亞麻、大麻或者劍麻(并且尤其是亞麻)的天然纖維不是連續(xù)纖維而是通過橫向原纖維連接至彼此以確保其強(qiáng)度的非連續(xù)纖維。然而，該強(qiáng)度相當(dāng)?shù)氐?，從而使得該天然纖維在制成品中的實(shí)施和使用較復(fù)雜。因此，有利的且甚至必要的是增強(qiáng)天然纖維的線繩或者紗線或者條帶的機(jī)械強(qiáng)度，這與連續(xù)的玻璃纖維或者碳素纖維等情況形成對照。就這種天然纖維在紡織物中的使用而言，已知的是捻轉(zhuǎn)該天然纖維以便形成具有充足機(jī)械強(qiáng)度的紗線。挑戰(zhàn)在于獲得該提高的機(jī)械強(qiáng)度的纖維線繩而不用對該纖維進(jìn)行任何捻轉(zhuǎn)。當(dāng)人們想要進(jìn)行自然增強(qiáng)以便制作復(fù)合材料時，人們會試圖最大程度地保存天然纖維(明顯的是亞麻纖維)的固有品質(zhì)。因此，建議不要捻轉(zhuǎn)纖維。在這種情況下，纖維線繩(即是說，纖維束或者天然纖維的條帶)就由用于技術(shù)用途的纖維組成，該用于技術(shù)用途的纖維具有比用于紡織用途的捻轉(zhuǎn)纖維更好的機(jī)械性質(zhì)，這是因?yàn)槠錄]有受到捻轉(zhuǎn)步驟的損壞。因此，要獲得抵抗力充足以便不會在其制作期間斷裂的技術(shù)天然纖維的線繩或者條帶，這需要生產(chǎn)具有高纖度(用tex(特克斯)來表示)的纖維的線繩或者條帶，該高纖度明顯地高于玻璃纖維或者碳素纖維通常用的纖度。在此提醒，1tex(特克斯)與等于1g/km或者10-6kg/m的纖度或者線性重量(每單位長度)相對應(yīng)。該較高纖度產(chǎn)生了包括缺陷的單向纖維增強(qiáng)物或者無紡布或者粗纖維織物，并且因此影響包含諸如亞麻纖維等天然纖維的復(fù)合材料的最終機(jī)械強(qiáng)度。由于這類基于天然纖維的增強(qiáng)，所以更加不能夠生產(chǎn)出包括由包含非常小的厚度的天然纖維(尤其是包含亞麻纖維)的復(fù)合材料制成的外皮的輕質(zhì)夾層面板。因此，由亞麻纖維制成的較低纖度的條帶或者線繩的目的在于：生產(chǎn)包含幾乎連續(xù)的且具有較大機(jī)械強(qiáng)度的天然纖維的復(fù)合材料，以及生產(chǎn)包括基于技術(shù)天然纖維的復(fù)合材料增強(qiáng)的輕質(zhì)夾層面板，該技術(shù)天然纖維具有比由紡織纖維產(chǎn)生的性能更好的性能。因此，需要在不使用對纖維的任何捻轉(zhuǎn)的情況下并且通過尋找粘合劑來加固和增強(qiáng)所述纖維線繩，該粘合劑能夠滲透至所述纖維的線繩中以便使用充足內(nèi)聚力來將該纖維粘合至彼此以提高該線繩的機(jī)械強(qiáng)度。熱塑性復(fù)合材料已經(jīng)在可回收利用和易于加工或者塑形上優(yōu)于具有熱固性基質(zhì)的復(fù)合材料。用天然纖維來加固又增加了由于纖維的植物來源而帶來的可回收利用性的附加優(yōu)點(diǎn)。在人們旨在使用環(huán)保可再生原材料的生態(tài)背景下來看，這是很重要的要素。此外，與用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料相比，具有天然來源的纖維增強(qiáng)物(尤其是基于亞麻纖維)的熱塑性復(fù)合材料的使用使得能夠減小所述復(fù)合材料的重量同時實(shí)現(xiàn)等效性能。事實(shí)上，亞麻纖維的密度(1.5)比玻璃纖維的密度大約低百分之四十。因此，對于制作天然纖維(尤其是亞麻)的線繩或者條帶的能力的益處和需要越來越大，其中，在纖維束之間進(jìn)行加固并且在不用捻轉(zhuǎn)的情況下提高機(jī)械強(qiáng)度。專利GB512558描述了通過具有在2％至10％的范圍內(nèi)的低聚合物含量的橡膠或者合成樹脂的分散系來對棉纖維進(jìn)行的處理，而不需要為了抗張機(jī)械強(qiáng)度而對該棉纖維進(jìn)行任何捻轉(zhuǎn)。在壓力下浸漬之后，通過加壓空氣噴嘴來除去分散系的多余部分，在除去多余部分且干燥纖維之后，該纖維上剩下少量聚合物顆粒。