a、36a和分型面21供給一次成形用樹脂的流道34、36，形成利用流道形成槽24a和分型面31供給二次成形用樹脂的流道24。另外，如圖3、4所示，從型腔C朝半徑方向外方延伸的流道24、34、36(流道形成槽24a、34a、36a)，從型腔C朝周向120度的放射狀方向延伸。

另一方面，如圖2所示，型芯40是一條棒狀的柄42從圓盤形狀的型芯 主體41的周緣部朝半徑方向外方延伸的結(jié)構(gòu)，利用與構(gòu)成模具20、30的材料相同的材料(熱傳導(dǎo)性優(yōu)秀的金屬)構(gòu)成。

型芯主體41在曲率比成形面32的凹型球面32a的曲率小的縱剖面圓弧狀的中央部區(qū)域41a的外周，一體形成與圓環(huán)狀的凹型平面32b的深度匹配的厚度的圓環(huán)狀凸緣部41b，如圖5所示，形成可與由閉模的模具20、30的成形面22、32劃分的型腔C卡合的大小(外徑)，并且構(gòu)成能夠?qū)⑿颓籆在閉模方向大致等間隔地分為兩部分的形狀。

此外，如圖2、圖5(a)以及圖8所示，在型芯主體41的圓環(huán)狀凸緣部41b的外周緣部規(guī)定位置，與在模具30的分型面31設(shè)置的側(cè)澆口形成槽35a協(xié)動(dòng)，使流道形成槽34a與分型型腔C2連通，形成L形延伸的側(cè)澆口形成槽41b1。即，在利用型芯40將型腔C分型的形態(tài)下進(jìn)行一次成形時(shí)，被經(jīng)由閥門澆口27引導(dǎo)至流道34的一次成形用樹脂，經(jīng)由由連通的側(cè)澆口形成槽35a、41b1構(gòu)成的側(cè)澆口35，向分型型腔C2射出。

型芯主體41處于由被閉模的模具20、30形成的型腔C內(nèi)，在一次成形時(shí)，與成形面22、32協(xié)動(dòng)來劃分分型型腔C1、C2，并且也是設(shè)定二次成形時(shí)的新型腔的部件，所述新型腔是由作為一次成形體的第一、第二樹脂層2-1、2-2夾著的新型腔C3(參照?qǐng)D6)。因此，型芯主體41的中央部區(qū)域41a構(gòu)成光滑的曲面形狀，以使分別向分型型腔C1、C2、新型腔C3射出的熔融樹脂順利地流動(dòng)進(jìn)行填充。

另一方面，型芯40的柄42形成為能夠與沿著模具40的分型面31形成的流道形成槽36a不晃蕩地卡合的大小。即，柄42的橫截面形狀與流道形成槽36a的橫截面形狀一致。

因此，在向模具30的分型面31安裝型芯40時(shí)，柄42以與流道形成槽36a吻合的方式安裝，由此型芯主體41與成形面32的開口側(cè)卡合，并且在型芯主體41的外周緣部形成的側(cè)澆口形成槽41b1與在可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31形成的側(cè)澆口形成槽35a正確地吻合。即，型芯40的柄42與在分型面31設(shè)置的流道形成槽36a構(gòu)成相對(duì)于構(gòu)成型腔C的成形面32將型芯主體41在周向定位的定位機(jī)構(gòu)。

此外，關(guān)于一次成形工序的型芯40，其柄42被流道形成槽36a和模具20的分型面21夾持，并且其圓環(huán)狀凸緣部41b整體被成形面32的靠近周緣部的圓環(huán)狀凹型平面32b和模具20的分型面21夾持，從而一次成形工序的 型芯40被以不振動(dòng)不變形的方式切實(shí)地固定保持(參照?qǐng)D8)。

具體而言，關(guān)于型芯40，只有其柄42被流道形成槽36a和模具20的分型面21夾持，型芯主體41也可以形成為在型腔C內(nèi)以懸臂狀延伸的結(jié)構(gòu)，但由于向分型型腔C1、C2射出、填充的一次成形用樹脂的壓力，型芯主體41發(fā)生振動(dòng)彎曲變形，有可能在作為一次形成體的樹脂層2-1、2-2發(fā)生收縮或形狀不良。

