注射成型設(shè)備、注射成型方法和模制產(chǎn)品制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種注射成型設(shè)備，包括不動(dòng)模具和可動(dòng)模具，并且在通過(guò)將樹(shù)脂注入由不動(dòng)模具和可動(dòng)模具形成的腔來(lái)形成模制產(chǎn)品時(shí)加熱和冷卻不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一個(gè)模具。要被加熱和冷卻的所述至少一個(gè)模具能分成第一模具元件和第二模具元件。當(dāng)加熱所述至少一個(gè)模具時(shí)，第一模具元件和第二模具元件彼此分開(kāi)，使得在第一模具元件和第二模具元件之間形成熱流體要注入其中的空間。以及一種注射成型方法和模制產(chǎn)品制造方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注射成型設(shè)備、注射成型方法和模制產(chǎn)品制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及注射成型設(shè)備、注射成型方法和模制產(chǎn)品制造方法，它們借助于加熱 和冷卻模具通過(guò)注射成型形成模制產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002] 關(guān)于利用樹(shù)脂例如塑料進(jìn)行注射成型的設(shè)備，模具的溫度調(diào)節(jié)對(duì)于將模制產(chǎn)品的 質(zhì)量保持在令人滿意的水平來(lái)說(shuō)是重要的。特別地，模具的成型表面在注射成型之前被預(yù) 先加熱，并且在成型之后模具被立即冷卻。
[0003] 在相關(guān)技術(shù)中，日本專(zhuān)利公開(kāi)第11-277539號(hào)公開(kāi)了降低加熱單元的熱容量的設(shè) 備。
[0004] 該設(shè)備是加熱模具的模具加熱設(shè)備，所述模具由芯部件和可打開(kāi)-可閉合的腔構(gòu) 成，可打開(kāi)-可閉合的腔在模具處于夾緊狀態(tài)時(shí)形成樹(shù)脂成型空間，并且該設(shè)備具有下面 的結(jié)構(gòu)。
[0005] 具體地，該設(shè)備包括將壓力施加到芯部件以便在模具夾緊過(guò)程期間使芯部件與腔 形成壓力接觸的可動(dòng)擠壓元件和與腔（芯部件與其壓力接觸）形成接觸以便接收施加到腔 的擠壓力的不動(dòng)壓力接收元件。
[0006] 該設(shè)備還包括在模具打開(kāi)過(guò)程期間將芯部件與可動(dòng)擠壓元件分開(kāi)的芯部件分開(kāi) 單元和使用輻射熱同時(shí)加熱在模具打開(kāi)過(guò)程期間與可動(dòng)擠壓元件分開(kāi)的芯部件和與不動(dòng) 壓力接收元件分開(kāi)的腔這兩者的加熱單元。
[0007] 作為用于減小加熱單元的熱容量的另一方案，日本專(zhuān)利第4698676號(hào)公開(kāi)了以下 設(shè)備。
[0008] 該設(shè)備包括腔模具和芯模具。腔模具具有形成腔的腔表面，熔融的注射材料要被 注入該腔內(nèi)。芯模具具有當(dāng)這些模具結(jié)合時(shí)形成芯的芯表面。芯模具由引導(dǎo)銷(xiāo)引導(dǎo)并且以 向前和向后可動(dòng)的方式設(shè)置以便打開(kāi)和閉合腔。
[0009] 該設(shè)備還包括在注射過(guò)程期間將成型材料注入腔內(nèi)的注射單元、將芯模具沿向前 和向后方向移動(dòng)的液壓缸、和控制用于注射材料的注射單兀的注射控制器。
[0010] 芯模具具有芯表面并可分成具有小厚度的中間芯模板和具有大厚度的芯模具支 撐板。引導(dǎo)銷(xiāo)從芯模具支撐板延伸。當(dāng)芯模具向腔模具移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)銷(xiāo)插入形成在腔模具 中的第一引導(dǎo)孔并被配合到中間芯模板以便將中間芯模板的移動(dòng)限制于向前和向后方向。
[0011] 此外，該設(shè)備包括安裝在中間芯模板和芯模具支撐板之間的第一彈性元件，以便 當(dāng)芯模具向后移動(dòng)來(lái)打開(kāi)腔時(shí)中間芯模板和芯模具支撐板彼此彈性地分開(kāi)。
[0012] 而且，該設(shè)備還包括布置在中間芯模板的分離面處并且加熱中間芯模板的第一加 熱器（即，配合在中間芯模板中的加熱器）、冷卻芯模具支撐板的第一冷卻器、和控制第一 加熱器和第一冷卻器的操作以便在注射期間控制芯模具的溫度的模具溫度控制器。
[0013] 利用根據(jù)相關(guān)技術(shù)中的日本專(zhuān)利公開(kāi)第11-277539號(hào)的配置，用于芯模具和腔模 具的加熱單元的熱容量能減小。