沒有指明纖維之間剩余的聚合物含量的數(shù)據(jù)，并且沒有引述關(guān)于獲得條件和獲得的精確結(jié)果的精確示例。該文件也沒有描述諸如亞麻纖維等天然纖維的技術(shù)問題，如上文陳述的，用于增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的熱塑性基質(zhì)的目的。另一方面，專利EP324680描述了一種用于制備增強(qiáng)熱塑性半成品的裝置，該增強(qiáng)熱塑性半成品作為基于用玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的材料。根據(jù)該文件，纖維越多地保持在單元狀態(tài)下而不是在線繩或者原紗的狀態(tài)下，增強(qiáng)纖維的潤濕就越好。更加具體地，與該裝置一起描述的方法包括：制備包括處于分段狀態(tài)中的樹脂和黏度調(diào)節(jié)劑(以及可選地添加劑)的水性涂料成分，隨后用該水性涂料成分對分散在單元狀態(tài)中的增強(qiáng)纖維氈的表面進(jìn)行涂層，并且然后進(jìn)行干燥以便獲得片狀形式的半成品，可選地，隨后使所述樹脂熔化。在該文件中，沒有提到與諸如亞麻纖維等天然纖維相聯(lián)系的技術(shù)問題，這更涉及基于用玻璃纖維增強(qiáng)的聚烯烴的半成品的技術(shù)問題。至于專利FR2223173，其描述了一種用于制備用樹脂浸漬的纖維片或者條帶，該樹脂來自樹脂(尤其是熱固性樹脂)的水分散系，該分散系具有借助增稠劑增稠后的分散系。同樣，有關(guān)纖維不是諸如亞麻纖維等天然纖維，并且也沒有講到所存在的問題及其解決方案。本發(fā)明使得能夠使用特定裝置來解決上文針對現(xiàn)有技術(shù)所陳述的技術(shù)問題，該特定裝置用于浸漬出現(xiàn)該問題的天然纖維的線繩或者條帶，該浸漬發(fā)生在具有聚合物的特定水分散系中，因而允許所述聚合物在纖維束中處進(jìn)行粘合，即是說，使所述線繩或者所述條帶的纖維粘合至彼此，以便通過具有在熔化后使用的精細(xì)聚合物顆粒的特定浸漬來使該纖維結(jié)合起來。該浸漬隨后可以直接產(chǎn)生具有可以用于制作復(fù)合材料的低纖度的預(yù)浸漬纖維增強(qiáng)物、線繩或者條帶。因此，本發(fā)明的主題是一種連續(xù)裝置，該連續(xù)裝置用于使用聚合物的特定水分散系來在單個步驟中浸漬天然纖維——尤其是亞麻——的線繩或者條帶，以便將纖維束中的該纖維結(jié)合起來，從而在不需要任何捻轉(zhuǎn)的情況下提高其機(jī)械強(qiáng)度，該連續(xù)裝置包括如下構(gòu)件：拉長構(gòu)件，該拉長構(gòu)件用于通過拉伸天然纖維的線繩或者條帶以便給予其所需的纖度，浸漬構(gòu)件，該浸漬構(gòu)件用于使用水分散系來浸漬纖維以便確保水分散系對纖維絲的完全浸漬，塑形/校準(zhǔn)構(gòu)件，該塑形/校準(zhǔn)構(gòu)件用于塑形/校準(zhǔn)脫水的纖維，干燥構(gòu)件，該干燥構(gòu)件用于干燥所塑形/校準(zhǔn)的纖維，以及調(diào)整構(gòu)件，該調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整所干燥的纖維以便將其轉(zhuǎn)變?yōu)榧喚€或者條帶，所述聚合物的水分散系包括：至少一種非晶態(tài)聚合物，該至少一種非晶態(tài)聚合物的Tg在大約50℃與175℃之間，優(yōu)選地在大約80℃與150℃之間；或者一種半結(jié)晶聚合物，該半結(jié)晶聚合物的熔化溫度在大約70℃與220℃之間，優(yōu)選地在大約90℃與190℃之間，更加優(yōu)選地為100℃至170℃，所述分散系包括的所述聚合物的重量比率在大約5％與50％之間，其中，分散顆粒的數(shù)量平均粒度小于10000nm，優(yōu)選地在大約50nm與5000nm之間，并且更加優(yōu)選地在大約50nm與500nm之間。根據(jù)本發(fā)明的聚合物的分散系是所述顆粒的粒度有限制性的聚合物顆粒的精細(xì)分散系，所以所述顆粒容易在天然纖維束的核心處擴(kuò)散以便加固(粘合起來)所述纖維。