然而，在本實(shí)施例中，型芯40的柄42被流道形成槽36a和模具20的分型面21夾持，并且型芯主體41的凸緣部41b整體被模具30的圓環(huán)狀的凹型平面32b和模具20的分型面21夾持，所以在一次成形時(shí)有可能在型芯主體41發(fā)生的振動(dòng)、彎曲、變形被可靠地抑制。其結(jié)果是，利用分型型腔C1、C2形成沒有收縮或形狀不良的、具有模仿成形面22、32的面形狀的、作為規(guī)定形狀的一次成形體的一對(duì)樹脂層2-1、2-2(參照?qǐng)D9)。

尤其，分型型腔(一次成形用型腔)C1、C2被由熱傳遞性優(yōu)秀的模具20、30和型芯40劃分，所以型腔的一方的成形面與由樹脂層形成的現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1相比，向分型型腔C1、C2填充的樹脂層2-1、2-2到冷卻固化為止的時(shí)間短，因此，在一次成形中需要的保壓時(shí)間縮短，相應(yīng)地使成形裝置10的成形周期的縮短。

此外，如圖7、8所示，在可動(dòng)側(cè)模具30的成形面32靠近外周的圓環(huán)狀凹型平面32b上，在周向等間隔八處部位設(shè)置有可向分型型腔C2內(nèi)進(jìn)行突出動(dòng)作的型芯突出銷50，型芯突出銷50用于在一次成形后從開模的模具30將作為一次成形體的樹脂層2-2留在模具30，只取出型芯40(參照?qǐng)D11)。另外，型芯突出銷50也起到將二次成形的成型品(凸透鏡2)從模具30取出時(shí)的頂出銷的作用。

即，在利用分型型腔C1、C2將樹脂層2-1、2-2一次成形后，當(dāng)將模具20、30開模時(shí)，如圖10所示，模具20、30從分型面21、31分離，在固定側(cè)模具20中，在分型面21和成形面22(凹型平面22a)之間存在臺(tái)階部，并且，在分型面21形成流道形成槽24a，所以作為一次成形體的樹脂層2-1被以與成形面22貼合的形態(tài)保持。尤其型芯主體41的表面被進(jìn)行粗面精加工，容易從樹脂層2-1、2-2剝離。具體地，型芯主體41和作為一次成形體的樹脂層2-1、2-2的貼合性很大程度受到基于界面的真空狀態(tài)的附著力的影響。并且，通過將型芯主體41的表面粗面化，在型芯主體41要從樹脂層2-1、2-2 剝離的時(shí)間點(diǎn)，空氣侵入界面，從而與樹脂層2-1、2-2的貼合性降低，型芯主體41被簡(jiǎn)單地從樹脂層2-1、2-2剝離。

另外，為了將型芯主體41從樹脂層2-1、2-2簡(jiǎn)單地剝離，也可代替所述的表面粗面化處理，對(duì)型芯主體41實(shí)施提高相對(duì)于樹脂的剝離特性的公知的表面處理(例如形成氟化物材料層、陶瓷層、金屬化合物層等)，還能夠?qū)烧哌M(jìn)行組合。

因此，在開模時(shí)，樹脂層2-1以可靠地與固定側(cè)模具20的成形面22貼合的形態(tài)被保持。另一方面，在可動(dòng)側(cè)模具30中，作為一次成形體的另外的樹脂層2-2以與成形面32貼合的形態(tài)被保持，此外型芯主體41也以與樹脂層2-2貼合的形態(tài)被保持。

如此，在開模的可動(dòng)側(cè)模具30的成形面32，作為一次成形體的樹脂層2-2和型芯主體41被層疊，如圖8的箭頭所示，型芯突出銷50將型芯主體41的凸緣部41b推壓，由此型芯主體41從樹脂層2-2流暢地分離，相對(duì)于與成形面32貼合的樹脂層2-2，包含型芯主體41的型芯40整體被朝離開方向分離(參照?qǐng)D11)。

圖6是在一次成形后從開模的模具30取出型芯40后，再次閉模的模具20、30的主要部位的縱剖視圖。在閉模的模具20、30的內(nèi)部，形成與取出的型芯40的容積相應(yīng)的新型腔C3，二次成形用樹脂經(jīng)由設(shè)置于模具20、30的分型面21、31的流道36的澆口37，向型腔C3射出。

