反包邊成型模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反包邊成型模，包括上固定板以及下固定板，上固定板下方設(shè)置有上模板，上模板的下方設(shè)置有上模芯，下固定板上方設(shè)置有下夾板，下夾板上方設(shè)置有下模板，下模板的上方設(shè)置有下模內(nèi)脫，上模芯與下模內(nèi)脫之間設(shè)置有產(chǎn)品成型腔，下夾板與上模板之間設(shè)置有復(fù)位彈性件，下模板上沿著水平方向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊一側(cè)設(shè)置有反包邊凸起，上模芯上開設(shè)有與反包邊凸起相配合的定型槽，滑塊另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)斜面，下夾板上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)斜面相配合的階梯面，避免出現(xiàn)折邊時(shí)出現(xiàn)折皺或折邊不到位的情況。
【專利說明】反包邊成型模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反包邊成型模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的反包邊成型模包括上固定板、上模背板、上模板、上模芯、下固定板、下模板以及下模內(nèi)脫，其中驅(qū)動(dòng)塊以及滑塊均設(shè)置于上模上，因此存在以下弊端:
[0003]1.內(nèi)脫彈出后會(huì)出現(xiàn)尖角外漏，片材容易出現(xiàn)折痕；
[0004]2.內(nèi)脫彈出后與下模產(chǎn)生高度差較大，片材定位不佳，位置精度難保證；
[0005]3.片材放置在內(nèi)脫上經(jīng)過加熱后反包邊位置會(huì)出現(xiàn)下垂，滑塊折邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)折皺或折邊不到位的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種反包邊成型模，避免出現(xiàn)折邊時(shí)出現(xiàn)折皺或折邊不到位的情況。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種反包邊成型模，包括上固定板以及下固定板，所述上固定板下方設(shè)置有上模板，所述上模板的下方設(shè)置有上模芯，所述下固定板上方設(shè)置有下夾板，所述下夾板上方設(shè)置有下模板，所述下模板的上方設(shè)置有下模內(nèi)脫，所述上模芯與所述下模內(nèi)脫之間設(shè)置有產(chǎn)品成型腔，所述下夾板與所述上模板之間設(shè)置有復(fù)位彈性件，所述下模板上沿著水平方向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)置有反包邊凸起，所述上模芯上開設(shè)有與所述反包邊凸起相配合的定型槽，所述滑塊另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)斜面，所述下夾板上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)斜面相配合的階梯面。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述下固定板的下方固定設(shè)置有下墊腳。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述上固定板上設(shè)置有若干導(dǎo)向柱，所述下模板以及所述下夾板上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)向套相配合。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述滑塊的底面與所述下模內(nèi)脫型面相平齊。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0012]1.下模內(nèi)脫與滑塊同步升降在模具運(yùn)作過程中全程保護(hù)片材；
[0013]2.滑塊復(fù)位后與下模內(nèi)脫型面相平齊，片材放置時(shí)滑塊周圈參與定位，確保位置精度；
[0014]3.由于滑塊周圈參與片材定位，片材在烘烤過程中即不會(huì)出現(xiàn)下垂情況，確保片材折邊效果，同是也大大提升折邊的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的示意圖。
[0017]其中:1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、上模芯；5、下夾板；6、下模板；7、下模內(nèi)脫；8、復(fù)位彈性件；9、滑塊；10、反包邊凸起；11、定型槽；12、驅(qū)動(dòng)塊；13、下墊腳；14、
導(dǎo)向柱。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]如圖2所示，一種反包邊成型模，包括上固定板I以及下固定板2，所述上固定板I下方設(shè)置有上模板3，所述上模板3的下方設(shè)置有上模芯4，所述下固定板2上方設(shè)置有下夾板5，所述下夾板5上方設(shè)置有下模板6，所述下模板6的上方設(shè)置有下模內(nèi)脫7，所述上模芯4與所述下模內(nèi)脫7之間設(shè)置有產(chǎn)品成型腔，所述下夾板5與所述上模板3之間設(shè)置有復(fù)位彈性件8，所述下模板6上沿著水平方向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊9，所述滑塊9 一側(cè)設(shè)置有反包邊凸起10，所述上模芯4上開設(shè)有與所述反包邊凸起10相配合的定型槽11，所述滑塊9另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)斜面，所述下夾板5上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊12，所述驅(qū)動(dòng)塊12上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)斜面相配合的階梯面。
[0020]為了提高模具穩(wěn)定性，所述下固定板2的下方固定設(shè)置有下墊腳13。
[0021]為了保證上模與下模之間定位精準(zhǔn)，所述上固定板I上設(shè)置有若干導(dǎo)向柱14，所述下模板6以及所述下夾板5上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱14與所述導(dǎo)向套相配合。
[0022]為了保證片材折邊效果，所述滑塊9的底面與所述下模內(nèi)脫7型面相平齊。
[0023]有益效果:
[0024]1.下模內(nèi)脫7與滑塊9同步升降在模具運(yùn)作過程中全程保護(hù)片材；
[0025]2.滑塊9復(fù)位后與下模內(nèi)脫7型面相平齊，片材放置時(shí)滑塊9周圈參與定位，確保位置精度；
[0026]3.由于滑塊9周圈參與片材定位，片材在烘烤過程中即不會(huì)出現(xiàn)下垂情況，確保片材折邊效果，同是也大大提升折邊的穩(wěn)定性。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種反包邊成型模，其特征在于:包括上固定板以及下固定板，所述上固定板下方設(shè)置有上模板，所述上模板的下方設(shè)置有上模芯，所述下固定板上方設(shè)置有下夾板，所述下夾板上方設(shè)置有下模板，所述下模板的上方設(shè)置有下模內(nèi)脫，所述上模芯與所述下模內(nèi)脫之間設(shè)置有產(chǎn)品成型腔，所述下夾板與所述上模板之間設(shè)置有復(fù)位彈性件，所述下模板上沿著水平方向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)置有反包邊凸起，所述上模芯上開設(shè)有與所述反包邊凸起相配合的定型槽，所述滑塊另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)斜面，所述下夾板上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)斜面相配合的階梯面。
2.如權(quán)利要求1所述的反包邊成型模，其特征在于:所述下固定板的下方固定設(shè)置有下墊腳。
3.如權(quán)利要求1所述的反包邊成型模，其特征在于:所述上固定板上設(shè)置有若干導(dǎo)向柱，所述下模板以及所述下夾板上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)向套相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的反包邊成型模，其特征在于:所述滑塊的底面與所述下模內(nèi)脫型面相平齊。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204208993SQ201420637558
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張瑞坤 申請(qǐng)人:江蘇坤達(dá)電器裝飾有限公司