熱橡膠片快速降溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的熱橡膠片快速降溫系統(tǒng)，包括機(jī)架、用于輸送熱橡膠片的輸送裝置、噴霧裝置、用于將輸送裝置和噴霧裝置與環(huán)境大氣分隔的隔離罩、排氣裝置和控制部分，噴霧裝置包括一個或多個噴霧管路和設(shè)置在噴霧管路的噴嘴，隔離罩與機(jī)架固定連接，有用于輸送的熱橡膠片通過的開口，排氣裝置固定連接在隔離罩的上方，在機(jī)架下部安置有液體收集盤以及連接液體收集盤底部的排液管，控制部分至少包括聯(lián)動操作控制器、噴霧壓力流量控制器、緊急控制器。該系統(tǒng)可以縮短熱材料制品冷卻長度，減少設(shè)備投資、減少產(chǎn)場地占用、減少電能和水的消耗，也減少廢氣、廢水的產(chǎn)生，適宜橡膠、塑料、金屬、玻璃或其他材料的制造、處理線上的需冷卻制品。
【專利說明】熱橡膠片快速降溫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠的加工，具體是橡膠的加工過程中熱橡膠片快速降溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠的加工過程中，需要將混煉膠加熱到100°C以上、最高達(dá)170°C，然后通過擠出、壓延等工序，形成熱橡膠片、及各種形狀的半成品或制品。目前熱橡膠制品的降溫方式主要有:自然風(fēng)冷、噴水+浸水+吹風(fēng)、空調(diào)風(fēng)冷、循環(huán)水冷卻金屬輥筒間接降溫等。
[0003]上述的這些降溫方式都是通過介質(zhì)(水或者空氣)的顯熱變化(溫度升高)帶走熱橡膠片上的熱量，相對來說降溫效率很低，特別是在炎熱的夏季(環(huán)境溫度達(dá)35°C以上時)，迫使降溫介質(zhì)(風(fēng)、水等)流量大大增加，所需的降溫場地也得增加。并且，隨著生產(chǎn)效率的增加，降溫所需的介質(zhì)流量還得增加、降溫場地也得增加，即降溫的成本及能耗也在增加。
[0004]強(qiáng)制風(fēng)冷降溫是目前大多數(shù)煉膠生產(chǎn)線所采用的降溫方式。其主要缺點(diǎn)就是:降溫主要靠介質(zhì)風(fēng)的溫度變化來帶走熱量，是利用介質(zhì)的顯熱降溫，空氣的比熱容只有
1.005kJ/kg.°C，所以降溫速度慢，風(fēng)量需求大，導(dǎo)致電能消耗大、外排帶異味的風(fēng)量大、廠房占地大等等缺點(diǎn)。
[0005]在采用噴淋水+浸泡水槽+吹風(fēng)聯(lián)合降溫技術(shù)的場合，按胎面壓出生產(chǎn)線的生產(chǎn)量每天2500條，每小時擠出熱橡膠片2500kg為例，為了連續(xù)生產(chǎn)，120米長的水槽(為了減少場地水槽分多層多段)，大約150噸的浸泡胎面的水需要25.3 m3/h (25°C低溫水)來進(jìn)行熱交換，以帶走胎面橡膠片中的熱量。隨著天氣的炎熱、生產(chǎn)效率的提高，必須還得延長水槽、加大低溫水的循環(huán)量來滿足工藝要求。同時水槽中的水大約連續(xù)使用I月后就需要更換，由于該水長期浸泡高溫的橡膠，橡膠中的一些有機(jī)化合物有益出污染了水，該水不能繼續(xù)使用，還得處理。
[0006]所以水槽浸泡降溫存在以下缺點(diǎn):降溫主要靠介質(zhì)水的溫度變化來帶走熱量，是利用介質(zhì)的顯熱降溫，水的比熱容只有4.2kJ/kg.°C，所以降溫速度慢，水量需求大，導(dǎo)致電能消耗大、定期處理水量大、廠房占地大等等缺點(diǎn)。
[0007]為了適應(yīng)輪胎橡膠加工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保的降溫方法和技術(shù)是發(fā)展的方向。所以這方面的研究、試驗(yàn)、創(chuàng)新必須出新成果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種熱橡膠快速降溫系統(tǒng)?？煽焖贋槎喾N熱橡膠片、半成品、制品規(guī)格降溫，確保連續(xù)生產(chǎn)不停頓。