接下來，參照?qǐng)D5、6、9～12，來說明利用成形裝置10將投影凸透鏡2成形的工序。

首先，在相對(duì)于固定側(cè)模具20開模的可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的規(guī)定位置將型芯40安裝，之后，將可動(dòng)側(cè)模具30朝靠近固定側(cè)模具20的方向移動(dòng)，通過閉模，形成分型型腔C1、C2(參照?qǐng)D5(a)、(b))。

接下來，如圖9所示，進(jìn)行通過向分型型腔C1、C2同時(shí)射出熔融樹脂，以規(guī)定時(shí)間保壓，形成作為一次成形體的樹脂層2-1、2-2的一次成型工序。

接下來，如圖10所示，當(dāng)進(jìn)行將可動(dòng)側(cè)模具30從固定側(cè)模具20朝離開方向移動(dòng)的開模時(shí)，保持作為一次成形體的第一樹脂層2-1貼附于固定側(cè)模具20、作為一次成形體的第二樹脂層以及型芯40貼附于可動(dòng)側(cè)模具30的形態(tài)。然后，如圖11所示，驅(qū)動(dòng)型芯突出銷50(參照?qǐng)D7、圖8)，只將型芯40從模具30取出。

接下來，將可動(dòng)側(cè)模具30朝與固定側(cè)模具20接近的方向移動(dòng)，如圖6所示，當(dāng)再次閉模時(shí)，在型腔C內(nèi)形成新型腔C3，所述新型腔C3被作為一次成形體的第一、第二樹脂層2-1、2-2夾住，并與型芯40(型芯主體41)的容積相應(yīng)。

接下來，如圖12所示，進(jìn)行將熔融樹脂經(jīng)由流道36向新型腔C3射出而成形的二次成形工序，在先澆注的作為一次成形體的樹脂層2-1、2-2之間，形成將后澆注的樹脂層2-3層疊一體化的二次成形體即投影凸透鏡2(參照?qǐng)D12)。

最后，在進(jìn)行將可動(dòng)側(cè)模具30從固定側(cè)模具20朝離開方向移動(dòng)的開模工序后，驅(qū)動(dòng)型芯突出銷50(參照?qǐng)D7、8)，從模具30將作為成型品的投影凸透鏡2取出。

圖13表示從模具30取出的投影凸透鏡2。在投影凸透鏡2的外周，在流道24、34、36內(nèi)冷卻固化的棒狀的樹脂成形體3、4、5以放射狀延伸，所以在后續(xù)工序中，如果將這些樹脂成形體3、4、5在其根位置(樹脂成形體3、4、5與投影凸透鏡2的分支位置)切斷去除，就會(huì)制成規(guī)定的投影凸透鏡2(參照?qǐng)D14)。

利用現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1的方法成形的凸透鏡，就在型腔內(nèi)后澆注的樹脂層的冷卻速度而言，在與模具接觸的一側(cè)和與先澆注的樹脂層接觸的一側(cè)有很大不同，有可能在后澆注的樹脂層發(fā)生熱收縮。然而，利用本實(shí)施例的方法成形的凸透鏡2，是后澆注的第三樹脂層2-3在先澆注的第一、第二樹脂層2-1、2-2之間層疊形成的結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D12)，后澆注的第三樹脂2-3的冷卻速度在第一、第二樹脂層2-1、2-2的界面上幾乎相同(無差別)，所以在第三樹脂層2-3不發(fā)生熱收縮。因此，根據(jù)本實(shí)施的方法能夠得到不發(fā)生熱收縮的品質(zhì)優(yōu)秀的投影凸透鏡2。

另外，如圖14所示，凸透鏡2由凸透鏡主體2a構(gòu)成，所述凸透鏡主體2a由可動(dòng)側(cè)模具30的成形面(的凹型球面32a)和固定側(cè)模具20的成形面22(的凹型平面22a)形成，在凸透鏡主體2a的周緣部，一體地形成由可動(dòng)側(cè)模具30的成形面32靠近外周的圓環(huán)狀凹型平面32b和固定側(cè)模具20的分型面21成形的規(guī)定寬度的圓環(huán)狀凸緣部2b。

