廢棄塑料回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄塑料回收裝置，包括一導料筒和適配設置在導料筒內的進料螺桿；所述進料螺桿外表面設有螺旋形進料導牙；所述導料筒的前端為雜質出料口，導料筒的后部上方設置著進料斗，導料筒的中部上方設置著塑料返回口，導料筒的前部外側包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過濾裝置。本發(fā)明設計的廢棄塑料回收裝置，其可首先對廢棄塑料中雜質進行初級分離，之后再進行過濾處理，可有效延長過濾裝置的使用時間，提升加工效率，減少能源浪費，減輕回收裝置的后期維護成本。
【專利說明】廢棄塑料回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料加工機械，具體是一種廢棄塑料回收裝置。
【背景技術】
[0002]在日常生活當中，會產生大量的廢棄塑料，出于環(huán)保和低碳的考慮，對廢舊塑料都采取回收再利用的處理方式。
[0003]但作為廢棄塑料，其中含有大量的雜質，在再利用前需進行有效清理雜質，在此，對于大的雜質可以通過人工帥選的方式進行清理，但對于那些如微小金屬等固態(tài)雜質，則無法通過人工的方法進行清理，目前的傳統加工方式都是通過專門的回收裝置進行處理。
[0004]在此，現有的回收裝置中通常采用過濾網或過濾板對所有帶雜質的塑料都進行過濾處理，很容易造成過濾網或過濾板的堵住甚至堵死，需不時停機進行維護，不僅嚴重影響了加工效率，同時停機會使回收裝置中大量預熱好的拉絲原材料失效，不僅操作麻煩，并會造成大量的能源浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設計了一種廢棄塑料回收裝置，其可實現對廢棄塑料中雜質的初級分離，之后再進行過濾處理，可有效延長過濾裝置的使用時間，提升加工效率，減少能源浪費，減輕回收裝置的后期維護成本。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種廢棄塑料回收裝置，其特征在于:包括一導料筒和適配設置在導料筒內的進料螺桿；所述進料螺桿外表面設有螺旋形進料導牙；所述導料筒的前端為雜質出料口，導料筒的后部上方設置著進料斗，導料筒的中部上方設置著塑料返回口，導料筒的前部外側包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過濾裝置。
[0007]進一步的，上述雜質出料口為口徑逐步縮小的錐形孔。
[0008]進一步的，上述過濾裝置為一鋼球，鋼球在自重的作用下下壓密封住塑料返回口。
[0009]進一步的，上述過濾裝置為帶過濾孔的過濾網或過濾板。
[0010]進一步的，上述冷卻裝置為包裹在導料筒外側的環(huán)繞盤管，盤管中充注著致冷介質，整個盤管通過前端的進口和后端的出口與外界致冷介質的循環(huán)系統連接。
[0011]進一步的，上述進料螺桿的轉速范圍為0?200轉/分。
[0012]進一步的，上述進料螺桿的轉動由液壓馬達帶動。
[0013]進一步的，上述進料螺桿與液壓馬達之間設有減速器。
[0014]在使用中，螺桿由液壓馬達帶動進行低速旋轉，熱融的廢棄塑料通過進料斗送入到導料筒內，由螺桿的螺旋形進料導牙擠壓前移不斷送往導料筒前端。
[0015]在此，因雜質出料口為口徑逐步縮小的錐形孔，該結構設置對熱融的廢棄塑料產生聚攏效果并形成很大的阻力，同時因冷卻裝置的作用，使得熱融的廢棄塑料發(fā)生一定的冷卻凝固，兩者的作用都使廢棄塑料達到導料筒前端時的壓力劇增，而該部位的壓力劇增，對于塑料中的固態(tài)雜質影響不大，而對液態(tài)的熱熔塑料產生反流作用，從而使大部分雜質沉積而與塑料實現初步分離，之后沉積的雜質在螺旋式進料導牙的不斷推動下最終從雜質出料口出來，而反流的液體塑料將從塑料返回口溢出，由塑料返回口上設置的過濾裝置進行二次過濾分離，實現廢棄塑料中雜質的有效清除。
[0016]以上廢棄塑料回收裝置的結構設置和工作方式，不僅可有效提升塑料中雜質的去除效果，最主要的能有效解決塑料返回口中過濾裝置的堵塞現象，進而實現廢棄塑料加工效率的提升，減少停機維護的頻率，降低能源浪費，減輕回收裝置的后期維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1、本發(fā)明的結構示意圖；
圖2、本發(fā)明過濾裝置為過濾網或過濾板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種廢棄塑料回收裝置，包括一導料筒I和適配設置在導料筒內的進料螺桿2。