[0009]本發(fā)明的熱橡膠快速降溫系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、用于輸送熱橡膠片的輸送裝置、噴霧裝置、用于將輸送裝置和噴霧裝置與環(huán)境大氣分隔的隔離罩、排氣裝置；
噴霧裝置包括一個或多個獨(dú)立噴霧管路和設(shè)置在噴霧管路的噴嘴；
噴嘴設(shè)置在熱橡膠片輸送裝置的上方、下方、或上方和下方；
隔離罩與機(jī)架固定連接，有用于輸送的熱橡膠片通過的開口 ； 排氣裝置固定連接在隔離罩的上方；
在機(jī)架下部安置有液體收集盤以及連接液體收集盤底部的排液管。
[0010]本發(fā)明的降溫系統(tǒng)還設(shè)置控制操作系統(tǒng)，控制操作系統(tǒng)至少包括聯(lián)動操作控制器、緊急控制器、和噴霧流量控制器。
[0011]所述噴霧裝置的噴嘴采用空氣霧化的二流體噴嘴、或液體加壓式的單流體噴嘴。
[0012]用于噴霧的液體選自:水、水和隔離劑的混合物。優(yōu)選是水。
[0013]本發(fā)明所述隔離罩采用玻璃、塑料或金屬制成。
[0014]所述收集盤由金屬或塑料材料制成，呈水平或傾斜安置，排液管連接在收集盤底部的最低處。
[0015]本發(fā)明選用的噴嘴非常關(guān)鍵，噴嘴通過噴出霧化的小水滴與熱材料表面碰撞時快速地蒸發(fā)，從而有效地從熱材料移除熱能，如果噴嘴噴出水滴太大的話，例如100微米以上，水滴與熱材料的表面碰撞時將不能足夠快地蒸發(fā)，在熱材料的表面上形成液膜，或者保持浮在熱材料的表面上，而液膜從熱材料表面沸騰離開的時間過長，減慢了冷卻效果。為了實(shí)現(xiàn)良好的冷卻，水滴需要足夠地小，以具有足夠小的質(zhì)量用于快速蒸發(fā)，而且，水滴以足夠的速率被引導(dǎo)向熱材料的表面上，以實(shí)現(xiàn)有效碰撞。形成的水霧粒徑主要由噴嘴孔徑、噴嘴形狀和水壓或氣壓等因素決定。一般選用可噴霧形成的水霧粒徑為I?100微米的噴嘴。在優(yōu)選的情形下，噴嘴選用噴出水霧平均粒徑小于或等于30微米，更優(yōu)選噴出水霧平均粒徑小于或等于10微米。
[0016]當(dāng)噴嘴采用液體加壓式的單流體噴嘴時，噴嘴離輸送裝置(也即熱橡膠片)的距離為80?500mm,優(yōu)選距離為300?450mm,最佳距離為400mm,此時噴霧效果更優(yōu)。經(jīng)加壓泵加壓后的高壓水壓力選用3?20MPa，優(yōu)選為4?15MPa。
[0017]當(dāng)噴嘴采用空氣霧化的二流體噴嘴時，此時噴霧系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置壓縮空氣輸送管以及在壓縮空氣輸送管的入口與閥之間的空氣凈化器。噴嘴離輸送裝置(也即熱橡膠片)的距離為80?400mm,優(yōu)選距離為100?300mm,最佳距離為150?250_。
[0018]所述的二流體噴嘴的液體供給方式可采用將加壓水供給二流體噴嘴的形式，或者采用壓縮空氣將水吸上噴霧的虹吸式?？諝鈮毫?.2?0.7MPa,優(yōu)選為0.3?0.5MPa，更優(yōu)選為0.32?0.4MPa。液體壓力為O?0.7MPa,優(yōu)選為0.2?0.5MPa,更優(yōu)選為0.3?0.4MPa0
[0019]由于熱橡膠片是不良導(dǎo)體，噴霧裝置中設(shè)置相向噴霧的上下獨(dú)立噴霧管路可實(shí)現(xiàn)雙面噴霧，降溫效果更好。
[0020]噴霧裝置包括> I個獨(dú)立噴霧管路。一般常規(guī)地，考慮到熱交換量和場地大小，以及控制操作系統(tǒng)的情況，噴霧裝置包括2?8個獨(dú)立噴霧管路，每個獨(dú)立噴霧管路與一個以上的控制閥連接。每個獨(dú)立噴霧管路各有一排以上裝有噴嘴的噴霧支管，一般包括I?10排噴霧支管。