[0014] 但是，由于利用輻射熱同時(shí)加熱芯模具和腔模具，實(shí)際很難利用具有低導(dǎo)熱性的 輻射熱在短時(shí)段內(nèi)加熱芯模具和腔模具。
[0015] 利用根據(jù)日本專(zhuān)利第4698676號(hào)的方法，芯模具具有芯表面并且被分成具有小厚 度的中間芯模板和具有大厚度的芯模具支撐板，使得加熱單元的熱容量能被減小。
[0016] 但是，考慮到由于將加熱器配合在中間芯模板中而產(chǎn)生的熱循環(huán)所導(dǎo)致的熱疲勞 斷裂，厚度增大到約80mm，因而實(shí)際上難以在短時(shí)段內(nèi)進(jìn)行加熱和冷卻。
[0017] 本發(fā)明提供注射成型設(shè)備、注射成型方法和模制產(chǎn)品制造方法，它們能夠在通過(guò) 加熱和冷卻模具并且借助于注射成型形成模制產(chǎn)品時(shí)在短時(shí)段內(nèi)加熱和冷卻模具，因而獲 得質(zhì)量提商的t旲制廣品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018] 根據(jù)本發(fā)明的注射成型設(shè)備包括不動(dòng)模具和可動(dòng)模具，并且在通過(guò)將樹(shù)脂注入由 不動(dòng)模具和可動(dòng)模具形成的腔來(lái)形成模制產(chǎn)品時(shí)加熱和冷卻不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至 少一個(gè)模具。要被加熱和冷卻的所述至少一個(gè)模具能分成第一模具元件和第二模具元件。 當(dāng)加熱所述至少一個(gè)模具時(shí)，第一模具元件和第二模具元件彼此分開(kāi)，使得在第一模具元 件和第二模具元件之間形成熱流體要注入其中的空間。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的注射成型方法包括當(dāng)通過(guò)將樹(shù)脂注入由不動(dòng)模具和可動(dòng)模具形成 的腔來(lái)形成模制產(chǎn)品時(shí)加熱和冷卻不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一個(gè)模具的步驟。要被加 熱和冷卻的所述至少一個(gè)模具是可分成第一模具元件和第二模具元件的模具。用于加熱所 述至少一個(gè)模具的步驟包括將第一模具元件和第二模具元件彼此分開(kāi)并將熱流體注入形 成在第一模具元件和第二模具元件之間的空間。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的模制產(chǎn)品制造方法包括：用于加熱不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一 個(gè)模具的步驟；用于使不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此接觸并形成腔的模具閉合步驟；用于通過(guò) 將樹(shù)脂注入腔并冷卻樹(shù)脂來(lái)形成模制產(chǎn)品的步驟；和用于將不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此分開(kāi) 并取出模制產(chǎn)品的步驟。用于加熱所述至少一個(gè)模具的步驟包括：將所述至少一個(gè)模具分 成第一模具元件和第二模具元件，以便在第一模具元件和第二模具元件之間形成空間；和 將熱流體注入形成的空間。
[0021] 參考附圖、根據(jù)下面的示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的其他特征將變得明顯。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射成型方法中模具完全閉合的狀態(tài)。
[0023] 圖2示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射成型方法中的注射步驟、壓力維持步 驟和冷卻步驟。
[0024] 圖3示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟。
[0025] 圖4示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟完成的 狀態(tài)。
[0026] 圖5示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具閉合步驟。
[0027] 圖6示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的注射成型方法中模具完全閉合的狀態(tài)。
[0028] 圖7示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的注射成型方法中的注射步驟、壓力維持步 驟和冷卻步驟。
