非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，包括澆注機、托輥澆注模具、工裝板、U型固化箱、機器手、電液推桿、產(chǎn)品輸送倍速鏈機、保溫箱，以及依次首尾連接的輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機、輸出倍速鏈機和第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機；輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機和輸出倍速鏈機構(gòu)成U型固化箱內(nèi)部的U型輸送通道；澆注機設(shè)置在輸入倍速鏈機的輸入端口處，托輥澆注模具包括筒體和模蓋，機器手的底座設(shè)置于輸出倍速鏈機的輸出端口處，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機的一側(cè)設(shè)置所述電液推桿，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機另一側(cè)設(shè)置所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機，產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸入端口正對電液推桿，產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸出端口連接保溫箱。
【專利說明】非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非金屬托輥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]皮帶機托輥是皮帶機中的主要部件，也是易損件，傳統(tǒng)的托輥是鋼制托輥，但鋼制托輥存在質(zhì)量重、筒體表面不夠耐磨等缺陷；現(xiàn)有的一些非金屬托輥，可以解決鋼托輥的上述缺陷，但其制作工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)成本高；因此，研究一種既能提高生產(chǎn)效率，又能降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)裝置迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，無需人工操作，從而達到效率高，精度好，成本低的效果。
[0004]基于上述目的本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，包括澆注機、托輥澆注模具、工裝板、U型固化箱、機器手、電液推桿、產(chǎn)品輸送倍速鏈機、保溫箱，以及依次首尾連接的輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機、輸出倍速鏈機和第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機；
[0005]所述輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機和輸出倍速鏈機構(gòu)成U型固化箱內(nèi)部的U型輸送通道；所述澆注機設(shè)置在輸入倍速鏈機的輸入端口處，所述托輥澆注模具包括筒體和模蓋，所述機器手的底座設(shè)置于輸出倍速鏈機的輸出端口處，所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機的一側(cè)設(shè)置所述電液推桿，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機另一側(cè)設(shè)置所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸入端口正對所述電液推桿，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸出端口連接所述保溫箱；
[0006]向所述輸入倍速鏈機輸入端口處的帶有托輥澆注模具筒體的工裝板中送入所述非金屬托輥的半成品，由機器手將托輥澆注模具模蓋蓋在托輥澆注模具筒體上并由澆注機自動對托輥澆注模具進行澆注后，沿所述U型輸送通道輸送帶有托輥澆注模具的工裝板并經(jīng)U型固化箱固化，固化完成的托輥澆注模具被輸送到第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機，由機器手將托輥澆注模具模蓋取下并送到下一個待封閉的托輥澆注模具筒體，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機一側(cè)的電液推桿將非金屬托輥的成品從托輥澆注模具筒體中推出并送到產(chǎn)品輸送倍速鏈機上，最終送入所述保溫箱。