[0021]之所以設(shè)置> I套獨(dú)立噴霧管路，是考慮到熱橡膠片產(chǎn)品的大小、形狀以及厚度，有時候并不需要將降溫裝置的噴霧裝置中所有的噴霧管路全部打開噴霧。噴霧裝置中設(shè)置相向噴霧的上下獨(dú)立噴霧管路，在不需要雙面噴霧時，只需讓熱橡膠片上面或者下面的獨(dú)立噴霧管路工作即可。
[0022]噴霧裝置之前設(shè)置液體凈化器可保證裝置噴嘴不堵塞。[0023]輸送裝置采用金屬輥筒、金屬片式輥筒或帶網(wǎng)格的輸送帶，使得由下往上的噴霧達(dá)到熱橡膠片的朝下的那一面，或由上往下的噴霧達(dá)到熱橡膠片的朝上的那一面，然后噴霧裝置向熱橡膠片雙面噴霧。
[0024]本發(fā)明還在輸送裝置之前設(shè)置與控制部分連接的傳感器，并在輸送裝置之后設(shè)置與控制部分連接的紅外測溫儀。傳感器用于感知被輸送的橡膠片是否即將進(jìn)入降溫相同，以便開啟噴霧降溫。紅外測溫儀用于測定降溫后橡膠片的溫度，以此判辯降溫效果，并為調(diào)整參數(shù)提供依據(jù)。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案也可用于熱材料如橡膠、塑料、金屬、玻璃或其他材料的制造、處理線上的需冷卻制品。
[0026]本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果在于:縮短熱材料制品冷卻長度，大大減少橡膠片等冷卻線設(shè)備的投資，減少對生產(chǎn)場地的占用；還可以大大減少電能的消耗、水的消耗。另外，也大大減少廢氣、廢水的產(chǎn)生，給工作現(xiàn)場的環(huán)保功能得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是熱橡膠快速降溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左剖視示意圖；
圖3是噴霧系統(tǒng)的一種方式的示意圖；
圖4是噴霧系統(tǒng)的另一種方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
參見圖1、圖2、圖3。
本熱橡膠快速降溫系統(tǒng)，包括機(jī)架1、用于輸送熱橡膠片的輸送裝置2、噴霧裝置3、用于將輸送裝置2和噴霧裝置3與環(huán)境大氣分隔的隔離罩4、排氣裝置5和控制部分6，
噴霧裝置3包括一個以上獨(dú)立噴霧管路和設(shè)置在噴霧管路的噴嘴，噴霧管路有上噴霧管路7和下噴霧管路8。
[0029]隔離罩4與機(jī)架I固定連接，有用于輸送的熱橡膠片通過的開口，
排氣裝置5固定連接在隔離罩4的上方，
在機(jī)架I下部安置有液體收集盤16以及連接液體收集盤16底部的排液管17，收集盤16由金屬材料制成，呈傾斜安置，排液管17連接在收集盤底部的最低處。滴落下來的液體將通過排液管17排出。
[0030]控制部分6包括聯(lián)動操作控制器、緊急控制器，和噴霧壓力流量控制器。
[0031]噴霧裝置3選用空氣霧化的二流體噴嘴9，利用壓縮空氣高速流動與液體撞擊的原理，使液體霧化為小液滴，該噴霧系統(tǒng)3還包括壓縮空氣輸送管10、控制閥11、控制閥14、液體輸送管15。
[0032]該噴霧裝置3還設(shè)置空氣過濾器12，空氣過濾器12通過壓縮空氣輸送管10設(shè)置在壓縮空氣管路入口與控制閥11之間。
[0033]該噴霧裝置3還設(shè)置液體過濾器13，液體過濾器13設(shè)置在自來水管路入口與控制閥14之間。[0034]該二流體噴嘴的液體供給方式可采用將液體加壓供給二流體噴嘴的液體加壓式，及利用壓縮空氣力量將液體吸上噴霧的虹吸式?？諝鈮毫?.2?0.7MPa,優(yōu)選為0.3?
