一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)熱領(lǐng)域，特別設(shè)及一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)品的集成度越來越高，越來越小型化，因而對(duì)散熱導(dǎo)熱性能提出了更 高的要求。導(dǎo)熱橡膠廣泛應(yīng)用于電源、計(jì)算機(jī)、L邸照明、汽車及家用電器行業(yè)，被用做發(fā)熱 電子元器件的導(dǎo)熱件。導(dǎo)熱橡膠多為填充型，填充的材料多種，例如金屬、碳材、碳化娃、碳 化棚等。導(dǎo)熱橡膠的導(dǎo)熱性能與填充材料、配比及工藝都息息相關(guān)。此外，隨著科技的進(jìn) 步，電子產(chǎn)品的應(yīng)用越來越普遍，因而產(chǎn)生的電磁環(huán)境也越來越復(fù)雜，使不可預(yù)料的靜電危 害產(chǎn)生的可能性進(jìn)一步增加，故而對(duì)導(dǎo)熱橡膠的防靜電性能也提出更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題是：為了提高導(dǎo)熱橡膠的導(dǎo)熱和抗靜電性能，提供一種具有更 佳愛的導(dǎo)熱性和抗靜電性的導(dǎo)熱橡膠及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠，由W下原料組 成，按照重量份數(shù)計(jì)為：娃橡膠40~65份、聚硫橡膠20~35份、丙締酸醋橡膠25~40份、氮化 棚18-33份、納米氯化鋒10-28份、金紅石粉6~15份、碳纖維4~17份、儀粉5~13份、氧化銅 2~10份、氯丙醇5~12份、聚苯乙締橫酸鋼3~10份、硫橫0. 5~2份、促進(jìn)劑DM0. 4~1. 5份、 防老劑1~3份和硅烷偶聯(lián)劑5~16份。 陽〇化]優(yōu)選的，所述的一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠，由W下原料組成，按照重量份數(shù)計(jì)為：由W下原料組成，按照重量份數(shù)計(jì)為：娃橡膠40~58份、聚硫橡膠20~32份、丙締酸醋橡膠28~40 份、氮化棚20~33份、納米氯化鋒14~28份、金紅石粉6~15份、碳纖維5~17份、儀粉6~13 份、氧化銅3~10份、氯丙醇5~12份、聚苯乙締橫酸鋼4~10份、硫橫0. 5~1. 6份、促進(jìn)劑DM 0. 5~1. 5份、防老劑1~3份和硅烷偶聯(lián)劑6~16份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠，其特征在于，由W下原料組成，按照重量份 數(shù)計(jì)為：由W下原料組成，按照重量份數(shù)計(jì)為：由W下原料組成，按照重量份數(shù)計(jì)為：娃橡 膠54份、聚硫橡膠29份、丙締酸醋橡膠32份、氮化棚27份、納米氯化鋒18份、金紅石粉12 份、碳纖維9份、儀粉8份、氧化銅6份、氯丙醇8份、聚苯乙締橫酸鋼6份、硫橫1. 3份、促 進(jìn)劑DM0. 8份、防老劑2份和硅烷偶聯(lián)劑7份。
[0007] 優(yōu)選的，所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑畑和防老劑3100中的至少一種。
[0008] 優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH792或皿570或皿550。
[0009] 一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠的制備方法，制備步驟如下： (1)稱取原料：娃橡膠40~65份、聚硫橡膠20~35份、丙締酸醋橡膠25~40份、氮化棚 18~33份、納米氯化鋒10~28份、金紅石粉6~15份、碳纖維4~17份、儀粉5~13份、氧化銅 2~10份、氯丙醇5~12份、聚苯乙締橫酸鋼3~10份、硫橫0. 5~2份、促進(jìn)劑DM0 0. 4~1. 