一種聚酯薄膜的制備方法
【專利摘要】一種聚酯薄膜的制備方法，包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，在涂布工序和橫拉工序之間，進入橫拉前，在聚酯薄膜的至少一個表面設(shè)置干燥裝置，所述干燥裝置與橫拉入口的距離S1為200mm～500mm，該裝置與聚酯薄膜的距離S2為40mm～100mm。所述干燥裝置為紅外干燥裝置，由紅外燈管、外殼、風冷裝置、控制器、伸縮架組成。本發(fā)明通過在涂布和橫拉段之間設(shè)置干燥裝置，并調(diào)整該干燥裝置與橫拉段的距離，優(yōu)化燈管與薄膜的距離，對薄膜表面涂布液進行了有效的預(yù)干燥，使得聚酯薄膜在橫拉的過程中能夠干燥徹底，避免殘留涂布液造成的拉伸不均、進而破膜的問題，穩(wěn)定了薄膜的表觀質(zhì)量，延長了穩(wěn)定生產(chǎn)的時間。
【專利說明】一種聚酯薄膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚酯薄膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種聚酯薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚酯薄膜由于具有優(yōu)異的光學性能、良好的機械性能和耐熱性能，在近年來得到 廣泛應(yīng)用。雙向拉伸聚酯薄膜由于相對于其他塑料薄膜具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐化學性、 高透明性及良好的加工性而被大量用于各種光學聚酯薄膜材料的深加工。
[0003] 為了拓寬聚酯薄膜的應(yīng)用范圍，滿足特定的性能和要求，需在膜的表面上涂覆特 殊配方的涂層，做成聚酯薄膜。一般采用凹版涂布輥進行涂布。聚酯薄膜的制備過程包括 熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的過程。
[0004] 聚酯薄膜的涂布工序完成后，涂布液涂覆到薄膜表面，再進入橫拉機進行橫向拉 伸、結(jié)晶定型。目前，對涂布液的干燥方法為，利用橫拉段的橫拉溫度使得涂布液干燥，同時 完成拉伸和結(jié)晶定型的工序。這種工序使得表面涂覆涂布液的薄膜在進行橫拉時缺少預(yù)干 燥過程，尚未干燥的涂布液經(jīng)常造成拉伸不均、導(dǎo)致破膜，造成浪費。所以，需要提供一種減 少橫拉破膜的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酯薄膜的制備方法，它能對涂覆涂布液后 的薄膜進行預(yù)干燥，防止進入橫拉工序未干燥的涂布液產(chǎn)生拉伸不均、導(dǎo)致破膜現(xiàn)象的發(fā) 生。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種聚酯薄膜的制備方法，包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，在涂布工序 和橫拉工序之間，進入橫拉前，在聚酯薄膜的至少一個表面設(shè)置干燥裝置，所述干燥裝置與 橫拉入口的距離S1為200mnT500mm，該裝置與聚酯薄膜的距離S 2為40mnTl00mm。
[0007] 上述聚酯薄膜的制備方法，所述干燥裝置為紅外干燥裝置，由紅外燈管、外殼、風 冷裝置、控制器、伸縮架組成。
[0008] 上述聚酯薄膜的制備方法，所述的紅外燈管功率為的20kw~45kw。
[0009] 上述聚酯薄膜的制備方法，所述的紅外燈管個數(shù)為1個飛個。
[0010] 上述聚酯薄膜的制備方法，所述紅外干燥裝置與涂布器的距離S3S500mnT800mm。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在聚酯薄膜的制備過程中，通過在涂布工序和橫拉工序 之間設(shè)置干燥裝置，并調(diào)整該干燥裝置與橫拉段的距離，優(yōu)化燈管與薄膜的距離，對薄膜表 面涂布液進行了有效的預(yù)干燥，使得聚酯薄膜在橫拉的過程中能夠干燥徹底，避免殘留涂 布液造成的拉伸不均、進而破膜的問題，穩(wěn)定了薄膜的表觀質(zhì)量，延長了穩(wěn)定生產(chǎn)的時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明干燥裝置與涂布器、橫拉機的相對位置示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明干燥裝置示意圖。
[0014] 圖中各部件標號為：1、紅外燈管，2、伸縮架，3、風冷裝置，4、外殼，5、控制器，6、涂 布裝置，7、橫拉箱。

【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，在涂布工序和橫拉工序之 間，進入橫拉前，在聚酯薄膜的至少一個表面設(shè)置干燥裝置，所述干燥裝置與橫拉入口的距 離Sl為200mnT500mm，若距離小于200mm，橫拉入口處間距較小，操作不便。若距離大于 500_，與涂布器距離較近，聚酯薄膜的自然干燥段時間較短，易導(dǎo)致聚酯薄膜表觀弊病。該 裝置由紅外燈管、外殼、風冷裝置、控制器、伸縮架組成，紅外燈管與聚酯薄膜的距離S2為 4(Tl00mm。若距離小于40mm，裝置與聚酯薄膜距離較近，易造成薄膜表觀弊病，且易對紅 外燈管造成損傷；若距離大于100mm，裝置與聚酯薄膜距離較遠，干燥效果降低：更優(yōu)選為 40?60mm〇
[0016] 除了上述紅外干燥裝置外，還可以使用熱風干燥的方式實現(xiàn)聚酯薄膜的預(yù)干燥。
[0017] 涂布生產(chǎn)時，將干燥裝置安裝在凹版涂布裝置6和橫拉箱7之間，以便干燥裝置能 夠?qū)ν亢蟮木埘ケ∧みM行預(yù)干燥，避免了涂膜進入橫拉機造成拉伸不均、破膜的發(fā)生。
[0018] 本發(fā)明的紅外干燥裝置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組 成，其中，紅外燈管安裝在有風冷裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控 制。涂布開始時，打開紅外燈管1，通過控制器5調(diào)節(jié)紅外的功率，利用伸縮架2調(diào)節(jié)紅外燈 管與聚酯薄膜的距離，紅外燈管個數(shù)為1個飛個，紅外燈管1將能量傳遞到膜面，快速進行 烘烤、干燥。針對不同厚度、不同涂布速度的聚酯薄膜，通過調(diào)整紅外的功率以及紅外燈管 與聚酯薄膜的距離進行聚酯薄膜的預(yù)干燥。紅外燈管的功率為的20kw~45kw，如此持續(xù)紅外 照射，能夠使聚酯薄膜的涂布液干燥，可有效防止聚酯薄膜生產(chǎn)過程中拉伸不均，破膜等現(xiàn) 象，穩(wěn)定了產(chǎn)品的涂布質(zhì)量，延長了涂布時間，提高了聚酯薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0019] 紅外干燥裝置與涂布器的距離S3為500mnT800mm，若距離小于500mm，聚酯薄膜的 自然干燥時間較短，易造成聚酯薄膜表觀弊病；若距離大于800mm，導(dǎo)致紅外干燥裝置與橫 拉入口距離過短，不易操作。