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括至少一個如下特征：通過拉伸來拉長的構(gòu)件包括處于交替平移移動中的梳狀物、以及在所述梳狀物前面和后面的旋轉(zhuǎn)輸入滾筒和旋轉(zhuǎn)輸出滾筒，所述滾筒在相同的方向上轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生速度差從而使纖維的輸出速度大于纖維的輸入速度；通過拉伸來拉長的構(gòu)件按照在大約1與25之間的輸出率來拉伸纖維，優(yōu)選地在大約3與10之間的輸出率來拉伸纖維；浸漬構(gòu)件由噴淋系統(tǒng)或者浸入浸漬浴液的浸入系統(tǒng)或者接觸式浸漬筒構(gòu)成；浸漬構(gòu)件中的浸漬速度在每分鐘幾米與每分鐘幾十米之間，優(yōu)選地在大約5m/min與50m/min之間；使用浸漬構(gòu)件獲得的聚合物浸漬比率在聚合物計為大約0.1％與多于50％之間，為了產(chǎn)生結(jié)合效果優(yōu)選地在大約2％與5％之間，以及針對預(yù)浸漬產(chǎn)品在大約35％與50％之間；塑形構(gòu)件包括脫水模塊和塑形模具；塑形構(gòu)件施加的脫水壓力在幾千克至幾百千克的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為大約100千克；干燥構(gòu)件選自：紅外線輻射、微波流、感應(yīng)加熱器、具有水分抽取裝置的加熱爐、脈沖空氣烘箱、或者在加熱滾筒上壓干；干燥溫度在大約100℃與250℃之間，優(yōu)選地在100℃與200℃之間；所述聚合物選自：(共)聚酰胺、(共)聚酯、聚氨酯、聚(甲基)丙烯酸酯、含氟聚合物、或者聚烯烴。根據(jù)本發(fā)明的所述分散系的聚合物可以是基于至少兩個單體或者重復(fù)單元的均聚物或者共聚物，或者其可以是彼此兼容的聚合物的混合物。兼容聚合物應(yīng)理解為意味著在沒有相位分離的情況下可彼此混合的聚合物；所述聚合物選自通過酸性官能團(tuán)來官能化的聚(甲基)丙烯酸酯(包括共聚物)、或者與用反應(yīng)性官能團(tuán)接枝的含氟聚合物(包括共聚物)，所述水分散系是通過在存在表面活性劑的情況下進(jìn)行乳化聚合而得到的水分散系，以及所述反應(yīng)性官能團(tuán)能夠與所述天然纖維以及更加具體地與亞麻纖維反應(yīng)。除非另外具體地指明，否則術(shù)語“丙烯酸”在根據(jù)本發(fā)明的一般意義中意味著丙烯酸和/或甲基丙烯酸兩者。作為丙烯酸水分散系的示例，我們可以引述基于甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯和丙烯酸的共聚物。作為含氟聚合物分散系的示例，我們可以引述PVDF(聚偏二氟乙烯)的或者具有其它烯烴(尤其是含氟烯烴)的VDF(偏氟乙烯)的共聚物的水分散系。表面活性劑可以是含氟表面活性劑。作為含氟表面活性劑的示例，我們可以引述全氟辛酸銨鹽。接枝含氟聚合物可以通過將所述含氟聚合物與例如順丁烯二酸酐接枝來獲得。所述聚合物是基于包括離子基團(tuán)的聚異氰酸酯預(yù)聚物形成的聚氨酯，該聚氨酯分散在水中，在水介質(zhì)中產(chǎn)生擴(kuò)鏈反應(yīng)。通常，這種預(yù)聚物是通過使攜帶有羧酸官能團(tuán)或者磺酸官能團(tuán)的二醇與聚異氰酸酯(尤其是二異氰酸酯)反應(yīng)來獲得，并且可選地使沒有離子官能團(tuán)的另一種二醇在有機(jī)介質(zhì)中尤其與易于通過蒸發(fā)來去除的溶劑反應(yīng)來獲得。在所述酸官能團(tuán)與諸如氨或者堿金屬氫氧化物等礦物堿、或者諸如叔胺等有機(jī)堿至少部分地中和之后，產(chǎn)生了水分散系。擴(kuò)鏈可以是使用攜帶有與所述預(yù)聚物的異氰酸鹽官能團(tuán)(諸如，例如，二元胺)反應(yīng)的官能團(tuán)的擴(kuò)鏈劑來產(chǎn)生。