[0007]在一些實施方式中，所述輸入倍速鏈機的輸入端口處設(shè)置有可上下移動的第一阻擋器，在機器手將托輥澆注模具模蓋蓋在托輥澆注模具筒體上時和在澆注機對托輥澆注模具進行澆注時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板的前進。
[0008]在一些實施方式中，所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機上正對電液推桿的位置設(shè)置有可上下移動的第二阻擋器，在機器手將托輥澆注模具模蓋取下時和在電液推桿對托輥澆注模具中的非金屬托輥進行脫模時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板的前進。
[0009]在一些實施方式中，所述托輥澆注模具筒體包括筒壁和筒體兩端的開口端面，在所述托輥澆注模具筒體的筒壁上所述兩個開口端面處設(shè)有鎖緊座；所述筒壁的側(cè)面上設(shè)有貫穿筒壁的漏斗槽，漏斗槽較寬的開口朝向筒壁外側(cè)，漏斗槽較窄的開口朝向筒壁內(nèi)側(cè)；所述模蓋包括蓋體，在澆注時，所述蓋體從筒體兩端的開口端面封閉筒體；在蓋體內(nèi)側(cè)面的中心區(qū)域設(shè)有定位機構(gòu)，用于封閉筒體時進行定位；所述蓋體邊緣外側(cè)設(shè)有兩個扭力彈簧，每個扭力彈簧的一側(cè)連接鎖緊扣，另一側(cè)連接開蓋把手，開蓋把手通過扭力彈簧帶動鎖緊扣；澆注時，所述鎖緊扣與鎖緊座相互扣緊。
[0010]在一些實施方式中，所述筒體外側(cè)設(shè)有環(huán)繞筒壁的加強箍；所述的鎖緊扣包括鎖緊扣頭、鎖緊扣臂，鎖緊扣頭一端連接鎖緊扣臂，另一端在澆注時與鎖緊座相互扣緊。
[0011]在一些實施方式中，靠近蓋體的邊緣處設(shè)有兩個對稱的凹口，所述鎖緊扣頭與凹口的開口相對；所述凹口內(nèi)設(shè)置有壓力彈簧；在所述模蓋中心點與凹口之間設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述定位機構(gòu)包括異向錐度、定向外圓，異向錐度一端較窄，另一端較寬，較寬的一個端面與定向外圓相接。
[0012]在一些實施方式中，所述的漏斗槽長度與筒壁長度相同；所述模蓋的蓋體的邊緣外側(cè)設(shè)有漏斗端蓋，所述漏斗端蓋的面積大于等于所述漏斗槽的橫截面積。
[0013]在一些實施方式中，所述保溫箱包括中空的箱體，所述箱體的各外表面均設(shè)置保溫板，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置多個電加熱板；所述箱體一個側(cè)壁的上部設(shè)置入口，所述入口處設(shè)置可開關(guān)的門簾；與設(shè)置所述入口的側(cè)壁相對的另一個側(cè)壁的下部設(shè)置出口，所述出口處設(shè)置可開關(guān)的插門；所述箱體內(nèi)部由上至下交錯設(shè)置多個向下傾斜的托板，使非金屬托輥成品由所述入口進入所述箱體內(nèi)后，依次沿著所述多個托板向下滾動至所述出口。
[0014]在一些實施方式中，還包括設(shè)置在所述插門處且與外部電機相連的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置撥爪，所述插門上設(shè)置撥塊；電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤帶動所述撥爪旋轉(zhuǎn)，所述撥爪與所述撥塊接觸后帶動所述插門上升使其打開；所述撥爪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并離開所述撥塊后，所述插門受重力作用下落而關(guān)閉。
[0015]在一些實施方式中，在所述入口處還設(shè)置有一向下傾斜的入導(dǎo)板，所述入導(dǎo)板與位于最上方的所述托板相連，用于使非金屬托輥順利滾入所述箱體；所述門簾與所述箱體鉸接；在所述出口處還設(shè)置有一向下傾斜的出導(dǎo)板，所述出導(dǎo)板與位于最下方的所述托板相連，用于使非金屬托輥順利滾出所述箱體；任意兩個相鄰的所述托板之間的所述箱體內(nèi)壁上均設(shè)置一個側(cè)壁電加熱板；所述箱體內(nèi)腔的底部設(shè)置一個底部電加熱板。
[0016]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，通過環(huán)環(huán)相扣的工作機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)方式，無需人工操作，從而達到效率高，精度好，成本低的效果。