固定側(cè)模具20的成形面22(的凹型平面22a)相對(duì)于分型面21稍微凹陷，所以在凸透鏡2的背面?zhèn)?，如圖13、14所示，在凸透鏡主體2a和凸緣 部2b之間形成臺(tái)階部2d。此外，在樹脂成形體3的根位置，與臺(tái)階部2d在同一平面上形成有與側(cè)澆口形成槽25a對(duì)應(yīng)的凸部2e。

但是，只將與臺(tái)階部2d無關(guān)的凸透鏡主體2a的接近中心軸L的區(qū)域作為配光形成區(qū)域來使用，因此凸透鏡2的配光功能不因臺(tái)階部2d或凸部2e而損失。需要說明的是，圖14的附圖標(biāo)記D1表示凸透鏡2的有效配光形成區(qū)域。

此外，如圖12、14所示，凸透鏡2由層疊體第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3構(gòu)成，凸透鏡主體2a由第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3三層構(gòu)成，凸緣部2b由第三樹脂層2-3單層構(gòu)成。

凸透鏡2的凸緣部2b由第三樹脂層2-3單層形成，與凸緣部2b為由多層形成的結(jié)構(gòu)相比，在層疊界面的裂紋或剝離的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)低，將凸緣部2b成形的樹脂的流動(dòng)流暢，所以能夠降低二次成形時(shí)的射出壓力。

接下來，根據(jù)本實(shí)施例的成形方法以及成形裝置，具有如下效果。

根據(jù)現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1，如圖12、14所示，要層疊形成由三層構(gòu)成的凸透鏡2，需要將閉?！涑觥?成形)→開?！D(zhuǎn)可動(dòng)側(cè)模具這五道工序重復(fù)三次，需要總共十五道工序，在本實(shí)施例中，盡管增加了“型芯插入”和“型芯取出”兩道工序，但只需將閉模→射出→保壓(成形)→開模這一系列的工序重復(fù)兩次(一次成形和二次成形)即可。具體而言，進(jìn)行型芯插入→閉?！涑觥?一次成形)→開?！托救〕觥]模→射出→保壓(二次成形)→開模為止的總共十道工序即可，所以在本實(shí)施例中，成形周期與現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1相比明顯縮短。

此外，在現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1中，多個(gè)型腔的閉模、開模全部在同一時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行，所以必須基于多個(gè)型腔的最長的必要保壓時(shí)間，設(shè)定開模的時(shí)機(jī)(保壓時(shí)間)，與之相對(duì)，在本實(shí)施例中，能夠在一次成形和二次成形中設(shè)定不同的保壓時(shí)間，所以能夠通過在一次成形和二次成形中選擇最適保壓時(shí)間，進(jìn)一步縮短成形周期。

尤其，在現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1中，型腔一方的成形面是先澆注的樹脂層，所以后澆注的樹脂層冷卻為止需要花費(fèi)一定程度的時(shí)間，與之相對(duì)，在本實(shí)施例中，分型型腔(一次成形用型腔)C1、C2由熱傳遞性優(yōu)秀的模具20、30和型芯40構(gòu)成，所以向型腔C1、C2填充的樹脂層2-1、2-2冷卻為止的時(shí)間與現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1相比縮短，相應(yīng)地一次成形的必要保壓時(shí)間縮短，從而成 形周期進(jìn)一步所短。

此外，本實(shí)施例的成形裝置10由如下部分構(gòu)成：一對(duì)模具20、30，其可閉模、開模；型芯40，作為其一部分的柄42以及凸緣部41b被夾持于模具20、30的分型面21、31，并與成形面32的開口側(cè)卡合，將型腔C在模具20、30的閉模方向分型，并可以拆卸，因此裝置10的構(gòu)造簡(jiǎn)潔并且緊湊。

接下來，基于圖15～17，說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖15是本發(fā)明的第二實(shí)施例即投影凸透鏡的成形裝置的模具的主要部位放大縱剖視圖(與圖8對(duì)應(yīng)的剖視圖)。圖16是在固定側(cè)模具的分型面形成的流道形成槽位置的模具的主要部位縱剖視圖(與圖5(b)對(duì)應(yīng)的剖視圖)。圖17是由同一成形裝置成形的投影凸透鏡的縱剖視圖(與圖14對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