有機(jī)溶劑可以是通過蒸發(fā)來去除以便恢復(fù)聚氨酯的最終水分散系，其干燥提取比率可以通過水中的稀釋來進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述聚合物在沒有表面活性劑的情況下被以粉末的形式分散或者能夠以粉末的形式分散在水介質(zhì)中，并且優(yōu)選地，處于粉末狀態(tài)下的所述聚合物尤其是通過在所述分散系的制備期間在水中進(jìn)行的中和作用而攜帶有離子基團(tuán)或者作為離子基團(tuán)的前體的基團(tuán)；所述聚合物是共聚酰胺，優(yōu)選地攜帶有羧基端基、磺酸基或者胺基端基，更加優(yōu)選地，所述基團(tuán)的含量為50μeq/g至500μeq/g，尤其為100μeq/g至250μeq/g。所述共聚酰胺攜帶有胺基，優(yōu)選地為伯胺，該胺基在氨的形式下被酸——優(yōu)選地為布朗斯特(Bronsted)酸，更加優(yōu)選地為磷酸——中和。所述共聚酰胺攜帶有在鹽的形式下被堿中和的羧基基團(tuán)。所述共聚酰胺是熔化溫度小于或者等于150℃的半結(jié)晶；所述共聚酰胺包括至少一種如下單體：5.9、5.10、5.12、5.13、5.14、5.16、5.18、5.36、6、6.9、6.10、6.12、6.13、6.14、6.16、6.18、6.36、9、10.6、10.9、10.10、10.12、10.13、10.14、10.16、10.18、10.36、11、12、12.6、12.9、12.10、12.12、12.13、12.14、12.16、12.18、12.36、6.6/6、11/10.10以及其混合物，并且其優(yōu)選地包括來自11、12、10.10、6、6.10、6.12、10.12、6.14和/或6.6/6、11/10.10及其混合物中的至少一個單元(motif)；所述聚合物是選自如下的共聚酰胺：PA6/6.6/12、PA6/6.6/11/12、PA6/12、PA6.9/12、PAPip.9/Pip.12/11、PA6/IPD.6/12、PAIPD.9/12、PA6/MPMD.12/12、PA6/6.12/12、PA6/6.10/12、PA6/Pip.12/12、PA6/6.6/6.10/6.I、PA6.10/Pip.10/Pip.12、PA6/11/12、PAPip.12/12、PAIPD.10/12、PAPip.10/12、PA6/11、PAPip.10/11/Pip.9、PA6/6.6/6.10、PA6/6.10/6.12以及其混合物；所述共聚酰胺可以是非晶態(tài)半芳香劑并且選自：*6.I、8.I、9.I、10.I、11.I、12.I、6.I/9.I、9.I/10.I、9.I/11.I、9.I/12.I、9/6.I、10/6.I、11/6.I、12:6.I、10/9.I、10/10.I、10/11.I、10/12.I、11/9.I、11/10.I、11/11.I、11/12.I、12/9.I、12/10.I、12/11.I、12/12.I、6.10/6.I、6.12/6.I、9.10/6.I、9.12/6.I、10.10/6.I、10.12/6.I、6.10/9.I、6.12/9.I、10.I/6.I、10.10/9.I、10.12/9.I、6.10/10.I、6.12/10.I、9.10/10.I、9.12/10.I、10.10/10.I、10.12/10.I、6.10/12.I、6.12/12.I、9.10/12.I、9.12/12.I、10.10/12.I、11/6.I/9.I、11/6.I/10.I、11/6.I/11.I、11/6.I/12.I、11/9.I/10.I、11/9.I/11.I、11/9.I/12.I、11/10.I/11.I、11/10.I/12.I、11/11.I/12.I、6.I/10.I、6.I/11.I、6.I/12.I、10.I/11.I、10.I/12.I、11.I/12.I、12/6.I/10.I、12/6.I/11.I、12/6.I/12.I、12/9.I/10.I、12/9.I/11.I、12.9.I/12.I、12/10.I/11.I、12/10.I12.I、12/11.I/12.I、12/11.I/12.I，*上述聚酰胺三元共聚物，其中，用9/、10/、6.10/、6.12/、10.6/、10.10/、10.12/、9.10/和9.12/來代替12/，*所有上述聚酰胺，其中，等酞酸(I)高達(dá)40摩爾％的部分由對苯二甲酸