[0029] 圖8示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟。
[0030] 圖9示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟完成的 狀態(tài)。
[0031] 圖10示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的注射成型方法中的模具閉合步驟。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 現(xiàn)在將說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的注射成型設(shè)備、注射成型方法和模制產(chǎn)品制造 方法。
[0033] 下面的說(shuō)明涉及配置實(shí)例，該配置實(shí)例包括不動(dòng)模具和可動(dòng)模具，并且當(dāng)通過(guò)將 樹(shù)脂注入由不動(dòng)模具和可動(dòng)模具形成的腔來(lái)形成模制產(chǎn)品時(shí)加熱和冷卻不動(dòng)模具和可動(dòng) 模具中的至少一個(gè)模具。
[0034] 第一實(shí)施例
[0035] 圖1示出在根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型方法中模具完全閉合的狀態(tài)。
[0036] 在圖1中，附圖標(biāo)記1表示注射單元，2表示不動(dòng)模板（S卩，不動(dòng)模具），3表示在可 動(dòng)模具的壓板側(cè)的第一可動(dòng)模具元件（即，第一模具元件），而4表示在可動(dòng)模具的腔側(cè)的 第二可動(dòng)模具元件（即，第二模具元件）。
[0037] 第一可動(dòng)模具元件3 (即，第一模具元件）和第二可動(dòng)模具元件4 (S卩，第二模具元 件）是彼此可分開(kāi)的。
[0038] 附圖標(biāo)記5表示熔融樹(shù)脂流入其中的腔，6表示不動(dòng)壓板，并且7表示可動(dòng)壓板。 圖2示出在根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型方法中的注射步驟、壓力維持步驟和冷卻步驟。
[0039] 在圖2中，附圖標(biāo)記8表示處于腔5充滿樹(shù)脂的狀態(tài)的成形產(chǎn)品。
[0040] 圖3示出在根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟。
[0041] 附圖標(biāo)記9表示由第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4形成的空間，并且 10表示引導(dǎo)銷(xiāo)。
[0042] 圖4示出在根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具打開(kāi)步驟完成的狀態(tài)。
[0043] 圖5示出在根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型方法中的模具閉合步驟。
[0044] 圖1至5描述了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例中的一系列步驟。
[0045] 這些步驟將分別參考圖1至5進(jìn)一步詳細(xì)地描述。具體地，在圖1中，來(lái)自成型設(shè) 備的預(yù)定的模具夾緊力被施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7。
[0046] 另外，利用比模具夾緊力小很多的力，注射單元1朝向不動(dòng)壓板6壓力接觸。
[0047] 參考圖2,在隨后的步驟中，樹(shù)脂從注射單元1噴出，以便被注入腔5。在該狀態(tài)下， 執(zhí)行壓力維持步驟和冷卻步驟。
[0048] 參考圖3,在隨后的步驟中，從成型設(shè)備施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7的預(yù)定模 具夾緊力被釋放。
[0049] 然后，作為第一模具打開(kāi)步驟，可動(dòng)壓板7后退，在不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元 件4彼此分開(kāi)之前，第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)。
[0050] 關(guān)于第二可動(dòng)模具元件4,其與腔5接觸的部分所具有的厚度的范圍為1mm至 20mm。期望地，該厚度的范圍可為3mm至8mm。