0.5MPa,更優(yōu)選為0.3?0.4MPa。液體壓力為O?0.7MPa,優(yōu)選為0.2?0.5MPa,更優(yōu)選為 0.3 ?0.4MPa。
[0035]控制閥11采用氣體壓力調(diào)節(jié)閥。
[0036]控制閥14采用液體壓力調(diào)節(jié)閥。
[0037]用于橡膠冷卻的液體是城市公共自來水，壓力在2bar，溫度在30°C。
[0038]隔離罩4采用玻璃將噴嘴及部分噴霧管和熱橡膠材料等四周圍成透明，隔離罩4與機(jī)架I將噴霧區(qū)間與環(huán)境大氣分開，排氣裝置5固定連接在隔離罩4的上方，蒸發(fā)的氣體從區(qū)間內(nèi)經(jīng)排氣裝置5抽吸移除。
[0039]噴霧裝置3包括6個獨(dú)立噴霧管路。位于需冷卻橡膠片正上方有3個獨(dú)立噴霧管路，位于需冷卻橡膠片正下方有3個獨(dú)立噴霧管路，屬于相向噴霧的獨(dú)立噴霧管路?？捎糜趯嵯鹉z片實(shí)施雙面噴霧降溫。
[0040]從上往下噴霧:由3個獨(dú)立的噴霧管路組成，每個獨(dú)立的噴霧管路設(shè)置有2排噴嘴9，每個噴嘴與壓縮空氣輸送管10、液體輸送管15相連，每個獨(dú)立的噴霧管路有一個空氣管路控制閥11和一個液體管路控制閥14，壓縮空氣輸送管10的空氣壓力為0.3?0.5MPa，液體輸送管15的液體壓力為0.3?0.4MPa ;相鄰噴嘴9間距120mm，每排噴嘴間距150mm，噴嘴9離需降溫的熱橡膠片的距離為110mm。
[0041]從下往上噴霧:由3個獨(dú)立的噴霧管路組成，每個獨(dú)立的噴霧管路設(shè)置有2排噴嘴9，每個噴嘴與壓縮空氣輸送管10、液體輸送管15相連，每個獨(dú)立的噴霧管路有一個空氣管路控制閥11和一個液體管路控制閥14，壓縮空氣輸送管10的空氣壓力為0.3?0.5MPa，液體輸送管15的液體壓力為0.3?0.4MPa ;相鄰噴嘴9間距120mm，每排噴嘴間距150mm，噴嘴9離需降溫的熱橡膠片的距離為110mm。
[0042]通過選擇合適的噴嘴型號規(guī)格、調(diào)整噴嘴與熱膠片的距離、控制氣壓與水壓噴霧流量，使噴霧形成的水霧粒徑小于或等于30微米。
[0043]考慮到根據(jù)熱橡膠片產(chǎn)品的大小和形狀，以及厚度，有時候并不需要將一臺降溫裝置的噴霧系統(tǒng)中所有的噴霧管路全部打開噴霧。獨(dú)立噴霧管路在控制操作系統(tǒng)的控制下，可以分別獨(dú)立地進(jìn)行工作。
[0044]控制操作系統(tǒng)6包括聯(lián)動操作控制器、噴霧壓力流量控制器、緊急控制器(未在圖中畫出)。
[0045]輸送裝置2選用帶有動力金屬片式輥，對熱橡膠制品進(jìn)行連續(xù)輸送。
[0046]實(shí)施例2 參見圖1、圖2、圖4。
[0047]本實(shí)施例除噴霧裝置與實(shí)施例1不同外，其余與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例只是噴霧裝置3的噴嘴采用液體加壓式單流體噴嘴21進(jìn)行噴霧，利用高壓力水通過流動障礙物，改變從噴射頭排出的氣霧流的流體力學(xué)屬性，使水霧化為小水滴的單流體噴嘴。高壓水的壓力為3?20MPa,優(yōu)選為4?15MPa。
[0048]該噴霧裝置3包含水箱18、加壓泵19、控制閥14、高壓輸送管20、噴嘴21 ;置于水箱18上的加壓泵19和控制閥14通過高壓輸送管20與噴嘴21相連；控制操作系統(tǒng)6分別連接加壓泵19、控制閥14。
[0049]控制閥14采用電磁閥。
[0050]該噴霧裝置3還包括液體過濾器13，液體過濾器13通過高壓輸送管20設(shè)置在加壓泵19與水箱18之間。這樣可以保證噴嘴不堵塞，噴霧效果好。
[0051]噴霧裝置3包括5個獨(dú)立噴霧管路。位于需冷卻橡膠片正上方有3個獨(dú)立噴霧管路，位于需冷卻橡膠片正下方有2個獨(dú)立噴霧管路，屬于相向噴霧的獨(dú)立噴霧管路。可用于對熱橡膠片實(shí)施雙面噴霧降溫。