[0017]進一步的，所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置采用專用的托輥澆注模具，包括筒體和蓋體，在澆注時，蓋體蓋在筒體兩端，將液體澆注材料倒進筒壁的漏斗槽內(nèi)，液體在保溫和固化后形成托輥外層；不但澆注方便還能很好的解決裝模，脫模，密封，排氣和清除澆、冒口、毛邊的問題，因此能夠提高生產(chǎn)效率，改善質(zhì)量，降低成本。
[0018]較佳的，所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置采用專用的保溫箱，用于在非金屬托輥制造過程中，完成澆注固化后非金屬托輥的保溫工序，能夠與現(xiàn)有的非金屬托輥生產(chǎn)線較好的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具筒體的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具筒體的主視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具模蓋的剖視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具模蓋的從圖5中由上往下的方向進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具筒體和模蓋扣合后的共同結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0028]需要說明的是，本發(fā)明實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對本發(fā)明實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。
[0029]參照附圖1，為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，包括澆注機107、托輥澆注模具(參照附圖2-7)、工裝板105、U型固化箱101、機器手106、電液推桿108、產(chǎn)品輸送倍速鏈機112、保溫箱113，以及依次首尾連接的輸入倍速鏈機102、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機103、輸出倍速鏈機104和第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111 ;
[0031]所述輸入倍速鏈機102、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機103和輸出倍速鏈機104構(gòu)成U型固化箱101內(nèi)部的U型輸送通道；所述澆注機107設(shè)置在輸入倍速鏈機102的輸入端口處，所述托輥澆注模具包括筒體200和模蓋300 (參照附圖2-7)，所述機器手106的底座設(shè)置于輸出倍速鏈機104的輸出端口處，所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111的一側(cè)設(shè)置所述電液推桿108，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111另一側(cè)設(shè)置所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機112，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機112的輸入端口正對所述電液推桿108，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機112的輸出端口連接所述保溫箱 113 ；
[0032]向所述輸入倍速鏈機102輸入端口處的帶有托輥澆注模具筒體200的工裝板105中送入所述非金屬托輥的半成品，由機器手106將托輥澆注模具模蓋300蓋在托輥澆注模具筒體200上并由澆注機107自動對托輥澆注模具進行澆注后，沿所述U型輸送通道輸送帶有托輥澆注模具的工裝板105并經(jīng)U型固化箱101固化，固化完成的托輥澆注模具被輸送到第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111，由機器手106將托輥澆注模具模蓋300取下并送到下一個待封閉的托輥澆注模具筒體200，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111 一側(cè)的電液推桿108將非金屬托輥的成品114從托輥澆注模具筒體200中推出并送到產(chǎn)品輸送倍速鏈機112上，最終送入所述保溫箱113。