[0051] 作為用于在將不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)之前將第一可動(dòng)模具元 件3和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)的技術(shù)，彈性元件例如彈簧可設(shè)置在第一可動(dòng)模具元 件3和第二可動(dòng)模具元件4之間，使得當(dāng)可動(dòng)壓板7后退時(shí)第二可動(dòng)模具元件4壓靠不動(dòng) 模板2。
[0052] 替代性地，磁塊可布置在不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4之間，使得當(dāng)可動(dòng)壓板 7后退時(shí)第二可動(dòng)模具元件4附連到不動(dòng)模板2。在第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具 元件4之間設(shè)定任意的模具打開(kāi)距離，并且兩個(gè)模具元件借助例如止擋件被管控。在圖4 中，當(dāng)?shù)谝豢蓜?dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4之間的距離超過(guò)所述任意的模具打開(kāi)距 離時(shí)，不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)。
[0053] 當(dāng)可動(dòng)壓板7達(dá)到預(yù)設(shè)的后退極限時(shí)，模具打開(kāi)步驟完成。
[0054] 在隨后的步驟中，使成形產(chǎn)品8借助頂出桿從可動(dòng)側(cè)突出并從成型設(shè)備空間取 出。
[0055] 代替使用頂出桿，該突出過(guò)程可通過(guò)使用連接到設(shè)置在不動(dòng)模板2內(nèi)的頂出板的 拉桿從不動(dòng)側(cè)進(jìn)行。
[0056] 熱流體注入空間9,同時(shí)將成形產(chǎn)品8從成型設(shè)備的空間取出。
[0057] 空間9優(yōu)選是除了用于熱流體的入口和出口之外的封閉空間。該狀態(tài)被保持經(jīng)過(guò) 預(yù)定的時(shí)段，并且第二可動(dòng)模具元件4被加熱到預(yù)定溫度。
[0058] 該熱流體可以例如是壓縮空氣，氮?dú)猓瑲錃?碳酸氣，氨氣，氦氣,氟利昂-12,飽和 蒸汽，過(guò)熱蒸汽，7JC，甲基氯，潤(rùn)滑劑，變壓器油，錠子油，乙基乙二醇，乙醇，或輕油燃燒氣 體。
[0059] 將熱流體注入空間9的時(shí)機(jī)不限于成形產(chǎn)品8取出的時(shí)機(jī)，并且可以是從恰好不 動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)之后的時(shí)間點(diǎn)到不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件 4彼此再次形成接觸的時(shí)間點(diǎn)的任意時(shí)刻。
[0060] 另外，空間9在腔5上的投影面積優(yōu)選大于腔5的外周。
[0061] 參考圖5,模具閉合步驟作為隨后步驟被執(zhí)行?？蓜?dòng)壓板7前進(jìn)使得不動(dòng)模板2和 第二可動(dòng)模具元件4形成彼此接觸。
[0062] 然后，第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4形成彼此接觸。第一模具元件 3優(yōu)選由具有高導(dǎo)熱性的材料例如銅合金或鋁合金構(gòu)成。
[0063] 通過(guò)使用具有高導(dǎo)熱性的材料，能獲得更好的冷卻效果。接著，來(lái)自成型設(shè)備的預(yù) 定模具夾緊力施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7。
[0064] 圖1至5中的上述步驟對(duì)應(yīng)于一系列成型步驟。通過(guò)重復(fù)這些步驟，能實(shí)現(xiàn)批量 的產(chǎn)品成型。
[0065] 第二實(shí)施例
[0066] 接下來(lái)，參考圖6至10將在下面描述不同于上述的第一實(shí)施例的第二實(shí)施例。
[0067] 圖6示出在第二實(shí)施例中模具完全閉合的狀態(tài)。
[0068]在圖6中，附圖標(biāo)記11表不可動(dòng)模板；12表不燒口；13表不壓板側(cè)第一不動(dòng)模具 元件（即，第一模具元件）；并且14表示腔側(cè)第二不動(dòng)模具元件（即，第二模具元件）。 [0069]附圖標(biāo)記15表示套管，該套管與第二不動(dòng)模具元件14接合。
[0070] 圖7示出在第二實(shí)施例中的注射步驟、壓力維持步驟和冷卻步驟。
[0071] 圖8示出在第二實(shí)施例中的模具打開(kāi)步驟。