(T)、2,6-萘二羧酸、和/或1,3-CHDA或者1,4-CHDA(環(huán)己烷二羧酸)代替，所有或者部分的線性脂肪族二元胺都可能由支鏈脂肪族二元胺代替，優(yōu)選地來自三甲基六甲撐二元胺TMD、甲基戊撐二元胺MPMD、甲基環(huán)辛烷二元胺(MOMD)或者雙脂環(huán)族二元胺、優(yōu)選地來自BMACM、MACM和/或IPD、或者芳基脂肪族二元胺，優(yōu)選地為m-苯二甲基或者p-苯二甲基二元胺，*所有上述聚酰胺，其中，等酞酸(I)部分地或者完全地由C6至C8線性或者支鏈脂肪族二酸代替，并且同時脂肪族二元胺全部地或者部分地由來自BMACM、BACM和/或IPD的脂環(huán)族二元胺代替；所述聚合物是半結(jié)晶，熔化溫度Tf大于90℃，優(yōu)選地為至少100℃，并且所述分散系的顆粒的數(shù)量平均粒度在大約50nm與5000nm之間，并且優(yōu)選地在大約50nm與500nm之間。該粒度是通過激光衍射法(CoulterLS600)或者通過掃描電子顯微鏡檢查法來測量的。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO11357-2，所使用的聚合物的玻璃轉(zhuǎn)換溫度是在第二加熱段之后用示差掃描熱量計(DSC)來測量。加熱和冷卻速率為20℃/min。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO11357-3，熔化溫度Tf和結(jié)晶溫度Tc是在第一加熱之后用DSC來測量。加熱和冷卻速率為20℃/min；所述聚合物的干重相對于所述纖維的干重之比率在0.5％至小于50％之間變化；所述重量比率在0.5％至10％之間變化，并且除了上漿(ensimage)之外，所述浸漬局限于使所述纖維彼此結(jié)合。在加固纖維的情況下，由于所述纖維在纖維束的核心處粘合至彼此，所以其內(nèi)聚能增加。如果使用了上漿，則所需的效果是不同的并且與所述纖維和復(fù)合材料的聚合物基質(zhì)的兼容性相關(guān)聯(lián)，該兼容性是通過特定聚合物在纖維周圍引起相互作用，該特定聚合物提高纖維與基質(zhì)的兼容性以便使纖維更好地粘附至復(fù)合材料的聚合物基質(zhì)；所述比率大于25％且小于50％，優(yōu)選地為30％至45％，并且除了所述結(jié)合之外，所述浸漬引起所述纖維的預(yù)浸，該預(yù)浸單獨(dú)地或者相繼地用于或者可用于制作復(fù)合材料；所述分散系在25℃下的黏度在10MPa.s至1000MPa.s之間變化。用于黏度測量的方法是Brookfield(布氏)方法；所述纖維是長纖維，尤其是長亞麻纖維，其中，L/D＞2000；所述線繩或者條帶是基于由亞麻制成的纖維，該亞麻纖維的特克斯在大約10與10000之間，優(yōu)選地在大約100與4000之間，并且更加優(yōu)選地在大約500與1500之間；本發(fā)明還涉及一種浸漬天然纖維；尤其是亞麻纖維，該纖維是借助如上文所描述的裝置來獲得。有利地，纖維包括：如上文所定義的半結(jié)晶共聚酰胺，作為在所述纖維束中的結(jié)合粘合劑，在所述纖維之間粘合彼此；并且優(yōu)選地，聚合物的干重相對于所述纖維+聚合物的比率在0.5％至10％的范圍內(nèi)。根據(jù)實(shí)施例變體，纖維構(gòu)成用于復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維，尤其是用于熱塑性復(fù)合材料，優(yōu)選地用于熱塑性聚酰胺基體，更加優(yōu)選地用于基于PA11、PA10.10以及PA6.10和PAI0I/6I的聚酰胺基體。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種由借助如上文定義的裝置獲得的天然纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料?，F(xiàn)在將參照僅僅給出用于圖示目的且在附圖中表示出的特定實(shí)施例來更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中：圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；以及圖3是圖1的頂視圖。