[0033]較佳的，所述輸入倍速鏈機102的輸入端口處設(shè)置有可上下移動的第一阻擋器110，在機器手106將托輥澆注模具模蓋300蓋在托輥澆注模具筒體200上時和在澆注機107對托輥澆注模具進行澆注時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板105的前進。所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111上正對電液推桿108的位置設(shè)置有可上下移動的第二阻擋器109，在機器手106將托棍燒注模具模蓋300取下時和在電液推桿108對托棍燒注模具中的非金屬托輥成品進行脫模時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板105的前進。
[0034]具體地，結(jié)合附圖1，所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置的工作過程如下:
[0035]步驟1:落下第一阻擋器110，阻擋已經(jīng)準備好的托輥澆注模具筒體200 (參照附圖2-4)的前進，將非金屬托輥半成品從點A處送到輸入倍速鏈機102上的點B處的工裝板105上已經(jīng)準備好的托輥澆注模具筒體200內(nèi)；
[0036]步驟2:由機器手106將從點H處卸下的兩個托輥澆注模蓋300(參照附圖5和6)送到點B，并蓋到該處的托輥澆注模具筒體200上，從而形成封閉的托輥澆注模具；
[0037]步驟3:通過感應(yīng)器給澆注機107信號，澆注機107自動對該處的托輥澆注模具進行澆注；
[0038]步驟4:澆注完成后，抬起第一阻擋器110，使帶有澆注好的托輥澆注模具的工裝板105沿輸入倍速鏈機102傳輸，從點C處進入U型固化箱101 ；
[0039]步驟5:當(dāng)?shù)竭_點D時，第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機103向上抬起工裝板105，帶著工裝板105送到點E處，然后第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機103落下，使工裝板105落到輸出倍速鏈機104上，并沿輸出倍速鏈機104向點F移動，一直到達點G ；
[0040]步驟6:第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111向上抬起工裝板105，并帶著工裝板105移動到點H處，落下第二阻擋器109，在第二阻擋器109的阻擋下，帶有澆注好的托輥澆注模具的工裝板105停在點H處；
[0041]步驟7:機器手106伸到點H處，將澆注好的托輥澆注模具兩端的托輥澆注模蓋300打開，并將兩個托輥澆注模蓋300帶到點B處，蓋入另一托輥澆注模具的兩端；
[0042]步驟8:電液推桿108向前推動，將托輥澆注模具筒體200內(nèi)的非金屬托輥成品114推送到產(chǎn)品輸送倍速鏈機112上，并將非金屬托輥成品114送入保溫箱113 ；
[0043]步驟9:當(dāng)電液推桿108收回以后，第二阻擋器109向上抬起，卸完非金屬托輥成品114的工裝板105和托輥澆注模具筒體200被第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111送到點B處，然后，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機111落下使工裝板105停在輸入倍速鏈機102的點B處，然后又重新回到步驟I。
[0044]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，通過環(huán)環(huán)相扣的工作機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)方式，無需人工操作，從而達到效率高，精度好，成本低的效果。
[0045]進一步的，參照附圖2至附圖7，分別為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中托輥澆注模具筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖、俯視圖和主視圖，托輥澆注模具模蓋的剖視圖和從圖5中由上往下的方向進行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；以及托輥澆注模具筒體和模蓋扣合后的共同結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]所述托輥澆注模具，包括托輥澆注筒體200和用于澆注時封閉托輥澆注筒體200的托輥澆注模蓋300。