如圖8所示，在所述第一實(shí)施例的成形裝置10中，型芯主體41的凸緣部41b的厚度與設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的成形面32的凹型平面32b的深度一致，并且，成形面22的外徑尺寸和型芯主體41的縱剖面圓弧狀的中央部區(qū)域41a的外徑尺寸一致，所述成形面22由設(shè)置于固定側(cè)模具20的分型面21的正面觀察為圓形的凹型平面22a構(gòu)成，當(dāng)將模具20、30閉模時(shí)，型芯主體41的凸緣部41b的幾乎整個(gè)面由可動(dòng)側(cè)模具30的部分成形面32(凹型平面32b)和固定側(cè)模具20的分型面21夾持。

另一方面，如圖15、16所示，在第二實(shí)施例的成形裝置10A中，區(qū)別在于，設(shè)定為成形面22A的外徑尺寸大于型芯主體41的縱剖面圓弧狀的中央部區(qū)域41a的外徑尺寸，所述成形面22A由設(shè)置于固定側(cè)模具20A的分型面21A的正面觀察為圓形的凹型平面22a’構(gòu)成，當(dāng)將模具20A、30閉模時(shí)，只有型芯主體41的凸緣部41b的靠近周緣部的規(guī)定寬度的區(qū)域41b2，由設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的部分成形面32(凹型平面32b)和固定側(cè)模具20A的分型面21A夾持。

其它的結(jié)構(gòu)與所述第一實(shí)施例的成形裝置10的結(jié)構(gòu)相同，通過標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。

如圖17所示，由該第二實(shí)施例的成形裝置10A成形的凸透鏡2A由層疊體第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3構(gòu)成，凸透鏡主體2a由第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3三層構(gòu)成，與之相對(duì)，凸緣部2b的根側(cè)由第一、第三樹脂層2-1、2-3兩層構(gòu)成，其前端側(cè)由第三樹脂層2-3單層構(gòu)成。另外，圖17的附圖標(biāo)記D2表示凸透鏡2A的有效配光形成區(qū)域，大于由所 述第一實(shí)施例的方法以及裝置10成形的凸透鏡2所具有的有效配光形成區(qū)域D1。

凸緣部2b的根側(cè)由第一、第三樹脂層兩層構(gòu)成，其前端側(cè)由第三樹脂層2-3單層構(gòu)成，與凸緣部2b由三層形成的結(jié)構(gòu)(參照?qǐng)D21)相比，在層疊界面的裂紋或剝離的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)地降低，將凸緣部成形的樹脂的流動(dòng)流暢，所以能夠分別降低一次成形以及二次成形時(shí)的射出壓力。

接下來，基于圖18～21，說明本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖18是本發(fā)明的第三實(shí)施例即投影凸透鏡的成形裝置的模具的主要部位放大縱剖視圖(與圖8對(duì)應(yīng)的剖視圖)，圖19是在固定側(cè)模具的分型面形成的流道形成槽位置的模具的主要部位縱剖視圖(與圖5(b)對(duì)應(yīng)的剖視圖)，圖20是表示在可動(dòng)側(cè)模具的分型面設(shè)置的側(cè)澆口形成槽的立體圖，圖21是由同一成形裝置成形的投影凸透鏡的縱剖視圖(與圖14對(duì)應(yīng)的剖視圖)。

如圖8、15所示，在所述第一、第二實(shí)施例的成形裝置10、10A中，型芯40的型芯主體41的凸緣部41b的厚度與設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的凹型平面32b的深度一致，在該第三實(shí)施例的成形裝置10B中，如圖18、19所示，第一，型芯40A的型芯主體41A的凸緣部41b’大于所述第一、第二實(shí)施例的型芯主體41的凸緣部41b，并且凸緣部41b’的厚度比凸緣部41b薄，例如，形成為設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31的成形面32的凹型平面32b的深度的大約一半的厚度。

