1.一種超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：
（1）將超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行防靜電和加捻的現(xiàn)有技術(shù)處理，然后用現(xiàn)有技術(shù)中的緯編針織物制造方法進(jìn)行織造，形成超高分子量聚乙烯纖維緯編針織物，其組織結(jié)構(gòu)為緯平針組織、1+1羅紋組織或畦編組織；
（2）對針織物用液態(tài)氧化法或等離子體法進(jìn)行改性處理；所述液態(tài)氧化法是將針織物浸漬于質(zhì)量比為重鉻酸鉀溶液:水:濃硫酸=7:12:150的溶液中3-10分鐘后，取出，洗滌，烘干；所述等離子體法是用低溫氬等離子體對針織物處理 1-3min后，取出，洗滌，烘干；
（3）采用[0/90]ns的對稱鋪層方式鋪放針織物；所述[0/90]ns是0°方向鋪放一層，90°方向鋪放一層，此兩層是一個循環(huán)，n表示循環(huán)數(shù)；
（4）按要求鋪放好針織物后，在其上粘結(jié)市售真空膜，在真空膜的一側(cè)留有進(jìn)料口，另一側(cè)留有抽氣口；閉合進(jìn)料口，然后從抽氣口對真空膜進(jìn)行抽真空處理；將真空膜內(nèi)空氣抽走后打開進(jìn)料口，將進(jìn)料口處的進(jìn)料管插入樹脂溶液中，繼續(xù)抽真空，在氣壓差的作用下，樹脂溶液被吸入真空膜內(nèi)，樹脂溶液對針織物浸潤完全后，封閉進(jìn)料口和抽氣口進(jìn)行固化，固化溫度為18 ℃-25 ℃，固化時間為15-24h，得到超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料；
所述樹脂溶液是100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂和10-40質(zhì)量份的固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述步驟1中的超高分子量聚乙烯纖維為由180-300 根單絲復(fù)合而成的復(fù)合長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述步驟3鋪層層數(shù)為4-8層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述步驟3鋪層層數(shù)為8層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述步驟4中的環(huán)氧樹脂為GCC-135環(huán)氧樹脂、環(huán)氧乙烯基酯樹脂、雙酚A改性環(huán)氧樹脂、JN9001環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基酯樹脂或聚鄰苯二甲酸二丙烯脂中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維緯編針織復(fù)合材料的制造方法，其特征在于所述步驟4中的固化劑為GCC-137固化劑、過氧化二苯甲酰、丙酮、過氧化甲乙酮或環(huán)烷酸鈷液中的至少一種。