[0047]所述托輥澆注模具筒體200包括筒壁201和筒體200兩端的開口端面205，在所述托輥澆注模具筒體200的筒壁201上所述兩個開口端面205處設(shè)有鎖緊座203 ;較佳的，在整個筒壁201上，共設(shè)有四個鎖緊座203，在靠近每個開口端面205的筒壁201上都設(shè)有兩個鎖緊座203。在所述筒壁201的側(cè)面設(shè)有貫穿筒壁201的漏斗槽202，漏斗槽202較寬的開口朝向筒壁201夕卜側(cè)，漏斗槽202較窄的開口朝向筒壁201內(nèi)側(cè)；在澆注時，漏斗槽202較寬的開口朝上。較佳的，所述的漏斗槽6長度與筒壁2長度相同。
[0048]所述模蓋300包括蓋體301，在澆注時，所述蓋體301從筒體200兩端的開口端面205封閉筒體200 ;在蓋體301內(nèi)側(cè)面的中心區(qū)域設(shè)有定位機構(gòu)，用于封閉筒體200時進行定位；所述蓋體301邊緣外側(cè)設(shè)有兩個扭力彈簧305，每個扭力彈簧305的一側(cè)連接鎖緊扣302，另一側(cè)連接開蓋把手306，開蓋把手306通過扭力彈簧305帶動鎖緊扣302 ;澆注時，所述鎖緊扣302與鎖緊座203相互扣緊。
[0049]可選的，所述筒壁301外側(cè)設(shè)有環(huán)繞筒壁201的加強箍204，加強箍204用于加固筒壁201的外圍。所述的鎖緊扣302包括鎖緊扣頭303、鎖緊扣臂304 ;鎖緊扣頭303 —端連接鎖緊扣臂304，另一端在澆注時與鎖緊座203相互扣緊。
[0050]較佳的，靠近蓋體301的邊緣處設(shè)有兩個對稱的凹口 307，所述鎖緊扣頭303與凹口 307的開口相對；所述凹口 307內(nèi)設(shè)置有壓力彈簧309。
[0051]可選的，在所述模蓋300中心點與凹口 307之間設(shè)有圓環(huán)狀凹槽308，所述凹槽308內(nèi)設(shè)有密封圈；所述密封圈與凹槽308 —側(cè)的開口齊平，另一側(cè)凸出在凹槽308的另一側(cè)開口之外，略高于蓋體301的內(nèi)側(cè)面。
[0052]較佳的，所述定位機構(gòu)包括異向錐度311、定向外圓312，異向錐度311 —端較窄，另一端較寬，較寬的一個端面與定向外圓312相接。
[0053]可選的，所述模蓋300的蓋體301的邊緣外側(cè)設(shè)有漏斗端蓋313，所述漏斗端蓋313的面積大于等于所述漏斗槽202的橫截面積；漏斗端蓋313用于在澆注時從兩端封住漏斗槽202，防止液體澆注材料從兩端流出漏斗槽202。
[0054]結(jié)合附圖2至附圖7，在澆注之前，先將非金屬托輥半成品中的軸承座314裝入托輥內(nèi)層315內(nèi)，將套好的軸承座314和托輥內(nèi)層315的非金屬托輥半成品放入筒體200內(nèi)，同時分別將兩個模蓋300放置在與筒體200的兩個開口端面205相對應(yīng)的位置；由模蓋300上的定位機構(gòu)的異向錐度311先進入到的軸承座314的內(nèi)孔317進行定位，當(dāng)定位外圓312進入軸承座314內(nèi)孔317時，定位完成；搬動開蓋把手306，使得鎖緊扣頭303與鎖緊座203相互扣緊，軟質(zhì)密封圈同時封住軸承座314的外端面和筒體200的開口端面205，漏斗端蓋313從漏斗槽202的兩端擋住。
[0055]然后向漏斗槽202內(nèi)倒入液體澆注材料，由于整個漏斗槽202的長度較長并且液體澆注材料具有較好的流動性，所以漏斗槽202的開口既可以是澆口也可以是冒口，在保持液體澆注材料的流動性的同時，同時能夠及時將筒壁201與托輥內(nèi)層315之間的氣體排出，確保澆注質(zhì)量。液體澆注材料最終會將筒壁201和托輥內(nèi)層315之間的空隙316填滿，在經(jīng)過固化和保溫后，空隙316最終成為托輥外層。最后推動開蓋把手306，鎖緊扣302打開，在兩個壓力彈簧309的推力下模蓋300向筒體200兩側(cè)彈開。[0056]進一步的，參照附圖8，為本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置實施例中保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]所述非金屬托輥保溫箱113 (參照附圖1)，包括中空的箱體401，所述箱體401的各外表面均設(shè)置保溫板402，所述箱體401的內(nèi)壁設(shè)置多個電加熱板；所述箱體401 —個側(cè)壁的上部設(shè)置入口，所述入口處設(shè)置可開關(guān)的門簾403 ;與設(shè)置所述入口的側(cè)壁相對的另一個側(cè)壁的下部設(shè)置出口，所述出口處設(shè)置可開關(guān)的插門404 ;所述箱體401內(nèi)部由上至下交錯設(shè)置多個向下傾斜的托板405，使非金屬托輥由所述入口進入所述箱體401內(nèi)后，依次沿著所述多個托板405向下滾動至所述出口。