[0072] 附圖標(biāo)記16表示由第一不動(dòng)模具元件13、第二不動(dòng)模具元件14和套管15形成的 空間。
[0073] 圖9示出在第二實(shí)施例中模具打開(kāi)步驟完成的狀態(tài)。
[0074] 圖10示出在第二實(shí)施例中的模具閉合步驟。
[0075] 圖6至10示出在第二實(shí)施例中的一系列步驟。
[0076] 參考圖6至10進(jìn)一步詳細(xì)描述這些步驟。具體地，在圖6中，來(lái)自成型設(shè)備的預(yù) 定模具夾緊力施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7。
[0077] 另外，利用比模具夾緊力小很多的力，注射單元1朝向不動(dòng)壓板壓6與澆口12壓 力接觸。
[0078] 參考圖7,在隨后的步驟中，樹(shù)脂從注射單元1噴出，以便被注入腔5。在該狀態(tài)下， 執(zhí)行壓力維持步驟和冷卻步驟。
[0079] 參考圖8,在隨后的步驟中，從成型設(shè)備施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7的預(yù)定模 具夾緊力被釋放。
[0080] 然后，作為第一模具打開(kāi)步驟，可動(dòng)壓板7后退，并且在將第二不動(dòng)模具元件14和 可動(dòng)模板11彼此分開(kāi)之前，將第一不動(dòng)模具元件13和第二不動(dòng)模具元件14彼此分開(kāi)。
[0081] 關(guān)于第二不動(dòng)模具元件14,其與腔5接觸的部分所具有的厚度的范圍為1mm至 20mm。優(yōu)選地，該厚度的范圍可為3mm至8mm。
[0082] 作為用于在將第二不動(dòng)模具元件14和可動(dòng)模板11彼此分開(kāi)之前將第一不動(dòng)模具 元件13和第二不動(dòng)模具元件14彼此分開(kāi)的技術(shù)，彈性元件例如彈簧可設(shè)置在第一不動(dòng)模 具元件13和第二不動(dòng)模具元件14之間，使得當(dāng)可動(dòng)壓板7后退時(shí)第二不動(dòng)模具元件14壓 靠可動(dòng)模板11。
[0083] 替代性地，磁塊可布置在第二不動(dòng)模板14和可動(dòng)模板11之間，以便當(dāng)可動(dòng)壓板7 后退時(shí)第二不動(dòng)模具元件14附連到可動(dòng)模板11。
[0084] 在第一不動(dòng)模具元件13和第二不動(dòng)模具元件14之間設(shè)定任意的模具打開(kāi)距離， 并且兩個(gè)模具元件借助例如止擋件被管控。
[0085] 在這種情況下，由于套管15與第二不動(dòng)模具元件14接合，套管15與澆口 12分開(kāi) 所述任意的模具打開(kāi)距離。
[0086] 在圖9中，當(dāng)?shù)谝徊粍?dòng)模具元件13和第二不動(dòng)模具元件14之間的距離超過(guò)所述 任意的模具打開(kāi)距離時(shí)，第二不動(dòng)模具元件14和可動(dòng)模板11彼此分開(kāi)。
[0087] 當(dāng)可動(dòng)壓板7達(dá)到預(yù)設(shè)的后退極限時(shí)，模具打開(kāi)步驟完成。
[0088] 在隨后的步驟中，使成形產(chǎn)品8借助頂出桿從可動(dòng)側(cè)突出并從成型設(shè)備空間取 出。熱流體注入空間16,同時(shí)將成形產(chǎn)品8從成型設(shè)備的空間取出。熱流體可例如是壓縮 空氣，氮?dú)?，氫氣，碳酸氣，氨氣，氦氣，氟利?12,飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽，水，甲基氯，潤(rùn)滑劑， 變壓器油，錠子油，乙基乙二醇，乙醇，或輕油燃燒氣體。
[0089] 空間16優(yōu)選是除了用于熱流體的入口和出口之外的封閉空間。該狀態(tài)被保持經(jīng) 過(guò)預(yù)定的時(shí)段，并且第二不動(dòng)模具元件14被加熱到預(yù)定溫度。將熱流體注入空間16的時(shí) 機(jī)不限于成形產(chǎn)品8取出的時(shí)機(jī)，并且可以是從恰好第二不動(dòng)模板14和可動(dòng)模板11彼此 分開(kāi)之后的時(shí)間點(diǎn)到第一不動(dòng)模具元件13和第二不動(dòng)模具元件14彼此再次接觸的時(shí)間點(diǎn) 的任意時(shí)刻。
[0090] 另外，空間16在腔5上的投影面積優(yōu)選大于腔5的外周。
[0091] 參考圖10,模具閉合步驟作為隨后步驟被執(zhí)行?？蓜?dòng)壓板7前進(jìn)使得第二不動(dòng)模 具元件14和可動(dòng)模板11形成彼此接觸。
[0092] 然后，第一不動(dòng)模具元件13和第二不動(dòng)模具元件14形成彼此接觸。第一不動(dòng)模 具元件13優(yōu)選由具有高導(dǎo)熱性的材料例如銅合金或鋁合金構(gòu)成。
