直接切斷注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直接切斷注塑模具，包括：底板、下模具、上模具、頂板、導(dǎo)柱導(dǎo)套和切斷刀，所述底板上方貼合布置有下模具，下模具上方設(shè)置有上模具，頂板設(shè)置在上模具上方，底板四周固定有導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱導(dǎo)套上方與頂板固定，所述切斷刀設(shè)置在下模具內(nèi)。通過上述方式，本發(fā)明直接切斷注塑模具具有可靠性能高、速度快捷、結(jié)構(gòu)緊湊、自動切斷注塑支架、構(gòu)造簡單、實用性好等優(yōu)點，同時在注塑模具市場有著廣泛的市場前景。
【專利說明】直接切斷注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種直接切斷注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品?，F(xiàn)有的注塑成型適用于復(fù)雜模具，但對于一些孔較小，或者薄壁件容易出現(xiàn)填充不充分等問題，而現(xiàn)有的注塑模具在生產(chǎn)出成品后往往存在支架需要手工去除，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種直接切斷注塑模具，通過設(shè)置切斷刀，使得支架可在生產(chǎn)過程中切斷；通過設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，提供支撐，避免切斷刀受力損壞；具有可靠性能高、速度快捷、結(jié)構(gòu)緊湊、自動切斷注塑支架、構(gòu)造簡單、實用性好等優(yōu)點，同時在注塑模具市場有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種直接切斷注塑模具，包括:底板、下模具、上模具、頂板、導(dǎo)柱導(dǎo)套和切斷刀，所述底板上方貼合布置有下模具，下模具上方設(shè)置有上模具，頂板設(shè)置在上模具上方，底板四周固定有導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱導(dǎo)套上方與頂板固定，所述切斷刀設(shè)置在下模具內(nèi)。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切斷刀固定在底板上，切斷刀中央設(shè)置有圓形孔狀刀口。所述下模具設(shè)置有流動槽和陰模，所述流動槽與陰模連接。流動槽與陰模結(jié)合處設(shè)置有切斷刀槽，所述切斷刀設(shè)置在切斷刀槽內(nèi)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切斷刀的圓孔狀刀口直徑與流動槽直徑相同。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下模具與底板間設(shè)置有彈簧，所述下模具設(shè)置有導(dǎo)向孔，底板在下模具導(dǎo)向孔的對應(yīng)位設(shè)置有導(dǎo)向柱。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明直接切斷注塑模具通過設(shè)置切斷刀，使得支架可在生產(chǎn)過程中切斷；通過設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，提供支撐，避免切斷刀受力損壞；具有可靠性能高、速度快捷、結(jié)構(gòu)緊湊、自動切斷注塑支架、構(gòu)造簡單、實用性好等優(yōu)點，同時在注塑模具市場有著廣泛的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的直接切斷注塑模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、底板，2、下模具，3、上模具，4、頂板，5、導(dǎo)柱導(dǎo)套，6、切斷刀，7、彈簧,8、導(dǎo)向柱。

【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種直接切斷注塑模具，包括:底板1、下模具2、上模具3、頂板4、導(dǎo)柱導(dǎo)套5和切斷刀6，所述底板I上方貼合布置有下模具2，下模具2上方設(shè)置有上模具3，頂板4設(shè)置在上模具3上方，底板I四周固定有導(dǎo)柱導(dǎo)套5，導(dǎo)柱導(dǎo)套5上方與頂板4固定，所述切斷刀6設(shè)置在下模具2內(nèi)。
[0012]所述切斷刀6固定在底板I上，切斷刀6中央設(shè)置有圓形孔狀刀口。所述下模具3設(shè)置有流動槽和陰模，所述流動槽與陰模連接。流動槽與陰模結(jié)合處設(shè)置有切斷刀槽，所述切斷刀6設(shè)置在切斷刀槽內(nèi)，可有效切斷成品與支架，并使得切斷口靠近成品。
[0013]所述切斷刀6的圓孔狀刀口直徑與流動槽直徑相同，具有相同直徑，保證樹脂的良好流動性。
[0014]所述下模具2與底板I間設(shè)置有彈簧7，所述下模具2設(shè)置有導(dǎo)向孔，底板I在下模具2導(dǎo)向孔的對應(yīng)位設(shè)置有導(dǎo)向柱8，可有效固定下模具2并為下模具2提供支撐，避免切斷刀受力變形。
[0015]模具工作過程為:
合模時，下模具被上模具壓下，使得切斷刀相對于下模具被提升，切斷刀刀口與流動槽聯(lián)通形成有效通路保證注塑的正常進，完成注塑后，開模，上模具被提升，同時下模具在彈簧作用下被提升，使得切斷刀相對向下運動，切斷支架，讓零件與支架分離。
[0016]本發(fā)明直接切斷注塑模具的有益效果是:
一、通過設(shè)置切斷刀，使得支架可在生產(chǎn)過程中切斷；
二、通過設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，提供支撐，避免切斷刀受力損壞；
三、具有可靠性能高、速度快捷、結(jié)構(gòu)緊湊、自動切斷注塑支架、構(gòu)造簡單、實用性好等優(yōu)點，同時在注塑模具市場有著廣泛的市場前景。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直接切斷注塑模具，其特征在于，包括:底板、下模具、上模具、頂板、導(dǎo)柱導(dǎo)套和切斷刀，所述底板上方貼合布置有下模具，下模具上方設(shè)置有上模具，頂板設(shè)置在上模具上方，底板四周固定有導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱導(dǎo)套上方與頂板固定，所述切斷刀設(shè)置在下模具內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接切斷注塑模具，其特征在于，所述切斷刀固定在底板上，切斷刀中央設(shè)置有圓形孔狀刀口。
3.所述下模具設(shè)置有流動槽和陰模，所述流動槽與陰模連接。
4.流動槽與陰模結(jié)合處設(shè)置有切斷刀槽，所述切斷刀設(shè)置在切斷刀槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接切斷注塑模具，其特征在于，所述切斷刀的圓孔狀刀口直徑與流動槽直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接切斷注塑模具，其特征在于，所述下模具與底板間設(shè)置有彈簧，所述下模具設(shè)置有導(dǎo)向孔，底板在下模具導(dǎo)向孔的對應(yīng)位設(shè)置有導(dǎo)向柱。
【文檔編號】B29C45/38GK104210069SQ201410431168
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】蔣正, 朱貞吉, 黃啟金 申請人:蘇州正豪塑膠電子有限公司