[0020] 干燥裝置中的紅外燈管1、風冷裝置3、外殼4、控制器5可以采用市售產(chǎn)品；干燥 裝置中所使用的伸縮架2的長度依據(jù)各個聚酯薄膜的幅寬進行設(shè)定。
[0021] 本發(fā)明中的支持體優(yōu)選為塑料薄膜，可以列舉的例子包括：聚酯薄膜，如聚對苯二 甲酸乙二酯（PET)、聚碳酸酯薄膜（PC)、三醋酸纖維素酯薄膜（TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯薄 膜（PMMA)、ABS與PET復(fù)合薄膜、PC與PMMA的復(fù)合薄膜等。優(yōu)選的是聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)，聚碳酸酯薄膜（PC)，更為優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二酯（PET)。
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0023] 實施例1 聚酯薄膜的制備包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，將紅外干燥裝置設(shè)置在 距離橫拉入口 200mm的位置，距離聚酯薄膜40mm，紅外干燥裝置由紅外燈管1、伸縮架2、風 冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在有風冷裝置3的外殼4中，布置在伸 縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為1個，紅外燈管功率為20kw。涂布開始 時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0024] 實施例2 本發(fā)明將紅外干燥裝置設(shè)置在距離橫拉入口 250mm的位置，距離聚酯薄膜50mm，紅外 干燥裝置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在 有風冷裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為2個， 紅外燈管功率為25kw。涂布開始時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0025] 實施例3 將紅外干燥裝置設(shè)置在距離橫拉入口 300mm的位置，距離聚酯薄膜60mm，紅外干燥裝 置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在有風冷 裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為3個，紅外 燈管功率為30kw。涂布開始時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0026] 實施例4 將紅外干燥裝置設(shè)置在距離橫拉入口 350mm的位置，距離聚酯薄膜70mm，紅外干燥裝 置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在有風冷 裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為4個，紅外 燈管功率為35kw。涂布開始時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0027] 實施例5 將紅外干燥裝置設(shè)置在距離橫拉入口 400mm的位置，距離聚酯薄膜85mm，紅外干燥裝 置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在有風冷 裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為5個，紅外 燈管功率為40kw。涂布開始時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0028] 實施例6 將紅外干燥裝置設(shè)置在距離橫拉入口 500mm的位置，距離聚酯薄膜IOOmm，紅外干燥裝 置由紅外燈管1、伸縮架2、風冷裝置3、外殼4、控制器5組成，其中，紅外燈管安裝在有風冷 裝置3的外殼4中，布置在伸縮架2上，由控制器5進行控制。紅外燈管個數(shù)為6個，紅外 燈管功率為45kw。涂布開始時，打開紅外燈管1，快速進行烘烤、干燥。
[0029] 對比例1 方法同實施例1，未設(shè)置紅外干燥裝置。 測試結(jié)果：

【權(quán)利要求】
1. 一種聚酯薄膜的制備方法，包括熔融擠出，縱拉，涂布，橫拉，收卷的工序，其特征在 于，在涂布工序和橫拉工序之間，進入橫拉工序前，在聚酯薄膜的至少一個表面設(shè)置干燥 裝置，所述干燥裝置與橫拉入口的距離Si為200mnT500mm，該裝置與聚酯薄膜的距離S2為 40mnTl00mm〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述干燥裝置為紅外干燥 裝置，由紅外燈管、外殼、風冷裝置、控制器、伸縮架組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述紅外燈管的功率為 20kw?45kw〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述紅外燈管個數(shù)為1個 飛個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述紅外干燥裝置與涂布 器的距離S3為500mm?800臟。
【文檔編號】B29K67/00GK104385642SQ201410481898
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】劉長豐, 聶芳芳, 程新星 申請人:合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 天津樂凱薄膜有限公司, 保定樂凱薄膜有限責任公司