圖1至圖3表示出根據(jù)本發(fā)明的裝置1，該裝置1用于借助特定聚合物來浸漬諸如亞麻等天然纖維。該裝置1包括：在纖維100的移動方向F上，用于通過拉伸來拉長的構(gòu)件10；浸漬構(gòu)件20；塑形構(gòu)件30；干燥構(gòu)件40；以及調(diào)整構(gòu)件50。用于通過拉伸來拉長的構(gòu)件10包括：一對擠壓旋轉(zhuǎn)輸入滾筒12、具有帶有一排點(diǎn)的系統(tǒng)的梳狀物14、以及一對擠壓旋轉(zhuǎn)輸出滾筒16。纖維100(例如，精梳亞麻的條帶，該亞麻條帶因此在其宏觀形式上是連續(xù)的，為7g/m)借助擠壓旋轉(zhuǎn)輸入滾筒12滲透到拉長構(gòu)件10中，并且然后穿過梳狀物14，該梳狀物14在兩對前擠壓旋轉(zhuǎn)滾筒之間執(zhí)行交替平移移動，隨后在該對擠壓旋轉(zhuǎn)輸出滾筒16后面退出拉長。亞麻纖維在大約1與25之間的拉長率下被拉伸，優(yōu)選地在3與10之間，例如，7。纖維100的拉長是由梳狀物和該對擠壓旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)速度差(差別)同時產(chǎn)生，擠壓旋轉(zhuǎn)輸出滾筒16轉(zhuǎn)動得比擠壓旋轉(zhuǎn)輸入滾筒12更快。因此，在拉長裝置的第一部段之后，條帶或者線繩測量得為1g/m，或者拉長率為7。這樣被拉伸的纖維然后滲透到浸漬構(gòu)件20中。在該階段下，條帶非常脆弱，該條帶然后穿過由噴淋系統(tǒng)噴出的水分散系霧氣。浸漬速度在每分鐘幾米與每分鐘幾十米之間，優(yōu)選地在大約5m/min與50m/min之間，例如，30m/min。為了用水性共聚酰胺溶液來執(zhí)行浸漬處理，在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器中制作10L的幾種溶液(共聚物的水分散系)。所使用的共聚酰胺分別是來自(法國)阿科瑪公司的名稱為和其基本特點(diǎn)在下面的表Ⅰ中呈現(xiàn)。表Ⅰ這些產(chǎn)品以干粉的形式被引入到具有蘇打(針對Platamid為1％)的水溶液中。最終干燥提取含量(ES)為30％。將試劑裝載到反應(yīng)器中，然后用氮?dú)馐弓h(huán)境成為惰性環(huán)境。加熱該試劑以便為了達(dá)到150℃的材料溫度。該加熱階段是在1000rpm的攪拌下執(zhí)行的?；旌衔镌?00℃與120℃之間變得均勻、呈白色且不透明。該混合物在150℃在1000rpm的攪拌下維持30min，然后在300rpm的攪拌下進(jìn)行冷卻。所獲得的分散系是呈白色且不透明的流體。粒度(顆粒的大小)是通過由掃描電子顯微鏡檢查法以及也由激光衍射粒度分析法來執(zhí)行的觀察所測量的。這兩種測量類型是一致的。下面的表格中指示的數(shù)據(jù)是通過激光衍射粒度分析法來獲得的。所使用的分散系的粒度、黏度、以及干燥提取含量在下面的表Ⅱ中呈現(xiàn)。表Ⅱ*該測量是由1號心軸在60rpm下執(zhí)行。這樣制備的水分散系然后用在裝置中用于處理亞麻纖維，呈未稀釋形式或者稀釋形式。借助浸漬構(gòu)件20獲得的聚合物浸漬比率按聚合物重量計為大約0.1％與多于50％之間，為了產(chǎn)生結(jié)合效果優(yōu)選地在大約2％與5％之間，以及針對預(yù)浸漬產(chǎn)品在大約35％與50％之間。在這種情況下，所獲得的含量為大約2.5％。在噴射之后，浸漬纖維穿過塑形構(gòu)件30，該塑形構(gòu)件30包括：例如，由橡膠制成的脫水滾筒32，纖維被按壓在該脫水滾筒32之間以便去除聚合物的水分散系的多余部分。這兩個滾筒32具有第一校準(zhǔn)系統(tǒng)，該第一校準(zhǔn)系統(tǒng)形成條帶的中間寬度。滾筒構(gòu)件32施加的脫水壓力在幾千克至幾百千克范圍內(nèi)，優(yōu)選地為大約100千克，等于在6mm寬的條帶上的10MPa的壓力和1g/m。