一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其包括以下步驟，1)備料；2)帶坯預(yù)成型：步驟一:根據(jù)生產(chǎn)工藝，將外層膠、內(nèi)層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用；步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內(nèi)層膠；步驟三:將疊放了三層后的各材料對(duì)接成環(huán)形，先將內(nèi)層膠兩頭對(duì)接，再將布片對(duì)接，然后再將外層膠對(duì)接，確保每個(gè)對(duì)接口接緊；步驟四：將呈環(huán)形的預(yù)成型帶坯稱重，份量合格待硫化；3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型。所述橡膠履帶一次性硫化成型工藝不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠履帶制造領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠履帶主要是針對(duì)特殊場(chǎng)合而使用，像閱兵式的時(shí)候，坦克，裝甲車等，保護(hù)地面！橡膠履帶行走系統(tǒng)，噪聲低，振動(dòng)小，乘坐舒適，特別適合于高速轉(zhuǎn)移多的場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)了全路面通過性能。先進(jìn)可靠的電器儀表及整機(jī)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，為駕駛員正確操縱提供了可靠的保證。除了應(yīng)用于軍事外，也廣泛用于大型機(jī)械，如挖土機(jī)等履帶車輛，其功能性和作用相同。
[0003]橡膠履帶的制造工藝主要有搭接式環(huán)形體二段硫化法和環(huán)形成型分段硫化法2種。搭接式環(huán)形體二次硫化接頭法較為傳統(tǒng)，制造基本過程是將擠出(或壓延)制成的貼膠鋼絲簾布與增強(qiáng)膠布和膠片按層次貼合制成帶坯；金屬傳動(dòng)件經(jīng)處理后包膠制得齒條，然后分別裝入模具內(nèi)，在平板硫化機(jī)上硫化成帶條。模具的長(zhǎng)度取決于帶長(zhǎng)。為便于接頭，帶的兩端要有未硫化的生頭。將兩生頭搭接硫化后便形成環(huán)形體。環(huán)形成型分段硫化法是采用中?？梢苿?dòng)式硫化機(jī)，使用一套較短的模具分段硫化成環(huán)形帶，省去了接頭機(jī)和接頭用的模具。
[0004]但是，目前上述的兩種橡膠履帶硫化成型工藝均存在生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量可靠性差的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝。其具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠履帶硫化成型工藝存在的上述問題。
[0006]—種橡膠履帶一次性硫化成型工藝,其包括以下步驟:
[0007]I)備料:
[0008]外層膠、內(nèi)層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機(jī)上回?zé)捄?，根?jù)工藝要求出一定寬度、長(zhǎng)度的膠片，待用；
[0009]布片雙面擦膠預(yù)處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機(jī)對(duì)布片進(jìn)行雙面擦膠處理后，待用；
[0010]2)帶坯預(yù)成型:
[0011]步驟一:根據(jù)生產(chǎn)工藝，將外層膠、內(nèi)層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用；
[0012]步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿(膠黏劑類)；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內(nèi)層膠；
[0013]步驟三:將疊放了三層后的各材料對(duì)接成環(huán)形，先將內(nèi)層膠兩頭對(duì)接，再將布片對(duì)接，然后再將外層膠對(duì)接，確保每個(gè)對(duì)接口接緊；
[0014]步驟四:將呈環(huán)形的預(yù)成型帶坯稱重，份量合格待硫化；
[0015]3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型:
[0016]步驟一:將硫化模具排水，預(yù)熱；確保設(shè)備溫度達(dá)到工藝要求；
[0017]步驟二:把內(nèi)模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外膜外模模具到位，放好商標(biāo)、號(hào)碼帶之類(可選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候放入)；然后將內(nèi)模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內(nèi)、外模之間；
[0018]步驟三:對(duì)內(nèi)、外模具進(jìn)行3-4次增壓、泄壓操作，進(jìn)行排氣，然后根據(jù)硫化時(shí)間要求進(jìn)行硫化，硫化期間排水1-2次；
[0019]步驟四:硫化結(jié)束，取出成品。
[0020]特別地，所述帶坯預(yù)成型工序中，步驟一中的條狀代用品兩頭采用45°?60°角度裁剪。
[0021]特別地，所述帶坯預(yù)成型工序中，步驟二中的疊放的方法為:內(nèi)、外層膠上下邊緣對(duì)齊，布片上下邊緣相對(duì)于內(nèi)外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離。
[0022]特別地，所述布片采用簾布或帆布的任一種。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:采用一次性硫化成型工藝，不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0025]一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其包括以下步驟:
[0026]I)備料:
[0027]外層膠、內(nèi)層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機(jī)上回?zé)捄?，根?jù)工藝要求出一定寬度、長(zhǎng)度的膠片，待用；
[0028]簾布雙面擦膠預(yù)處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機(jī)對(duì)簾布進(jìn)行雙面擦膠處理后，待用；
[0029]2)帶坯預(yù)成型:
[0030]步驟一:根據(jù)生產(chǎn)工藝，將外層膠、內(nèi)層膠、雙面附膠后的簾布切成條狀待用；條狀代用品兩頭采用45°角度裁剪；
[0031]步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿(膠黏劑類)；然后在外層膠上邊疊放放一層簾布；然后在簾布上邊疊放一層內(nèi)層膠；具體的疊放方法為:內(nèi)、夕卜層膠上下邊緣對(duì)齊，簾布上下邊緣相對(duì)于內(nèi)外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離；
[0032]步驟三:將疊放了三層后的各材料對(duì)接成環(huán)形，先將內(nèi)層膠兩頭對(duì)接，再將簾布對(duì)接，然后再將外層膠對(duì)接，確保每個(gè)對(duì)接口接緊；
[0033]步驟四:將呈環(huán)形的預(yù)成型帶坯稱重，份量合格待硫化；
[0034]3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型，該硫化模具由可開合的內(nèi)、外模和加壓裝置組成，內(nèi)模由若干個(gè)模具塊組成，加壓裝置包括加壓油缸、中心軸，錐形加壓塊和插銷，中心軸設(shè)置于內(nèi)模的中心處連接加壓油缸，錐形加壓塊插入中心軸上并用插銷限位:
[0035]步驟一:排水預(yù)熱設(shè)備:將硫化模具排水，預(yù)熱10-15分鐘，確保設(shè)備溫度達(dá)到工藝要求；
[0036]步驟二:裝帶坯:打開油泵，把內(nèi)模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外模模具到位，放好商標(biāo)、號(hào)碼帶之類(可選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候放入)；然后將內(nèi)模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內(nèi)、外模之間；
[0037]步驟三:加壓:升起中心軸至適當(dāng)位置，將錐形加壓塊套入中心軸；再次升起中心軸至軸鎖孔完全露出，將插銷(可以是任何材質(zhì)的，只要足夠堅(jiān)硬，符合使用要求)插入鎖孔；下降中心軸，由中心軸帶動(dòng)錐形加壓塊下降至合適位置；
[0038]步驟四:泄壓后硫化:再升起中心軸，然后再加壓下降到工藝要求，如此往復(fù)3-4次排氣，然后關(guān)閉油泵，根據(jù)硫化時(shí)間要求進(jìn)行硫化，硫化期間打開疏水閥排水1-2次；
[0039]步驟四:硫化結(jié)束，取出成品。待硫化結(jié)束，打開油泵，升起中心軸至鎖孔出現(xiàn)，取出插銷，移出錐形加壓塊；然后將中心軸下降到底，將內(nèi)模各模具塊縮到位；升起外模，取出橡膠履帶。
[0040] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 1)備料: 外層膠、內(nèi)層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機(jī)上回?zé)捄螅鶕?jù)工藝要求出一定寬度、長(zhǎng)度的膠片，待用； 布片雙面擦膠預(yù)處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機(jī)對(duì)布片進(jìn)行雙面擦膠處理后，待用； 2)帶坯預(yù)成型: 步驟一:根據(jù)生產(chǎn)工藝，將外層膠、內(nèi)層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用； 步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內(nèi)層膠； 步驟三:將疊放了三層后的各材料對(duì)接成環(huán)形，先將內(nèi)層膠兩頭對(duì)接，再將布片對(duì)接，然后再將外層膠對(duì)接，確保每個(gè)對(duì)接口接緊； 步驟四:將呈環(huán)形的預(yù)成型帶坯稱重，份量合格待硫化； 3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型: 步驟一:將硫化模具排水，預(yù)熱；確保設(shè)備溫度達(dá)到工藝要求； 步驟二:把內(nèi)模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外膜外模模具到位，放好商標(biāo)、號(hào)碼帶之類(可選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候放入)；然后將內(nèi)模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內(nèi)、外模之間； 步驟三:對(duì)內(nèi)、外模具進(jìn)行3-4次增壓、泄壓操作，進(jìn)行排氣，然后根據(jù)硫化時(shí)間要求進(jìn)行硫化，硫化期間排水1-2次； 步驟四:硫化結(jié)束，取出成品。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述帶坯預(yù)成型工序中，步驟一中的條狀代用品兩頭采用45°?60°角度裁剪。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述帶坯預(yù)成型工序中，步驟二中的疊放的方法為:內(nèi)、外層膠上下邊緣對(duì)齊，布片上下邊緣相對(duì)于內(nèi)外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述布片采用簾布或帆布的任一種。
【文檔編號(hào)】B29L29/00GK104385505SQ201410539957
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】朱樹生 申請(qǐng)人:無錫市中惠橡膠科技有限公司