一種用于生產(chǎn)c型截面肋材料的澆注模型的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，包括凸模板、壓模板、分瓣凹模，凸模板上設(shè)有纖維增強(qiáng)凸臺(tái)，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)上方為分瓣凹模，分瓣凹模與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)之間形成模具型腔，壓模板蓋設(shè)于分瓣凹模的上方，凸模板和壓模板采用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘，凸模板的底部開(kāi)有注膠口和出膠口，注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與模具型腔的另一端相連通。本發(fā)明可通過(guò)澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內(nèi)外表面質(zhì)量可達(dá)到Ra3.2，內(nèi)部組織孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內(nèi)，在壓模板上設(shè)計(jì)起模裝置，可以方便快捷地將制件與模具脫離，并不損傷零件。
【專利說(shuō)明】-種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及澆注模型的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型的 【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002] 【背景技術(shù)】 C型截面肋大量應(yīng)用于航空領(lǐng)域中，其內(nèi)外表面粗糙度要求高于Ra3. 2。目前主要采 用鋁合金數(shù)控加工而成，由于復(fù)合材料在不降低零件性能的情況下較鋁合金可減重25%? 35%，C型截面肋零件也逐步開(kāi)始選用復(fù)合材料制造技術(shù)。采用復(fù)合材料工藝成型C型肋零 件，要求復(fù)合材料表面精度高于Ra3. 2,無(wú)皺折、凹坑、突起、積瘤等缺陷。目前，針對(duì)C型肋 主要采用熱壓罐工藝制造，熱壓罐工藝成型的復(fù)合材料纖維體積含量高，性能好，可有效保 證貼膜面的表面質(zhì)量，但卻無(wú)法保證制件全部表面質(zhì)量，而且難以保證制件的厚度精度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注 模型，能夠提高C型肋的表面質(zhì)量，而且可以有效滿足制件厚度的精度要求。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，它包 括凸模板、壓模板和分瓣凹模，所述凸模板上設(shè)有纖維增強(qiáng)凸臺(tái)，所述分瓣凹模設(shè)置于纖維 增強(qiáng)凸臺(tái)上，且分瓣凹模與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)之間形成模具型腔，所述壓模板蓋設(shè)于分瓣凹模 的上方，所述凸模板和壓模板采用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘， 所述凸模板的底部開(kāi)有注膠口和出膠口，所述注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與 模具型腔的另一端相連通。
[0005] 作為優(yōu)選，所述壓模板內(nèi)設(shè)置有與分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的兩 側(cè)面為坡面結(jié)構(gòu)，坡面結(jié)構(gòu)的坡度為18?24°。
[0006] 作為優(yōu)選，所述纖維增強(qiáng)凸臺(tái)左端尺寸小于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)右端尺寸，模具型腔左 端尺寸小于模具型腔右端尺寸，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)的左端安裝有燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)，所述燕尾臺(tái) 定位結(jié)構(gòu)的高度大于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)左端的高度，分瓣凹模通過(guò)燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)安裝于纖維 增強(qiáng)凸臺(tái)上。
[0007] 作為優(yōu)選，所述注膠口位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)右端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)右端設(shè)有第 一 T型導(dǎo)流槽，出膠口位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)左端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)左端設(shè)有第二T型導(dǎo)流 槽。
[0008] 作為優(yōu)選，所述第一 T型導(dǎo)流槽的一槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)右端面相貼合，第二T型 導(dǎo)流槽的一槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)前側(cè)或者后側(cè)端面相貼合，第一 T型導(dǎo)流槽與注膠口相連 通，第二T型導(dǎo)流槽與出膠口相連通。
[0009] 作為優(yōu)選，所述凸模板上設(shè)有第一環(huán)狀密封槽和第二環(huán)狀密封槽，第一環(huán)狀密封 槽位于第二環(huán)狀密封槽的外側(cè)，第一環(huán)狀密封槽和第二環(huán)狀密封槽內(nèi)均設(shè)有密封條，所述 起模螺釘分布于第一環(huán)狀密封槽外側(cè)。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可通過(guò)澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內(nèi)外表面 質(zhì)量可達(dá)到Ra3. 2,內(nèi)部組織孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內(nèi)，在壓模板上設(shè)計(jì)起 模裝置，可以方便快捷地將制件與模具脫離，并不損傷零件。
[0011] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 圖1是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型的主視剖面圖； 圖2是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型的左視剖面圖； 圖3是本發(fā)明一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型的俯視圖； 圖4是本發(fā)明凸模板的俯視圖； 圖5是圖1中A部放大圖； 圖6是本發(fā)明分瓣凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 【具體實(shí)施方式】 參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本發(fā)明一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模 型，它包括凸模板1、壓模板3和分瓣凹模2,所述凸模板1上設(shè)有纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10,所述分 瓣凹模2設(shè)置于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10上，且分瓣凹模2與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10之間形成模具型腔 14,所述壓模板3蓋設(shè)于分瓣凹模2的上方，所述凸模板1和壓模板3采用若干鎖緊螺釘12 緊固安裝，壓模板3上安裝有若干起模螺釘11，所述凸模板3的底部開(kāi)有注膠口 4和出膠口 5,所述注膠口 4與模具型腔14的一端相連通，出膠口 5與模具型腔14的另一端相連通，所 述壓模板3內(nèi)設(shè)置有與分瓣凹模2尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模2的兩側(cè)面為坡面結(jié)構(gòu) 