然后，這樣浸漬后的纖維穿過校準(zhǔn)或者塑形模具34，以便針對厚度和寬度將所獲得的條帶調(diào)節(jié)至特定大小，優(yōu)選地為1/4英寸或者6.35mm寬，優(yōu)選地是平坦的，但也可能是圓柱形的。在每個步驟之間，具有帶有一對由處理過的鋁制成的滾筒的裝置，該裝置沿著條帶移動以便使條帶在較長距離(多于1米)下都從不會處于張力下。用于條帶的這些驅(qū)動滾筒、使用電動機(jī)來驅(qū)動的馬達(dá)都由電磁離合器來控制，該電磁離合器調(diào)節(jié)條帶的恒定張應(yīng)力。在校準(zhǔn)步驟之后，使浸漬纖維100的條帶穿過干燥構(gòu)件40，該干燥構(gòu)件40使條帶中包含的水分蒸發(fā)掉并且使核心處的浸漬聚合物熔化以便加固該條帶。這些干燥構(gòu)件40包括：例如，七個串聯(lián)連接的1200瓦特的短波紅外發(fā)射器，分別為405mm長。每個發(fā)射器的功率可以是可變的，以便獲得用于使聚合物干燥和熔化的特定溫度曲線。例如，前三個發(fā)射器被調(diào)節(jié)為250℃，并且后四個調(diào)節(jié)為180℃。總干燥長度為大約三米，這與在30m/min的條帶移動速度下6秒鐘的干燥持續(xù)時間相對應(yīng)。條帶的干燥溫度在大約100℃與250℃之間，優(yōu)選地在100℃與200℃之間，例如，150℃。亞麻纖維的降解溫度為大約230℃，但是，在浸漬之后且根據(jù)其穿過干燥構(gòu)件40的持續(xù)時間，該纖維可以承受在250℃與300℃之間的溫度。干燥的目的在于蒸發(fā)掉分散系中包含的水分并且熔化在纖維中的聚合物以便獲得令人滿意的浸漬品質(zhì)。在離開干燥構(gòu)件40時，條帶必須在干燥結(jié)束時完全地被干燥，并且熱塑性聚合物必須返回至低于其熔化溫度，或者，例如，低于110℃。在該裝置的結(jié)束處，將浸漬的、塑形的且干燥的條帶卷繞在繞線器52周圍，該繞線器52以線軸的形式來包裹該產(chǎn)品，例如，具有75mm的內(nèi)徑的硬紙板線軸核心。該連續(xù)裝置以恒定線性速度進(jìn)行操作。張力測量裝置(未表示出)通過電磁離合器來控制條帶的張力，以便使得纖維在最終包裹在線軸上之前不會出現(xiàn)弱化。因此，該裝置使得能夠在單個步驟中在不用任何捻轉(zhuǎn)步驟的情況下對由亞麻纖維制成的非常細(xì)的條帶(該條帶在線軸上測量得為每米幾克，優(yōu)選地為1g/m)進(jìn)行拉長、浸漬、塑形、夾固和包裹，該條帶的潛在長度為幾千米。因此，通過共聚酰胺分散系進(jìn)行的浸漬使得能夠非常顯著地增加亞麻纖維線繩條帶的斷裂力，同時減小其厚度/減小其線性重量。第一系列測試在具有2190tex的高纖度的、具有不同處理方式的亞麻粗紗(纖維的線繩)上執(zhí)行。除了示例7之外，在示例7中，浸漬方法是指定的，在所有其它示例中(除非針對每個示例特別地指定)，所述浸漬是通過用噴淋裝置(噴淋器)進(jìn)行的順序(連續(xù))噴射來執(zhí)行，在所述噴淋器的噴嘴下的停留時間為大約1s。干燥是通過用紅外裝置進(jìn)行的加熱來執(zhí)行。冷卻是在戶外執(zhí)行。比較基線1：2190tex的非浸漬線繩。示例1：EP-063ND：使用的未稀釋溶液(干燥提取含量：30％)進(jìn)行浸漬。示例2：EP-063D50：使用的稀釋至50％的分散系(干燥提取含量：15％)進(jìn)行浸漬。示例3：EP-064ND：使用的未稀釋分散系(干燥提取含量：30％)進(jìn)行浸漬。示例4：EP-064D50：使用的稀釋至50％的分散系(干燥提取含量：15％)進(jìn)行浸漬。第二測試系列在已經(jīng)經(jīng)歷了用在不同浸漬含量下的進(jìn)行的處理的、具有低纖度(1030tex)的亞麻粗紗上執(zhí)行。比較基線2：低纖度的非浸漬線繩(0％的聚合物)。示例5：使用稀釋4倍的溶液3(具有干燥提取含量：7.5％)進(jìn)行浸漬。示例6：使用示例5的分散系連續(xù)地浸漬2次(2次穿過)。示例7：通過浸沒(浸入)在水分散系中進(jìn)行浸漬，具有較長停留時間(10s)。針對抗張強(qiáng)度的剩余部分，將亞麻粗紗附著至硬紙板框架。已知亞麻纖維的平均長度為大約30mm，所以將參考長度選擇為14mm。