[0052]從上往下噴霧:由3個獨(dú)立的噴霧管路組成，每個獨(dú)立的噴霧管路設(shè)置有4排噴嘴21，每個噴嘴與高壓輸送管20相連，每個獨(dú)立的噴霧管路有一個控制閥14，高壓輸送管20的水壓為15MPa ;相鄰噴嘴6間距200mm，每排噴嘴間距350mm，噴嘴21離需降溫的熱橡膠片的距離為450mm。
[0053]從下往上噴霧:由3個獨(dú)立的噴霧管路組成，每個獨(dú)立的噴霧管路設(shè)置有4排噴嘴21，每個噴嘴與高壓輸送管20相連，每個獨(dú)立的噴霧管路有一個控制閥14，高壓輸送管20的水壓為15MPa ;相鄰噴嘴6間距200mm，每排噴嘴間距350mm，噴嘴21離需降溫的熱橡膠片的距離為450mm。
[0054]通過選擇合適的噴嘴型號規(guī)格、調(diào)整噴嘴與熱膠片的距離、控制氣壓與水壓噴霧流量，使噴霧形成的水霧粒徑小于或等于50微米。
[0055]輸送裝置2通過內(nèi)部動力驅(qū)動，選用帶網(wǎng)格的金屬輸送帶對熱橡膠制品進(jìn)行連續(xù)輸送，網(wǎng)格直徑為20?50mm。
[0056]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，只是二流體噴嘴的液體供應(yīng)是利用壓縮空氣力量將液體吸上噴霧的虹吸式，水源為水箱中的凈水。
[0057]實(shí)施例4
本實(shí)施例除噴霧系統(tǒng)只在待冷卻材料上方設(shè)置噴霧管路及噴嘴，進(jìn)行單面噴霧冷卻夕卜，其余與實(shí)施例1、2或3相同。
[0058]實(shí)施例5
在實(shí)施例1、2、3或4的基礎(chǔ)上，在噴霧區(qū)間之前設(shè)置傳感器，每個獨(dú)立噴霧管路各與一個以上的電磁閥連接。當(dāng)傳感器檢測到橡膠部件后，通過可編程控制器控制電磁閥開啟，噴嘴開啟進(jìn)行噴霧對橡膠制品冷卻，而當(dāng)無橡膠制品經(jīng)過時，則傳感器通過可編程控制器控制電磁閥關(guān)閉，噴嘴停止噴霧。
[0059]根據(jù)環(huán)境溫度實(shí)際情況，通過控制操作系統(tǒng)對其噴霧支管上閥門的控制，可只開啟上噴霧管路7進(jìn)行單面噴霧降溫，或者開啟上噴霧管路7、下噴霧管路8的部分或全部獨(dú)立噴霧支管上的噴嘴對熱橡膠進(jìn)行噴霧降溫。實(shí)現(xiàn)噴霧的自動控制，減少水資源的浪費(fèi)。
[0060]實(shí)施例6
在實(shí)施例1、2、3、4或5的基礎(chǔ)上，使用噴霧結(jié)合強(qiáng)制風(fēng)冷的方式對熱橡膠進(jìn)行降溫，即:在熱橡膠降溫裝置向熱橡膠片進(jìn)行噴霧降溫之后，在該聯(lián)動生產(chǎn)線的后續(xù)輸送中還增加強(qiáng)制風(fēng)冷裝置。每個噴霧管路各與一個以上的電磁閥連接，在噴霧區(qū)間之后設(shè)置紅外測溫儀，當(dāng)紅外測溫儀檢測到橡膠部件的溫度后，根據(jù)環(huán)境溫度等對橡膠部件冷卻的影響，通過可編程控制器控制電磁閥部分或全部開啟，從而選擇部分或全部相關(guān)噴嘴開啟進(jìn)行噴霧對橡膠制品冷卻，同時可編程控制器控制風(fēng)機(jī)的啟動數(shù)量，實(shí)現(xiàn)噴霧及風(fēng)冷的自動控制，減少資源的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱橡膠片快速降溫系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、用于輸送熱橡膠片的輸送裝置、噴霧裝置、用于將輸送裝置和噴霧裝置與環(huán)境大氣分隔的隔離罩、排氣裝置； 噴霧裝置包括一個或多個獨(dú)立噴霧管路和設(shè)置在噴霧管路的噴嘴； 