高抗撕裂硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠產(chǎn)品及其制備方法，尤其設(shè)及一種高抗撕裂娃橡膠及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 娃橡膠具有卓越的耐高低溫性能、耐老化性能、優(yōu)良的介電性能、生理惰性及其它 一些特性，使其成為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不可缺少的高彈性材料之一。而娃橡膠的主要缺點是強(qiáng) 度性能差，特別是抗撕裂強(qiáng)度低，從而限制了它的應(yīng)用。因此提高娃橡膠抗撕性能，始終是 國內(nèi)外娃橡膠研究中的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種成本低廉，強(qiáng)度性能好， 阻燃性能好，抗撕裂強(qiáng)度高的高抗撕裂娃橡膠及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案；一種高抗撕裂娃橡膠，按重量 份計，其包括W下成分，
[0005]
【主權(quán)項】
1. 一種高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：按重量份計，其包括以下成分， 乙烯基硅橡膠 100~150份； 低苯基硅橡膠 70~80份； 氣相法白炭黑 45~50份； 活性碳酸鈣 25~40份； 乙烯基桂油 2~5份； 羥基硅油 13~17份； 氫氧化鋁 30~35份; 硅烷類偶聯(lián)劑 17~23份； 軟化劑 4~7份; 氧化鋅 20~30份; 氧化鎂 25~28份； 硫磺 5~13份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：所述乙烯基硅橡膠的乙烯基 摩爾分?jǐn)?shù)為〇· 0006~0· 0012。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：所述低苯基硅橡膠的乙烯基 摩爾分?jǐn)?shù)為〇. 0006~0. 002,苯基摩爾分?jǐn)?shù)為0. 003~0. 005。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：所述硅烷類偶聯(lián)劑包括乙烯 基硅烷、氨基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或多種組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：所述軟化劑包括環(huán)烷油或者 芳徑油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的高抗撕裂硅橡膠的制備方法，其特征在于其包括 如下步驟： 1) 按重量份計稱取乙烯基硅橡膠100~150份、低苯基硅橡膠70~80份、氣相法白炭 黑45~50份、活性碳酸鈣25~40份、乙烯基硅油2~5份和羥基硅油13~17份，依次 放入開煉機(jī)內(nèi)，在常溫下混煉20~30分鐘； 2) 再依次加入按重量份計的硅烷類偶聯(lián)劑17~23份、軟化劑4~7份、氧化鋅20~ 30份和氧化鎂25~28份，在常溫下混煉10~15分鐘，薄通2~3遍后出片 3) 再依次加入按重量份計的氫氧化鋁30~35份和硫磺5~13份，然后進(jìn)行熱處理， 溫度為120~200°C、時間為L 5~2. 5小時； 4) 對步驟3)熱處理后的物料放入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一段硫化，硫化溫度130~ 160 °C，硫化時間20~25分鐘； 5) 對步驟4) 一段硫化后的物料放入烘箱內(nèi)進(jìn)行二段硫化，硫化溫度150~200°C，硫 化時間3~4小時。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種高抗撕裂硅橡膠，其特征在于：按重量份計，其包括以下成分，乙烯基硅橡膠100～150份；低苯基硅橡膠70～80份；氣相法白炭黑45～50份；活性碳酸鈣25～40份；乙烯基硅油2～5份；羥基硅油13～17份；氫氧化鋁30～35份；硅烷類偶聯(lián)劑17～23份；軟化劑4～7份；氧化鋅20～30份；氧化鎂25～28份；硫磺5～13份。本發(fā)明的高抗撕裂硅橡膠具有成本低廉，強(qiáng)度性能好，阻燃性能好，抗撕裂強(qiáng)度高等優(yōu)點。
【IPC分類】B29C35-02, C08K3-26, C08L83-04, C08K13-02, C08L83-07, C08K5-5425, C08L83-06, C08K5-544, C08K3-06, C08K3-22, C08K3-36
【公開號】CN104725877
【申請?zhí)枴緾N201410787333
【發(fā)明人】張國青, 孫政良
【申請人】蘇州錦騰電子科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月17日