將硬紙板的上邊緣和下邊緣夾固在測力計(Zwick機(jī)器)的鉗口之間，同時切除側(cè)邊緣。然后使粗紗經(jīng)受在1mm/min的速度下的牽引力。為了將弱樹脂浸漬(高達(dá)10％的聚合物)的粗紗進(jìn)行比較，對所測試的不同樣品的斷裂力進(jìn)行測量。結(jié)果在下面的表Ⅲ中呈現(xiàn)。表Ⅲ參考比較基線1示例1示例2示例3示例4浸漬類型非浸漬EP63-NDEP63-D50EP64-NDEP64-D50樹脂重量比率02-10％2-10％2-10％2-10％樣品的數(shù)量58555平均斷裂力(N)443775723888770標(biāo)準(zhǔn)偏差3398682373表Ⅲ表明，用共聚酰胺分散系進(jìn)行浸漬使得能夠非常顯著地增加亞麻纖維線繩的斷裂力。這兩種分散系得出類似的結(jié)果，并且在加固方向上(與比較基線1形成對照的示例2和示例3)，其表明所提議的加固分散系有作用，包括對于50％的稀釋(這與15％的干燥提取含量相對應(yīng))。下面的表Ⅳ給出了用以及具有低纖度(1030tex)的線繩進(jìn)行的不同浸漬的結(jié)果。應(yīng)注意，在具有7.5％的最終干燥提取含量的4倍稀釋的情況下，所獲得的斷裂力等于使用具有高纖度(2190tex)的非浸漬粗紗獲得的斷裂力(示例5與比較基線1進(jìn)行的比較)。因此，這表明，如上文所定義的共聚酰胺分散系的使用使得能夠使用與初始線繩相比具有除以2的纖度的亞麻纖維線繩(1030tex對2190tex)，同時大體上保持相同的機(jī)械強(qiáng)度(大約相同的斷裂力)。此外，這表明，通過使用具有相同分散系的多次浸漬穿過(通過噴射)，我們可能增加最終線繩中的共聚酰胺含量(示例5與示例6之間的比較)。借助通過更長噴射時間(10s)的浸沒(浸入)進(jìn)行的浸漬測試來結(jié)束，這表明，能夠使用幾乎40重量％的共聚酰胺來浸漬線繩。該含量與在傳統(tǒng)預(yù)浸漬增強(qiáng)物中發(fā)現(xiàn)的樹脂(聚合物)含量相對應(yīng)，因而使得能夠直接生產(chǎn)出復(fù)合材料部件，例如，通過熱壓縮，或者借助諸如擠壓成型等纖維鋪放技術(shù)，而不使用纖維增強(qiáng)的附加浸漬操作。因此，表明了如下可能性：即，使用根據(jù)本發(fā)明的裝置來直接生產(chǎn)預(yù)浸漬類型的即用型半成品復(fù)合材料產(chǎn)品。表Ⅳ本發(fā)明因此使得能夠使用用于浸漬天然纖維的線繩或者條帶的裝置來解決上文針對現(xiàn)有技術(shù)描述的技術(shù)問題，該浸漬發(fā)生在具有聚合物的特定水分散系中，因而允許所述聚合物在纖維束中進(jìn)行粘合，即是說，使所述線繩或者所述條帶的纖維粘合至彼此，以便使用在熔化后使用的精細(xì)聚合物顆粒來加固該纖維。該浸漬隨后可以產(chǎn)生具有可以用于制作復(fù)合材料的低纖度的預(yù)浸漬纖維增強(qiáng)物、線繩或者條帶。本發(fā)明的解決方案的靈活性使得能夠?qū)⒈景l(fā)明整合在連續(xù)生產(chǎn)線中以便制作基于諸如亞麻纖維等天然纖維的所述纖維增強(qiáng)物，該連續(xù)生產(chǎn)線是從對在地里收割的天然纖維進(jìn)行處理至線繩或者預(yù)浸漬和校準(zhǔn)條帶的制作。因此，在單個步驟中獲得了線繩或者條帶，該線繩或者條帶包含亞麻纖維和樹脂，樹脂重量比率可以在0％與70％之間。不需要存在切割步驟來校準(zhǔn)產(chǎn)品的寬度，這是因?yàn)樗苄窝b置確保了該步驟。理所當(dāng)然，僅僅作為圖示示例給出的對本發(fā)明的主題的詳細(xì)描述決不構(gòu)成限制，技術(shù)等效物也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。因此，浸漬構(gòu)件20可以包括浸入浸漬浴液的浸入系統(tǒng)或者接觸式浸漬筒構(gòu)成。干燥構(gòu)件40也可以由如下組成：微波流、感應(yīng)加熱器、具有水分抽取裝置的加熱爐、脈沖空氣烘箱、或者在加熱滾筒上壓干。這些干燥構(gòu)件可以包括用于進(jìn)行波道輻射的系統(tǒng)以便使能量朝著待被干燥的產(chǎn)品集中。當(dāng)前第1頁1 2 3