21，坡面結(jié)構(gòu)21的坡度為18?24°，所述纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10左端尺寸小于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10 右端尺寸，模具型腔14左端尺寸小于模具型腔14右端尺寸，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10的左端安裝 有燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)8,所述燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)8的高度大于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10左端的高度，分瓣 凹模2通過(guò)燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)8安裝于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10上，所述注膠口 4位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái) 10右端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10右端設(shè)有第一 T型導(dǎo)流槽13,出膠口 5位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái) 10左端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10左端設(shè)有第二T型導(dǎo)流槽7,所述第一 T型導(dǎo)流槽13的一 槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10右端面相貼合，第二T型導(dǎo)流槽7的一槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10前 側(cè)或者后側(cè)端面相貼合，第一 T型導(dǎo)流槽13與注膠口 4相連通，第二T型導(dǎo)流槽7與出膠 口 5相連通，所述凸模板1上設(shè)有第一環(huán)狀密封槽91和第二環(huán)狀密封槽92,第一環(huán)狀密封 槽91位于第二環(huán)狀密封槽92的外側(cè)，第一環(huán)狀密封槽91和第二環(huán)狀密封槽92內(nèi)均設(shè)有 密封條93,所述起模螺釘11分布于第一環(huán)狀密封槽91外側(cè)。
[0014] 本發(fā)明工作過(guò)程： 本發(fā)明一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的燒注模型在工作過(guò)程中，凸模板1中心設(shè)有纖 維增強(qiáng)凸臺(tái)10,纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10由增強(qiáng)纖維材料組成，增強(qiáng)纖維材料是由如玻璃纖維，碳 纖維，芳綸纖維等，與基體材料經(jīng)過(guò)纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的復(fù)合材料，纖 維增強(qiáng)凸臺(tái)10用于鋪放C型預(yù)成型體，模具型腔14的外圍邊緣開(kāi)有第一環(huán)狀密封槽91和 第二環(huán)狀密封槽92,模具的密封性能良好，凸模板1周邊開(kāi)有連接孔，用于注膠過(guò)程中通過(guò) 鎖緊螺釘12與凸模板1緊固連接，燕尾定位臺(tái)結(jié)構(gòu)8用于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)10和分瓣凹模2 的定位，通過(guò)澆注工藝可一次成型C截面肋零件，其內(nèi)外表面質(zhì)量可達(dá)到Ra3. 2,內(nèi)部組織 孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內(nèi)，在壓模板上設(shè)計(jì)起模裝置，可以方便快捷地將 制作間與模具脫離，并不損傷零件。
[0015] 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的燒注模型，其特征在于：它包括凸模板（1)、壓模板 (3)和分瓣凹模（2)，所述凸模板（1)上設(shè)有纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)，所述分瓣凹模（2)設(shè)置于纖 維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)上，且分瓣凹模（2)與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)之間形成模具型腔（14)，所述壓 模板（3)蓋設(shè)于分瓣凹模（2)的上方，所述凸模板（1)和壓模板（3)采用若干鎖緊螺釘（12) 緊固安裝，壓模板（3)上安裝有若干起模螺釘（11)，所述凸模板（3)的底部開(kāi)有注膠口（4) 和出膠口（5)，所述注膠口（4)與模具型腔（14)的一端相連通，出膠口（5)與模具型腔（14) 的另一端相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于：所述 壓模板（3)內(nèi)設(shè)置有與分瓣凹模（2)尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模（2)的兩側(cè)面為坡面結(jié) 構(gòu)（21)，坡面結(jié)構(gòu)（21)的坡度為18?24°。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于：所述 纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)左端尺寸小于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)右端尺寸，模具型腔（14)左端尺寸小 于模具型腔（14)右端尺寸，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)的左端安裝有燕尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)（8)，所述燕 尾臺(tái)定位結(jié)構(gòu)（8)的高度大于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)左端的高度，分瓣凹模（2)通過(guò)燕尾臺(tái)定 位結(jié)構(gòu)（8)安裝于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于：所述 注膠口（4)位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)右端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)右端設(shè)有第一 T型導(dǎo)流 槽（13)，出膠口（5)位于纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)左端的下方，纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)左端設(shè)有第二 T型導(dǎo)流槽（7)。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于：所述 第一 T型導(dǎo)流槽（13)的一槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)右端面相貼合，第二T型導(dǎo)流槽（7)的 一槽邊與纖維增強(qiáng)凸臺(tái)（10)前側(cè)或者后側(cè)端面相貼合，第一 T型導(dǎo)流槽（13)與注膠口（4) 相連通，第二T型導(dǎo)流槽（7)與出膠口（5)相連通。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種用于生產(chǎn)C型截面肋材料的澆注模型，其特 征在于：所述凸模板（1)上設(shè)有第一環(huán)狀密封槽（91)和第二環(huán)狀密封槽（92)，第一環(huán)狀密 封槽（91)位于第二環(huán)狀密封槽（92)的外側(cè)，第一環(huán)狀密封槽（91)和第二環(huán)狀密封槽（92) 內(nèi)均設(shè)有密封條（93 )，所述起模螺釘（11)分布于第一環(huán)狀密封槽（91)外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK104097282SQ201410338052
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】閆超, 羅輯, 程勇, 劉志杰, 徐偉偉 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司