用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體，所述鑲件本體靠近澆注口的一端側(cè)壁表面上設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有緩沖排氣槽，所述緩沖排氣槽的寬度和深度分別大于所述導(dǎo)氣槽的寬度和深度，所述緩沖排氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有終排氣槽，所述終排氣槽的深度不小于所述緩沖排氣槽的深度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，制作容易，不僅巧妙解決了塑料模具排氣不良的情況，避免塑料產(chǎn)品燒傷、充填不足現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且同時(shí)能夠保證模具分型面接觸面積，降低注射壓力、注射時(shí)間和鎖模壓力，提高成型效率，降低生產(chǎn)成本，便于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的塑料制品的塑料模具在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品燒傷、充填不足、熔接痕等情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是注塑時(shí)排氣不良。而針對這種情況，單純靠鑲件本身與模仁之間的配合間隙和改進(jìn)工藝方法來排氣無法達(dá)到滿意的效果。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)塑料件在注塑過程中產(chǎn)品燒傷、充填不足、熔接痕等是模具排氣不良造成的，如何排氣為塑料注塑模具的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于將模具型腔內(nèi)氣體排除，避免注塑時(shí)產(chǎn)品燒傷、充填不足問題的用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體，所述鑲件本體靠近澆注口的一端側(cè)壁表面上設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有緩沖排氣槽，所述緩沖排氣槽的寬度和深度分別大于所述導(dǎo)氣槽的寬度和深度，所述緩沖排氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有終排氣槽，所述終排氣槽的深度不小于所述緩沖排氣槽的 深度。
[0005]所述導(dǎo)氣槽的深度可以根據(jù)需要注塑的塑料產(chǎn)品材料的溢邊值來定，其深度設(shè)計(jì)要小于塑膠材料的溢邊值。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)氣槽的寬度為4~10mm。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)氣槽的開口端與所述鑲件本體塑膠面的距離為 0.5 ~2mm.[0008]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)氣槽的截面形狀為矩形或梯形。
[0009]本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:通過鑲件表面依次設(shè)置的導(dǎo)氣槽、緩沖排氣槽和終排氣槽，不僅可以將注塑時(shí)封閉的模具型腔內(nèi)多余氣體排除，巧妙解決塑料模具排氣不良的情況，避免塑料產(chǎn)品燒傷、充填不足現(xiàn)象的出現(xiàn)，消除制品的各種缺陷，而且同時(shí)能夠保證模具分型面接觸面積，降低注射壓力、注射時(shí)間和鎖模壓力，提高成型效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，制作容易，便于廣泛推廣應(yīng)用。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1-鑲件本體；2_導(dǎo)氣槽；3_緩沖排氣槽；4_終排氣槽；5_塑膠面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]如圖1所示，用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體I，所述鑲件本體I靠近澆注口的一端側(cè)壁表面上設(shè)有導(dǎo)氣槽2，所述導(dǎo)氣槽2遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有緩沖排氣槽3，所述緩沖排氣槽3的寬度和深度分別大于所述導(dǎo)氣槽2的寬度和深度，所述緩沖排氣槽3遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有終排氣槽4，所述終排氣槽4的深度大于所述緩沖排氣槽3的深度。所述導(dǎo)氣槽2的寬度為4mm，與塑膠面5距離為0.5mm。所述導(dǎo)氣槽2的截面形狀為矩形，也可以設(shè)置成梯形。
[0018]合模注塑時(shí)，模具型腔內(nèi)的多余氣體通過所述導(dǎo)氣槽2導(dǎo)入所述緩沖排氣槽3，最后從終排氣槽4排出，可以既避免產(chǎn)品燒傷、充填不足現(xiàn)象發(fā)生，又能保證模具分型面接觸面積，而不會產(chǎn)生不良影響，造成制品其他缺陷。導(dǎo)氣槽2與塑膠面5保持一定的封膠距離可以起到更好的注塑效果。
[0019]實(shí)施例二:
[0020]如圖2所示，用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體1，所述鑲件本體I靠近澆注口的一端側(cè)壁表面上設(shè)有導(dǎo)氣槽2，所述導(dǎo)氣槽2遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有緩沖排氣槽3，所述緩沖排氣槽3的寬度和深度分別大于所述導(dǎo)氣槽2的寬度和深度，所述緩沖排氣槽3遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有終排氣槽4，所述終排氣槽4的深度等于所述緩沖排氣槽3的深度。所述導(dǎo)氣槽2的寬度為10mm。所述導(dǎo)氣槽2的截面形狀為矩形。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，包括鑲件本體，其特征在于:所述鑲件本體靠近澆注口的一端側(cè)壁表面上設(shè)有導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有緩沖排氣槽，所述緩沖排氣槽的寬度和深度分別大于所述導(dǎo)氣槽的寬度和深度，所述緩沖排氣槽遠(yuǎn)離澆注口的一端設(shè)有終排氣槽，所述終排氣槽的深度不小于所述緩沖排氣槽的深度。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)氣槽的寬度為4?10_。
3.如權(quán)利要求2所述的用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)氣槽的開口端與所述鑲件本體塑膠面的距離為0.5?2mm。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于塑料注塑模具的鑲件結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)氣槽的截面形狀為矩形或梯形。
【文檔編號】B29C45/34GK203680747SQ201420085855
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】許丹, 宋崇, 徐迎晨 申請人:許丹