高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠制備方法，尤其設(shè)及一種高抗撕裂導(dǎo)電娃橡膠及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 娃橡膠是一種特殊的合成橡膠，其具有優(yōu)良的耐高、低溫性，電絕緣性，防潮性，化 學(xué)穩(wěn)定性W及耐臭氧，耐紫外線，防火、無毒等特點，在國防工業(yè)及國民經(jīng)濟各部口具有十 分重要的用途，可廣泛應(yīng)用于航空、宇宙航行、電器、醫(yī)療器械等方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種價格低廉，品相良好，抗 撕裂強度高，導(dǎo)電性強，并且抗靜電的，高抗撕裂導(dǎo)電娃橡膠及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案；一種高抗撕裂導(dǎo)電娃橡膠，按 重量份計，其包括如下成份，
[0005]
【主權(quán)項】
1. 一種高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于：按重量份計，其包括如下成份， 甲基乙烯基硅橡膠 120~160份； 高耐磨炭黑 40~65份； 乙炔炭黑 50~70份； 活性碳酸鈣 13~30份； 導(dǎo)電云母粉 27~37份； 銀粉 4~8份； 銅粉 20~25份; 乙烯基硅油 2~5份； 硅烷類偶聯(lián)劑 20~23份； 軟化劑 3~5份； 次磺酰胺類促進劑 12~22份； 硫磺 10~15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于：所述硅烷類偶聯(lián)劑包括 乙烯基硅烷、氨基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或多種組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于：所述軟化劑包括環(huán)烷油 或者芳徑油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于：所述次磺酰胺類促進劑 包括N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于其 包括如下步驟： 1) 按重量份計，稱取甲基乙烯基硅橡膠120~160份、高耐磨炭黑40~65份、乙炔炭 黑50~70份、活性碳酸鈣13~30份、導(dǎo)電云母粉27~37份、銀粉4~8份、銅粉20~ 25份、乙烯基硅油2~5份、硅烷類偶聯(lián)劑20~23份、軟化劑3~5份、次磺酰胺類促進劑 12~22份和硫磺10~15份，依次放入開煉機內(nèi)，在常溫下混煉12~18分鐘，薄通2~3 遍后出片； 2) 在烘箱內(nèi)于100~150°C下熱處理，處理時間為2~2. 5小時； 3) 放入平板硫化機內(nèi)進行一段硫化，硫化溫度130~160°C，硫化時間20~25分鐘； 4) 放入烘箱內(nèi)進行二段硫化，硫化溫度25~250°C，硫化時間至少6小時； 5) 靜置冷卻后，包裝出品。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種高抗撕裂導(dǎo)電硅橡膠，按重量份計，其包括如下成份，甲基乙烯基硅橡膠120～160份、高耐磨炭黑40～65份、乙炔炭黑50～70份、活性碳酸鈣13～30份、導(dǎo)電云母粉27～37份、銀粉4～8份、銅粉20～25份、乙烯基硅油2～5份、硅烷類偶聯(lián)劑20～23份、軟化劑3～5份、次磺酰胺類促進劑12～22份和硫磺10～15份。本發(fā)明的硅橡膠具有價格低廉，品相良好，抗撕裂強度高，導(dǎo)電性強，并且抗靜電等優(yōu)點。
【IPC分類】C08K3-34, C08L83-07, C08K13-02, C08K3-04, C08K5-435, C08K3-26, C08K3-08, C08K3-06, B29C35-02
【公開號】CN104725868
【申請?zhí)枴緾N201410785002
【發(fā)明人】張國青, 孫政良
【申請人】蘇州錦騰電子科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月17日