第二，包圍在可動(dòng)側(cè)模具30A的分型面31A形成的凹型球面32a的圓環(huán)狀的凹型平面32b’由第一凹型平面32b1和第二凹型平面32b2構(gòu)成，所述第一凹型平面32b1形成與構(gòu)成固定側(cè)模具20A的成形面22A的凹型平面22a’幾乎相同的外徑、靠近半徑方向內(nèi)側(cè)，所述第二凹型平面32b2形成型芯主體41A的凸緣部41b’能夠卡合的深度以及外徑，靠近半徑方向外側(cè)。即，在可動(dòng)側(cè)模具30A的成形面32A，在與固定側(cè)模具20A的凹型平面22a’周緣部的臺(tái)階外置對(duì)應(yīng)的位置，形成有將第一凹型平面32b1和其外側(cè)的第二凹型平面32b2分離的臺(tái)階32b3，所述第一凹型平面32b1將凹型球面32a以同心圓狀包圍。

并且構(gòu)成為，當(dāng)將模具20A、30A閉模時(shí)，只有型芯主體41的凸緣部41b’的靠近周緣部的規(guī)定寬度的區(qū)域41b”，由可動(dòng)側(cè)模具30A的部分成形面32A(第二凹型平面32b2)和固定側(cè)模具20A的分型面21A夾持。

此外，如在圖18、20放大表示的，在可動(dòng)側(cè)模具30A的分型面31A，與側(cè)澆口形成槽35a協(xié)動(dòng)，形成使流道形成槽34a與分型型腔C2連通、L形延伸的側(cè)澆口形成槽35b。即，在利用型芯40A將型腔C分型的形態(tài)下進(jìn)行一次成形時(shí)，經(jīng)由閥門澆口27被引導(dǎo)至流道34的一次成形用樹脂，經(jīng)由連接的由側(cè)澆口形成槽35a和側(cè)澆口形成槽35b構(gòu)成的側(cè)澆口35’，向分型型腔C2射出。

其它的結(jié)構(gòu)，與所述第一、第二實(shí)施例的成形裝置10、10A的結(jié)構(gòu)相同，通過標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。

如圖21所示，由該第三實(shí)施例的成形裝置10B成形的凸透鏡2B由層疊體第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3構(gòu)成，凸透鏡主體2a由第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3三層構(gòu)成，與之相對(duì)，凸緣部2b根側(cè)由第一、第二、第三樹脂層2-1、2-2、2-3三層構(gòu)成，其前端側(cè)由第三樹脂層2-3單層構(gòu)成。

需要說明的是，圖21的附圖標(biāo)記D3表示凸透鏡2B的有效配光形成區(qū)域，大于由所述第一實(shí)施例的方法以及裝置10成形的凸透鏡2所具有的有效配光形成區(qū)域D1。

圖22、23、24表示本發(fā)明的其它實(shí)施例，圖22、23是作為其它實(shí)施例的投影凸透鏡的成形裝置的主要部位的、可動(dòng)側(cè)模具、固定側(cè)模具的主視圖，圖24是用于同一裝置的型芯單元的主視圖。

所述第一～第三實(shí)施例的成形裝置10、10A、10B構(gòu)成為，利用一對(duì)模具，將一個(gè)凸透鏡2、2A、2B成形，該實(shí)施例的成形裝置10C構(gòu)成為，利用一對(duì)模具20C、30C，將多個(gè)(在實(shí)施例中是四個(gè))凸透鏡2同時(shí)成形。

即，如圖23、22所示，在固定側(cè)模具20C的分型面21C、可動(dòng)側(cè)模具30C的分型面31C上，分別以在周向等間隔地分別對(duì)置的方式設(shè)置有四個(gè)成形面22、32，并且，在分型面21C上設(shè)置有從各成形面22朝半徑方向外方延伸的流道形成槽24a，在分型面31C上設(shè)置有從各形成面32朝半徑方向外方延伸的流道形成槽34a以及流道形成槽36a。

具體而言，如圖22所示，在可動(dòng)側(cè)模具30C的分型面31C中央部附近，與固定側(cè)模具20C的分型面21C協(xié)動(dòng)，使夾持型芯單元40C的十字形狀的柄42(參照?qǐng)D24)的四條流道形成槽36a形成為互相正交，各流道形成槽36a經(jīng)由側(cè)澆口形成槽37a分別與成形面32連通。流道形成槽34a在相對(duì)于流道 形成槽36a，在120度的方向形成，各流道形成槽34a經(jīng)由側(cè)澆口形成槽35a分別與成形面32連通。