5份、 防老劑1~3份和硅烷偶聯(lián)劑5~16份； (2) 將稱取的娃橡膠、聚硫橡膠和丙締酸醋橡膠先放入雙漉煉膠機(jī)上混煉，再依次加入 納米氯化鋒和氯丙醇繼續(xù)混煉； (3) 混煉均勻后，加入氮化棚、納米氯化鋒、金紅石粉、碳纖維、儀粉、氧化銅、聚苯乙締 橫酸鋼、防老劑和硅烷偶聯(lián)劑反復(fù)混煉30~80min;再加入硫橫和促進(jìn)劑DM，混煉均勻得到 混煉化； (4) 將混煉膠置于模具中，于平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化條件為：硫化溫度為 160~190°C，硫化壓力為10~18Mpa，硫化時(shí)間為40~100min;7令卻后便得到導(dǎo)熱橡膠。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（3 )中反復(fù)混煉時(shí)間為50min。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中硫化條件為：硫化溫度為170°C，硫化壓力為15Mpa，硫化 時(shí)間為60min。
[0012] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的導(dǎo)熱橡膠顯示較高的導(dǎo)熱系數(shù)和表面 電阻值，具備良好的導(dǎo)熱性和抗靜電性能，同時(shí)拉伸強(qiáng)度也保持良好，故而所制備的導(dǎo)熱橡 膠可進(jìn)一步改善導(dǎo)熱和抗靜電問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。
[0014] 實(shí)施例1 一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠的制備方法，制備步驟如下： (1) 稱取原料：娃橡膠40份、聚硫橡膠20份、丙締酸醋橡膠25份、氮化棚18份、納米 氯化鋒10份、金紅石粉6份、碳纖維4份、儀粉5份、氧化銅2份、氯丙醇5份、聚苯乙締橫 酸鋼3份、硫橫0. 5份、促進(jìn)劑DM0. 4份、防老劑4010NA1份和硅烷偶聯(lián)劑KH792 5份； (2) 將稱取的娃橡膠、聚硫橡膠和丙締酸醋橡膠先放入雙漉煉膠機(jī)上混煉，再依次加入 納米氯化鋒和氯丙醇繼續(xù)混煉； (3) 混煉均勻后，加入氮化棚、納米氯化鋒、金紅石粉、碳纖維、儀粉、氧化銅、聚苯乙締 橫酸鋼、防老劑和硅烷偶聯(lián)劑反復(fù)混煉30min;再加入硫橫和促進(jìn)劑DM，混煉均勻得到混煉 膠； (4) 將混煉膠置于模具中，于平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化條件為：硫化溫度為160°C， 硫化壓力為lOMpa，硫化時(shí)間為40min;冷卻后便得到導(dǎo)熱橡膠。 陽〇1引實(shí)施例2 一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠的制備方法，制備步驟如下： (1) 稱取原料：娃橡膠65份、聚硫橡膠35份、丙締酸醋橡膠40份、氮化棚33份、納米 氯化鋒28份、金紅石粉15份、碳纖維17份、儀粉13份、氧化銅10份、氯丙醇12份、聚苯乙 締橫酸鋼10份、硫橫2份、促進(jìn)劑DM1. 5份、防老劑RD3份和硅烷偶聯(lián)劑K冊(cè)70 16份； (2) 將稱取的娃橡膠、聚硫橡膠和丙締酸醋橡膠先放入雙漉煉膠機(jī)上混煉，再依次加入 納米氯化鋒和氯丙醇繼續(xù)混煉； (3) 混煉均勻后，加入氮化棚、納米氯化鋒、金紅石粉、碳纖維、儀粉、氧化銅、聚苯乙締 橫酸鋼、防老劑和硅烷偶聯(lián)劑反復(fù)混煉80min;再加入硫橫和促進(jìn)劑DM，混煉均勻得到混煉 膠； (4)將混煉膠置于模具中，于平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化條件為：硫化溫度為190°C， 硫化壓力為18Mpa，硫化時(shí)間為lOOmin;冷卻后便得到導(dǎo)熱橡膠。
[0016] 實(shí)施例3 一種抗靜電導(dǎo)熱橡膠的制備方法，制備步驟如下： (1) 稱取原料：娃橡膠53份、聚硫橡膠22份、丙締酸醋橡膠32份、氮化棚25份、納米 氯化鋒19份、金紅石粉10份、碳纖維10份、儀粉9份、氧化銅6份、氯丙醇8份、聚苯乙締 橫酸鋼6份、硫橫1. 2份、促進(jìn)劑DM0. 9份、防老劑3100 2份和硅烷偶聯(lián)劑皿550 11份； (2) 將稱取的娃橡膠、聚硫橡膠和丙締酸醋橡膠先放入雙漉煉膠機(jī)上混煉，再依次加入 納米氯化鋒和氯丙醇繼續(xù)混煉； (3) 混煉均勻后，加入氮化棚、納米氯化鋒、金紅石粉、碳纖維、儀粉、