[0058]所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機112將需要進行保溫處理的非金屬托輥成品傳送至非金屬托輥保溫箱113，由保溫箱入口進入箱體401內(nèi)部，沿著向下傾斜的托板405向下滾動，依次經(jīng)過多個交錯設(shè)置的所述托板405后，由出口滾出，在出口處一般設(shè)置有用于盛放非金屬托輥的容器或運送工具，將其運送至后續(xù)的加工設(shè)備以完成生產(chǎn)。
[0059]較佳的，所述的非金屬托輥保溫箱的箱體401的入口處還設(shè)置有一向下傾斜的入導(dǎo)板409，所述入導(dǎo)板409與位于最上方的所述托板405相連，用于使非金屬托輥順利滾入所述箱體401。進一步的，所述門簾403與所述箱體401鉸接。入導(dǎo)板409與前續(xù)的產(chǎn)品輸送倍速鏈機112相連，非金屬托輥受重力作用沿著向下傾斜的入導(dǎo)板409向箱體401內(nèi)滾動，與門簾403接觸后將進一步推開門簾403滾入箱體401內(nèi)。非金屬托輥滾入箱體401內(nèi)后，門簾403將受重力作用下擺回原位，以保證箱體401內(nèi)的保溫效果。
[0060]可選的，所述保溫箱還包括一設(shè)置在所述插門404處且與外部電機相連的轉(zhuǎn)盤406，所述轉(zhuǎn)盤406上設(shè)置撥爪407，所述插門404上設(shè)置撥塊408 ;電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤406帶動所述撥爪407旋轉(zhuǎn)，所述撥爪407與所述撥塊408接觸后帶動所述插門404上升使其打開；所述撥爪407繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并離開所述撥塊408后，所述插門404受重力作用下落而關(guān)閉。插門404初始時處于關(guān)閉狀態(tài)，非金屬托輥滾動到出口處后，將受到插門404的阻擋而停在該處;轉(zhuǎn)盤406帶動撥爪407旋轉(zhuǎn)，撥爪407在旋轉(zhuǎn)過程中將與撥塊408接觸，并推動撥塊408使插門404上升至打開狀態(tài)，非金屬托輥將從出口滾出箱體401進入后續(xù)裝置。
[0061]進一步的，在箱體401出口處還設(shè)置有一向下傾斜的出導(dǎo)板410，所述出導(dǎo)板410與位于最下方的所述托板405相連，用于使非金屬托輥順利滾出所述箱體401。
[0062]所述非金屬托輥保溫箱通過箱體401各外表面設(shè)置的保溫板402和箱體401內(nèi)壁上設(shè)置的多個電加熱板完成非金屬托輥的保溫過程。具體的，任意兩個相鄰的所述托板405之間的所述箱體401內(nèi)壁上均設(shè)置一個側(cè)壁電加熱板411，箱體401內(nèi)腔的底部設(shè)置一個底部電加熱板412，使得在非金屬托輥在沿著多個托板405逐個滾下的過程中，能夠在達到的任何區(qū)域都能有大致相同的溫度，以保證保溫效果。
[0063]需要特別指出的是，電加熱板的設(shè)置位置以及數(shù)量并不唯一，可以根據(jù)實際的使用需要二調(diào)整。例如，在任意兩個相鄰的所述托板405之間的四個箱體401內(nèi)腔側(cè)壁上均設(shè)置電加熱板。
[0064]結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例并參考圖8，非金屬托輥保溫箱完成保溫的具體過程如下:
[0065]當(dāng)需要保溫的非金屬托輥被產(chǎn)品輸送倍速鏈機112送到入口時，在重力的作用下，非金屬托輥沿入導(dǎo)板409滾下，在推開門簾403進入箱體401，并依次沿著多個托板405慢慢的向下滾動，經(jīng)過最下面一塊托板405滾動至出導(dǎo)板410，并受到關(guān)閉插門404的阻擋而停在當(dāng)前位置。然后，后續(xù)的非金屬托輥一個個的進入箱體401，使每塊托板405都停留滿非金屬托輥，且在停留的非金屬托輥即將停滿至入口時，啟動出口處的轉(zhuǎn)盤406，使其帶動撥爪407旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)過程中，撥爪407接觸撥塊408并通過推動撥塊408將插門404向上推移，此時出口處的第一個非金屬托輥失去了插門404的阻擋，在重力的作用下向外滾動進入后續(xù)裝置。當(dāng)撥爪407向上轉(zhuǎn)到一定角度時，撥爪407將脫離開了撥塊408，插門404在重力的作用下向下滑動，重新回到關(guān)閉狀態(tài)并恰好擋住后一個非金屬托輥。轉(zhuǎn)盤406在繼續(xù)慢慢的轉(zhuǎn)動當(dāng)撥爪407轉(zhuǎn)了一圈再次撥到撥塊408時，(將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一圈的時間調(diào)到與下個托輥進入箱體的時間相同)插門404又向上移動，第二個非金屬托輥又滾出箱體401，就這樣反復(fù)進行。入口處每滾進一個非金屬托輥，出口就滾出一個非金屬托輥，從而實現(xiàn)了達到保溫時間后非金屬托輥自動出箱。