噴嘴設(shè)置在熱橡膠片輸送裝置的上方、下方、或上方和下方； 采用玻璃、塑料或金屬制成的隔離罩與機(jī)架固定連接，有用于輸送的熱橡膠片通過的開口 ； 排氣裝置固定連接在隔離罩的上方； 在機(jī)架下部安置有液體收集盤以及連接液體收集盤底部的排液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置控制操作系統(tǒng)，控制操作系統(tǒng)至少包括聯(lián)動操作控制器、緊急控制器、和噴霧流量控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧裝置的噴嘴采用空氣霧化的二流體噴嘴、或液體加壓式的單流體噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧裝置包括>I個獨(dú)立噴霧管路，每個獨(dú)立的噴霧管路與一個以上的控制閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧裝置包括2?8個獨(dú)立噴霧管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:噴霧裝置中設(shè)置相向噴霧的上下獨(dú)立噴霧管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:每個獨(dú)立噴霧管路包括I?10排噴霧支管，每排噴霧支管上安裝有2個以上的噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:噴霧裝置之前設(shè)置液體凈化器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:輸送裝置采用有動力驅(qū)動的金屬輥筒、金屬片式輥筒、或帶網(wǎng)格的輸送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:用于噴霧的液體選自:水、水和隔離劑的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:隔離罩采用玻璃、塑料或金屬制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:由金屬或塑料材料制成的收集盤呈水平或傾斜安置，排液管連接在收集盤底部的最低處。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:噴嘴離輸送裝置的距離為80?500mmo
14.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:噴嘴離輸送裝置的距離為300 ?450mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述噴霧裝置的噴嘴采用空氣霧化的二流體噴嘴時，系統(tǒng)還設(shè)置壓縮空氣輸送管以及在壓縮空氣輸送管的入口與閥之間的空氣凈化器。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:還在輸送裝置之前設(shè)置與控制部分連接的傳感器。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降溫系統(tǒng)，其特征在于:還在輸送裝置之后設(shè)置與控制部分連接的紅外測溫儀。
【文檔編號】B29C35/16GK103950133SQ201410154368
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】張彤, 李智, 陳巖, 丘繼蘭 申請人:中國化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司