[0019]所述進料螺桿2外表面設有螺旋形進料導牙21。所述進料螺桿2的工作轉速范圍為0-200轉/分。整個進料螺桿2的轉動由液壓馬達3帶動，并為了獲得工作需要的底轉速，進料螺桿2與液壓馬達3之間設有減速器4。
[0020]所述導料筒I的前端為雜質出料口 11，雜質出料口 11為口徑逐步縮小的錐形孔，該結構設置使得熱融塑料到達該部位時形成聚攏效果并產生很大的阻力。所述導料筒I的后部上方設置著進料斗12，導料筒I的中部上方設置著塑料返回口 13，導料筒I的前部外側包裹著冷卻裝置5。
[0021]以上塑料返回口 13上安裝過濾裝置。在本實施例中，過濾裝置為一鋼球61，鋼球61在自重的作用下下壓密封住塑料返回口 13，在工作中，只有當導料筒I內的熱融塑料壓力足以克服鋼球61的自重時就可推動鋼球61上升，從而在鋼球61與塑料返回口 13之間產生縫隙使塑料流出而實現雜質過濾。在實際中，所述過濾裝置也可為直接設置在塑料返回口 13上的過濾網62或過濾板，其結構如圖2所示。
[0022]所述冷卻裝置5為包裹在導料筒外側的環(huán)繞盤管51，盤管51中充注著致冷介質，整個盤管51通過前端的進口 511和后端的出口 512與外界致冷介質的循環(huán)系統連接。在工作中，通過冷卻裝置的作用使熱融的塑料到達該部位時形成一定的冷卻凝固。
[0023]在使用中，進料螺桿2由液壓馬達3帶動進行低速旋轉，熱融的廢棄塑料通過進料斗12送入到導料筒I內，由進料螺桿2的螺旋形進料導牙21擠壓前移不斷送往導料筒I前端。
[0024]在此，因雜質出料口 11為口徑逐步縮小的錐形孔，該結構設置對熱融的廢棄塑料產生聚攏效果并形成很大的阻力，同時因冷卻裝置5的作用，使得熱融的廢棄塑料發(fā)生一定的冷卻凝固，兩者的作用都使廢棄塑料達到導料筒I前端時的壓力劇增，而該部位的壓力劇增，對于塑料中的固態(tài)雜質影響不大，而對液態(tài)的熱熔塑料產生反流作用，從而使大部分雜質沉積而與反流塑料實現初步分離，之后沉積的雜質在螺旋式進料導牙21的不斷推動下最終從雜質出料口 11出來，而反流的液體 塑料將從塑料返回口 13溢出，由塑料返回口13上設置的過濾裝置進行二次過濾分離，實現廢棄塑料中雜質的有效清除。
[0025]以上廢棄塑料回收裝置的結構設置和工作方式，不僅可有效提升塑料中雜質的去除效果，最主要的能有效解決塑料返回口 13中過濾裝置的堵塞現象，實現廢棄塑料加工效率的提升，減少停機維護的頻率，降低能源浪費，減輕回收裝置的后期維護成本。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種廢棄塑料回收裝置，其特征在于:包括一導料筒和適配設置在導料筒內的進料螺桿；所述進料螺桿外表面設有螺旋形進料導牙；所述導料筒的前端為雜質出料口，導料筒的后部上方設置著進料斗，導料筒的中部上方設置著塑料返回口，導料筒的前部外側包裹著冷卻裝置；所述塑料返回口上安裝過濾裝置。
2.如權利要求1所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述雜質出料口為口徑逐步縮小的錐形孔。
3.如權利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述過濾裝置為一鋼球，鋼球在自重的作用下下壓密封住塑料返回口。
4.如權利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述過濾裝置為帶過濾孔的過濾網或過濾板。
5.如權利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為包裹在導料筒外側的環(huán)繞盤管，盤管中充注著致冷介質，整個盤管通過前端的進口和后端的出口與外界致冷介質的循環(huán)系統連接。
6.如權利要求1或2所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進料螺桿的轉速范圍為0-200轉/分。
7.如權利要求6所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進料螺桿的轉動由液壓馬達帶動。
8.如權利要求7所述的廢棄塑料回收裝置，其特征在于:所述進料螺桿與液壓馬達之間設有減速器。
【文檔編號】B29B17/02GK103878903SQ201410154207
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】馬錫林 申請人:馬錫林