[0066]由于常用的非金屬托輥直徑各不相同，當(dāng)先后對兩批不同規(guī)格的非金屬托輥進行保溫作業(yè)時，可通過調(diào)整帶動轉(zhuǎn)盤406的變頻電機的轉(zhuǎn)速或撥塊408的長度來調(diào)整插門404的開啟時間，入口處每滾進一個非金屬托輥，出口就滾出一個非金屬托輥的過程。
[0067]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，通過環(huán)環(huán)相扣的工作機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)方式，無需人工操作，從而達到效率高，精度好，成本低的效果。
[0068]進一步的，所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置采用專用的托輥澆注模具，包括筒體和蓋體，在澆注時，蓋體蓋在筒體兩端，將液體澆注材料倒進筒壁的漏斗槽內(nèi)，液體在保溫和固化后形成托輥外層；不但澆注方便還能很好的解決裝模，脫模，密封，排氣和清除澆、冒口、毛邊的問題，因此能夠提高生產(chǎn)效率，改善質(zhì)量，降低成本。
[0069]較佳的，所述非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置采用專用的保溫箱，用于在非金屬托輥制造過程中，完成澆注固化后非金屬托輥的保溫工序，能夠與現(xiàn)有的非金屬托輥生產(chǎn)線較好的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率。
[0070]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非金屬托輥澆注生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括澆注機、托輥澆注模具、工裝板、U型固化箱、機器手、電液推桿、產(chǎn)品輸送倍速鏈機、保溫箱，以及依次首尾連接的輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機、輸出倍速鏈機和第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機； 所述輸入倍速鏈機、第一轉(zhuǎn)彎倍速鏈機和輸出倍速鏈機構(gòu)成U型固化箱內(nèi)部的U型輸送通道；所述澆注機設(shè)置在輸入倍速鏈機的輸入端口處，所述托輥澆注模具包括筒體和模蓋，所述機器手的底座設(shè)置于輸出倍速鏈機的輸出端口處，所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機的一側(cè)設(shè)置所述電液推桿，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機另一側(cè)設(shè)置所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸入端口正對所述電液推桿，所述產(chǎn)品輸送倍速鏈機的輸出端口連接所述保溫箱； 向所述輸入倍速鏈機輸入端口處的帶有托輥澆注模具筒體的工裝板中送入所述非金屬托輥的半成品，由機器手將托輥澆注模具模蓋蓋在托輥澆注模具筒體上并由澆注機自動對托輥澆注模具進行澆注后，沿所述U型輸送通道輸送帶有托輥澆注模具的工裝板并經(jīng)U型固化箱固化，固化完成的托輥澆注模具被輸送到第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機，由機器手將托輥澆注模具模蓋取下并送到下一個待封閉的托輥澆注模具筒體，第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機一側(cè)的電液推桿將非金屬托輥的成品從托輥澆注模具筒體中推出并送到產(chǎn)品輸送倍速鏈機上，最終送入所述保溫箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述輸入倍速鏈機的輸入端口處設(shè)置有可上下移動的第一阻擋器，在機器手將托輥澆注模具模蓋蓋在托輥澆注模具筒體上時和在澆注機對 托輥澆注模具進行澆注時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板的前進。