本發(fā)明涉及汽車配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠注射薄型入膠模具。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼墊或變速箱密封件，為提高密封可靠性，常會(huì)采用外緣為鋁金屬或薄形鋼板做骨架，內(nèi)側(cè)粘附橡膠作為密封件。生產(chǎn)此類橡膠密封件時(shí)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及操作簡便，一般采用注射橡膠生產(chǎn)。由于此類密封件多為中空框架形式，鋁板及薄金屬厚度為1-2mm，骨架單邊寬度10-20mm，完全不能承受橡膠注射時(shí)的沖擊力，出現(xiàn)金屬骨架易變形，產(chǎn)品合格率不高的問題。為了防止骨架變形，大多采用多點(diǎn)進(jìn)膠形式，或采用硬度偏低、流動(dòng)性好的橡膠生產(chǎn)。因?yàn)榇祟惷芊饧叽巛^大，多點(diǎn)進(jìn)膠會(huì)出現(xiàn)多條橡膠流道，浪費(fèi)材料；或者有時(shí)橡膠注射沖擊力依然較大時(shí)，骨架仍然變形，生產(chǎn)模具合格率低；降低橡膠硬度增加流動(dòng)性生產(chǎn)時(shí)，制品密封性能降低，使用壽命受影響。為解決現(xiàn)有注射模具不足之處，需研發(fā)一種更適宜的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能分散橡膠注射多點(diǎn)入膠時(shí)的沖擊力，避免金屬骨架變形，操作工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的橡膠注射薄型入膠模具。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種橡膠注射薄型入膠模具，包括模具主體，其特征在于，所述模具主體設(shè)置有安放金屬中空框架的槽位，在金屬中空框架的內(nèi)圈沿周向設(shè)置有橡膠容置槽道，在橡膠容置槽道外緊貼設(shè)置有環(huán)形橡膠流道，橡膠容置槽道上設(shè)置有多個(gè)入膠口，該入膠口與環(huán)形橡膠流道之間連接有注膠通道，能分散橡膠注射多點(diǎn)入膠時(shí)的沖擊力，避免金屬骨架變形。

進(jìn)一步地，注膠通道連接入膠口的一端設(shè)置有薄型注膠口，能夠進(jìn)一步緩沖入膠時(shí)的沖擊力。

進(jìn)一步地，所述注膠通道連接于環(huán)形橡膠流道的上側(cè)，注膠通道的口徑小于環(huán)形橡膠流道的內(nèi)徑。

所述環(huán)形橡膠流道的內(nèi)圈中部連接于X型的連接管道，使環(huán)形橡膠流道內(nèi)的橡膠材料流動(dòng)更加均勻，穩(wěn)定。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明采用環(huán)形注射橡膠流道以及薄型注膠口相結(jié)合的形式，生產(chǎn)外露鋁金屬及薄金屬中空框架式橡膠密封件，能分散橡膠注射多點(diǎn)入膠時(shí)的沖擊力，避免金屬骨架變形，操作工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、模具主體 2、金屬中空框架 3、槽位 4、橡膠容置槽道 5、橡膠密封件 6、環(huán)形橡膠流道 7、入膠口 8、注膠通道 8-1、薄型注膠口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明是一種橡膠注射薄型入膠模具，包括模具主體1，模具主體設(shè)置有安放金屬中空框架2的槽位3，在金屬中空框架的內(nèi)圈沿周向設(shè)置有橡膠容置槽道4，使注入橡膠材料后能夠在在金屬中空框架的內(nèi)緣形成橡膠密封件5；在橡膠容置槽道外緊貼設(shè)置有環(huán)形橡膠流道6，橡膠容置槽道上設(shè)置有多個(gè)入膠口7，該入膠口與環(huán)形橡膠流道之間連接有注膠通道8，能分散橡膠注射多點(diǎn)入膠時(shí)的沖擊力，避免金屬骨架變形。注膠通道8連接入膠口的一端設(shè)置有薄型注膠口8-1，能夠進(jìn)一步緩沖入膠時(shí)的沖擊力。

進(jìn)一步地，所述注膠通道連接于環(huán)形橡膠流道的上側(cè)，注膠通道的口徑小于環(huán)形橡膠流道的內(nèi)徑。環(huán)形橡膠流道的內(nèi)圈中部連接于X型的連接管道9，使環(huán)形橡膠流道內(nèi)的橡膠材料流動(dòng)更加均勻，穩(wěn)定。

本發(fā)明為提高制品密封性能及使用壽命，確保生產(chǎn)過程模具及制品合格率，通過環(huán)形流道薄形入膠設(shè)計(jì)分散橡膠注射沖擊力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用環(huán)形注射橡膠流道以及薄型注膠口相結(jié)合的形式，生產(chǎn)外露鋁金屬及薄金屬中空框架式橡膠密封件，能分散橡膠注射多點(diǎn)入膠時(shí)的沖擊力，避免金屬骨架變形，操作工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。