[0093] 通過(guò)使用具有高導(dǎo)熱性的材料，能獲得更好的冷卻效果。接著，來(lái)自成型設(shè)備的預(yù) 定模具夾緊力施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7。圖6至10中的上述步驟對(duì)應(yīng)于一系列成型 步驟。通過(guò)重復(fù)這些步驟，能實(shí)現(xiàn)批量的產(chǎn)品成型。
[0094]實(shí)例
[0095] 下面將描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例。
[0096]實(shí)例1
[0097] 基于根據(jù)第一實(shí)施例的方法制造模制產(chǎn)品。
[0098] 具體地，從成型設(shè)備施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7的預(yù)定模具夾緊力被限定為 F，并且從注射單元1朝不動(dòng)壓板6的噴嘴接觸力被限定為f。樹(shù)脂被注入腔5經(jīng)過(guò)注射時(shí) 段tl。在這種狀態(tài)下，壓力維持步驟被執(zhí)行經(jīng)過(guò)壓力維持時(shí)段t2,而冷卻步驟被執(zhí)行經(jīng)過(guò) 冷卻時(shí)段t3。
[0099] 接著，從成型設(shè)備施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7的預(yù)定模具夾緊力被釋放?？?動(dòng)壓板7后退經(jīng)過(guò)模具打開(kāi)時(shí)段t4,并且在將第二不動(dòng)模具元件4和不動(dòng)模板2彼此分開(kāi) 之前，將第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)。第二可動(dòng)模具元件4的與 腔5接觸的部分具有厚度X。
[0100] 作為用于在將不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)之前將第一可動(dòng)模具元 件3和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)的技術(shù)，彈性元件例如彈簧可設(shè)置在第一可動(dòng)模具元 件3和第二可動(dòng)模具元件4之間。
[0101] 在第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4之間設(shè)定任意的模具打開(kāi)距離L，并 且兩個(gè)模具元件借助例如止擋件被管控。
[0102] 當(dāng)?shù)谝豢蓜?dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4之間的距離超過(guò)所述任意的模具打 開(kāi)距離時(shí)，不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4彼此分開(kāi)。
[0103] 當(dāng)可動(dòng)壓板7達(dá)到預(yù)設(shè)的后退極限時(shí)，模具打開(kāi)步驟完成。使模制產(chǎn)品借助頂出 桿突出并從成型設(shè)備空間取出。
[0104] 熱流體注入形成為封閉空間的空間9,同時(shí)將模制產(chǎn)品從成型設(shè)備空間取出。
[0105] 另外，空間9在腔5上的投影面積大于腔5的外周。
[0106] 該狀態(tài)被保持經(jīng)過(guò)預(yù)定的加熱時(shí)段h，并且第二可動(dòng)模具元件4被加熱到預(yù)定溫 度T。然后，模具閉合經(jīng)過(guò)模具閉合時(shí)段t5。
[0107] 可動(dòng)壓板7前進(jìn)使第一可動(dòng)模具元件3和第二可動(dòng)模具元件4形成彼此接觸。
[0108] 然后，不動(dòng)模板2和第二可動(dòng)模具元件4形成彼此接觸。來(lái)自成型設(shè)備的預(yù)定模 具夾緊力施加到不動(dòng)壓板6和可動(dòng)壓板7。上述成型步驟已經(jīng)被執(zhí)行。
[0109] 各種力、時(shí)段等的關(guān)系在下面的表1中示出。
[0110]表 1
[0111]
[0112]

【權(quán)利要求】