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)彎倍速鏈機上正對電液推桿的位置設(shè)置有可上下移動的第二阻擋器，在機器手將托輥澆注模具模蓋取下時和在電液推桿對托輥澆注模具中的非金屬托輥進行脫模時，用于阻擋帶有托輥澆注模具的工裝板的前進。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述托輥澆注模具筒體包括筒壁和筒體兩端的開口端面，在所述托輥澆注模具筒體的筒壁上所述兩個開口端面處設(shè)有鎖緊座；所述筒壁的側(cè)面上設(shè)有貫穿筒壁的漏斗槽，漏斗槽較寬的開口朝向筒壁外側(cè)，漏斗槽較窄的開口朝向筒壁內(nèi)側(cè)；所述模蓋包括蓋體，在澆注時，所述蓋體從筒體兩端的開口端面封閉筒體；在蓋體內(nèi)側(cè)面的中心區(qū)域設(shè)有定位機構(gòu)，用于封閉筒體時進行定位；所述蓋體邊緣外側(cè)設(shè)有兩個扭力彈簧，每個扭力彈簧的一側(cè)連接鎖緊扣，另一側(cè)連接開蓋把手，開蓋把手通過扭力彈簧帶動鎖緊扣；澆注時，所述鎖緊扣與鎖緊座相互扣緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述筒體外側(cè)設(shè)有環(huán)繞筒壁的加強箍；所述的鎖緊扣包括鎖緊扣頭、鎖緊扣臂，鎖緊扣頭一端連接鎖緊扣臂，另一端在澆注時與鎖緊座相互扣緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，靠近蓋體的邊緣處設(shè)有兩個對稱的凹口，所述鎖緊扣頭與凹口的開口相對；所述凹口內(nèi)設(shè)置有壓力彈簧；在所述模蓋中心點與凹口之間設(shè)有圓環(huán)狀凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述定位機構(gòu)包括異向錐度、定向外圓，異向錐度一端較窄，另一端較寬，較寬的一個端面與定向外圓相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的漏斗槽長度與筒壁長度相同；所述模蓋的蓋體的邊緣外側(cè)設(shè)有漏斗端蓋，所述漏斗端蓋的面積大于等于所述漏斗槽的橫截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述保溫箱包括中空的箱體，所述箱體的各外表面均設(shè)置保溫板，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置多個電加熱板；所述箱體一個側(cè)壁的上部設(shè)置入口，所述入口處設(shè)置可開關(guān)的門簾；與設(shè)置所述入口的側(cè)壁相對的另一個側(cè)壁的下部設(shè)置出口，所述出口處設(shè)置可開關(guān)的插門；所述箱體內(nèi)部由上至下交錯設(shè)置多個向下傾斜的托板，使非金屬托輥成品由所述入口進入所述箱體內(nèi)后，依次沿著所述多個托板向下滾動至所述出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述插門處且與外部電機相連的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置撥爪，所述插門上設(shè)置撥塊；電機驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤帶動所述撥爪旋轉(zhuǎn)，所述撥爪與所述撥塊接觸后帶動所述插門上升使其打開；所述撥爪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并離開所述撥塊后，所述插門受重力作用下落而關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，在所述入口處還設(shè)置有一向下傾斜的入導(dǎo)板，所述入導(dǎo)板與位于最上方的所述托板相連，用于使非金屬托輥順利滾入所述箱體；所述門簾與所述箱體鉸接；在所述出口處還設(shè)置有一向下傾斜的出導(dǎo)板，所述出導(dǎo)板與位于最下方的所述托板相連，用于使非金屬托輥順利滾出所述箱體；任意兩個相鄰的所述托板之間的所述箱體內(nèi)壁上均設(shè)置一個側(cè)壁電加熱板；所述箱體內(nèi)腔的底部設(shè)置一個底部電加熱板。
【文檔編號】B29C39/26GK103921381SQ201410119166
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】楊延柏 申請人:楊延柏