此外，如圖23所示，在固定側(cè)模具20C的分型面21C中央部，供給二次成形用樹脂的通用的閥門澆口27分別向在模具20C、30C的分型面21C、31C之間形成的四條流道36開口，并且在各形成面22的周向等分120度的位置，供給一次成形用樹脂的閥門澆口27分別向在模具20C、30C的分型面21C、31C間形成的流道24、34開口。此外，在分型面21C形成的各成形面22和朝半徑方向外方延伸的流道形成槽24a經(jīng)由側(cè)澆口形成槽25a連通。

并且，設(shè)置于固定側(cè)模具20C的熱流道26內(nèi)的熔融樹脂經(jīng)由閥門澆口27分別向在閉模的模具20C、30C的分型面21C、31C形成的流道24、34、36供給。

此外，如圖24所示，將由成形面32、22劃分的各型腔C朝閉模方向分型的型芯單元40C，是將在第一實(shí)施例中使用的型芯40(參照?qǐng)D2)以每個(gè)柄42成為十字形狀的方式一體化的結(jié)構(gòu)，型芯單元40C的各型芯主體41能夠分別與在模具30C的分型面31C形成的各成形面32的開口側(cè)卡合，并且型芯單元40C的十字形狀的柄42能夠與在分型面31C形成的以十字形狀延伸的流道形成槽36a(參照?qǐng)D22)卡合。

此外，如圖24所示，在各型芯主體41的圓環(huán)狀凸緣部41b的外周緣部規(guī)定的位置，與設(shè)置于模具30C的分型面31C的側(cè)澆口形成槽35a協(xié)動(dòng)，使流道形成槽34a與分型型腔C2連通，形成以L形延伸的側(cè)澆口形成槽41b1(參照?qǐng)D2、8)。即，在利用型芯主體41將型腔C分型的形態(tài)下進(jìn)行一次成形時(shí)，經(jīng)由閥門澆口27被引導(dǎo)至流道34的一次成形用樹脂，經(jīng)由通過連通的側(cè)澆口形成槽35a、41b1構(gòu)成的側(cè)澆口35(參照?qǐng)D2、8)，向分型型腔C2射出。

并且，通過使型芯單元40C相對(duì)于開模的可動(dòng)側(cè)模具30C的分型面31C在靠近或離開方向移動(dòng)，能夠?qū)⑿托局黧w41、柄42在各形成面32、流道形成槽35a同時(shí)地安裝、拆卸。

其它與所述第一實(shí)施例相同，省略其重復(fù)的說明。

另外，在所述多種實(shí)施例中，例如如第一實(shí)施所示，流道24由在固定側(cè)模具20的分型面21形成的流道形成槽24a構(gòu)成，流道34、36由在可動(dòng)側(cè)模具30的分型面31形成的流道形成槽34a、36a構(gòu)成，流道24、34、36可以 在模具20、30的分型面21、31的任一側(cè)作為槽形成，也可在分型面21、31的雙方作為跨槽形成。

此外，在所述各種實(shí)施例中，關(guān)于將凸透鏡2、2A、2B(參照?qǐng)D14、17、21)成形的方法以及裝置進(jìn)行了說明，所述凸透鏡2、2A、2B的前面?zhèn)刃纬蔀檫B續(xù)的球面，其后面?zhèn)刃纬蔀槠矫?，是正面觀察為圓形的凸透鏡，在其整個(gè)周緣部以圓環(huán)狀形成規(guī)定寬度的凸緣部2b，如圖25～28所示，通過適當(dāng)?shù)馗淖冊(cè)谀＞?0、30的分型面21、31形成的成形面22、32的形狀、流道24、34、36的位置以及型芯40的形狀等，能夠形成凸透鏡2C，其前面?zhèn)扔汕蚀蟮那蛎嫘纬桑浜竺鎮(zhèn)扔尚∮谇懊鎮(zhèn)鹊那实那蛎嫘纬?，是正面觀察幾乎為矩形的異形剖面凸透鏡，只在其左右的側(cè)緣部形成規(guī)定寬度的凸緣部2b。