1. 一種注射成型設(shè)備，包括： 不動(dòng)模具；和 可動(dòng)模具； 其中注射成型設(shè)備在通過(guò)將樹(shù)脂注入由不動(dòng)模具和可動(dòng)模具形成的腔來(lái)形成模制產(chǎn) 品時(shí)加熱和冷卻不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一個(gè)模具， 其中要被加熱和冷卻的所述至少一個(gè)模具能分成第一模具元件和第二模具元件，以及 其中當(dāng)加熱所述至少一個(gè)模具時(shí)，第一模具元件和第二模具元件彼此分開(kāi)，使得在第 一模具元件和第二模具元件之間形成熱流體要注入其中的空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備， 其中所述空間是由第一模具元件和第二模具元件形成的封閉空間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備， 其中，所述空間在腔上的投影面積大于腔的外周。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備， 其中第二模具元件的與腔接觸的部分所具有的厚度的范圍為1_至20_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型設(shè)備， 其中第一模具元件由具有高導(dǎo)熱性的材料構(gòu)成。
6. -種注射成型方法，包括： 用于加熱不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一個(gè)模具的步驟；和 用于冷卻被加熱的所述至少一個(gè)模具的步驟， 其中要被加熱和冷卻的所述至少一個(gè)模具是能分成第一模具元件和第二模具元件的 模具，和 其中用于加熱所述至少一個(gè)模具的步驟包括：將第一模具元件和第二模具元件彼此分 開(kāi)并且將熱流體注入形成在第一模具元件和第二模具元件之間的空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型方法， 其中熱流體被注入由第一模具元件和第二模具元件形成的封閉空間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型方法， 其中用于加熱所述至少一個(gè)模具的步驟在用于將不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此分開(kāi)的模 具打開(kāi)步驟中執(zhí)行，以及 其中在將不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此分開(kāi)之前，將第一模具元件和第二模具元件彼此分 開(kāi)，使得在第一模具元件和第二模具元件之間形成熱流體要注入其中的空間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型方法，其還包括： 用于使不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此接觸、使第一模具元件和第二模具元件彼此接觸、和 在加熱所述至少一個(gè)模具之后產(chǎn)生模具夾緊力、以及隨后執(zhí)行注射、壓力維持和冷卻的步 驟， 其中第一模具元件是由具有高導(dǎo)熱性的材料構(gòu)成的模具元件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型方法， 其中所述空間在腔上的投影面積大于腔的外周。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型方法， 其中第二模具元件的與腔接觸的部分所具有的厚度的范圍為1_至20_。
12. -種模制產(chǎn)品制造方法，包括： 用于加熱不動(dòng)模具和可動(dòng)模具中的至少一個(gè)模具的步驟； 用于使得不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此接觸并且形成腔的模具閉合步驟； 用于通過(guò)將樹(shù)脂注入所述腔并冷卻所述樹(shù)脂來(lái)形成模制產(chǎn)品的步驟；和 用于將不動(dòng)模具和可動(dòng)模具彼此分開(kāi)并取出模制產(chǎn)品的步驟， 其中用于加熱所述至少一個(gè)模具的步驟包括：將所述至少一個(gè)模具分成第一模具元件 和第二模具元件以便在第一模具元件和第二模具元件之間形成空間、和將熱流體注入所形 成的空間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的模制產(chǎn)品制造方法， 其中所述至少一個(gè)模具是可動(dòng)模具。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的模制產(chǎn)品制造方法， 其中所述至少一個(gè)模具是不動(dòng)模具。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK104441474SQ201410482439
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月19日
【發(fā)明者】小平弘毅 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社