一種滑塊的注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種滑塊的注塑模具，注塑模具的模座設(shè)有模腔和膠道，特別地，模腔設(shè)有兩個(gè)以上注膠口且注膠口分別位于滑塊易折斷處的兩側(cè)，注膠口均與膠道相連通。應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，模腔設(shè)置了兩個(gè)以上的注膠口，且注膠口位于滑塊易折斷處兩側(cè)，注膠時(shí)間縮短，注膠周期短，增強(qiáng)了滑塊的強(qiáng)度，易折斷處強(qiáng)度增大，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高的特點(diǎn)；另外，還設(shè)置了鑲件嵌入單元，無(wú)需待滑塊冷卻后進(jìn)行鑲件嵌入，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，帶來(lái)了較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滑塊的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種車(chē)用滑塊的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具由模座和膠道組成，注塑的膠液從膠道進(jìn)入模座的模腔進(jìn)行注塑模具成型，且還涉及鑲嵌件的工序，會(huì)涉及到鑲嵌部分。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為保持注塑產(chǎn)品表面的美觀性，模腔一般僅采用一個(gè)注膠口。這在一些小零件注塑生產(chǎn)中比較實(shí)用，效率較高。但對(duì)于某些體積相對(duì)較大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的車(chē)用滑塊(以下簡(jiǎn)稱滑塊)，采用單一的注膠口進(jìn)行注膠，注膠時(shí)間長(zhǎng)且易導(dǎo)致注塑件的各位置強(qiáng)度不均勻，越遠(yuǎn)離注膠口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越差，導(dǎo)致易折斷部位強(qiáng)度不夠易斷折，影響滑塊的正常使用。另外，注塑件常常會(huì)涉及嵌入配件，現(xiàn)有技術(shù)首先通過(guò)注塑成型，然后通過(guò)加熱等工序進(jìn)行工件局部溶解或未最終成型時(shí)嵌入配件，如此操作注塑工件的合格率較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且增加的加熱等工序成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種滑塊的注塑模具。
[0005]本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種滑塊的注塑模具，所述注塑模具的模座設(shè)有模腔和膠道，其特征在于:所述模腔設(shè)有兩個(gè)以上注膠口且注膠口分別位于滑塊易折斷處的兩側(cè)，注膠口均與膠道相連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述模座設(shè)有兩個(gè)模腔，所述兩個(gè)模腔分置于膠道兩側(cè)，且兩個(gè)模腔分別設(shè)有兩個(gè)與膠道相連通的注膠口。
[0007]進(jìn)一步地，所述注塑模具對(duì)應(yīng)任一個(gè)模腔設(shè)有一個(gè)裝設(shè)于模座的鑲件嵌入單元，所述鑲件嵌入單元由伸縮氣缸和鑲件套頭組成，所述鑲件套頭受驅(qū)于伸縮氣缸伸入模腔內(nèi)或退出模腔外。
[0008]應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，模腔設(shè)置了兩個(gè)以上的注膠口，且注膠口位于滑塊易折斷處兩側(cè)，注膠時(shí)間縮短，注膠周期短，增強(qiáng)了滑塊的強(qiáng)度，易折斷處強(qiáng)度增大，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高的特點(diǎn)；另外，還設(shè)置了鑲件嵌入單元，無(wú)需待滑塊冷卻后進(jìn)行鑲件嵌入，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種滑塊的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0011]如圖1所示，一種滑塊的注塑模具，注塑模具的模座I設(shè)有模腔2和膠道3，特別地，模座I設(shè)有兩個(gè)模腔2，兩個(gè)模腔2分置于膠道3兩側(cè)，且兩個(gè)模腔2分別設(shè)有兩個(gè)與膠道3相連通的注膠口 4，兩組模腔2共用一組膠道3 ;對(duì)于每個(gè)模腔，兩個(gè)注膠口分別位于滑塊易折斷處的兩側(cè)，優(yōu)化了模具的配置，降低了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了滑塊的強(qiáng)度。當(dāng)然，根據(jù)成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析其易折斷處不止一處時(shí)，也可設(shè)置多個(gè)注膠口對(duì)該些易折斷處形成包圍式的注塑結(jié)構(gòu)。
[0012]另外，注塑模具對(duì)應(yīng)任一個(gè)模腔2設(shè)有一個(gè)裝設(shè)于模座I的鑲件嵌入單元5，鑲件嵌入單元5由伸縮氣缸6和鑲件套頭7組成，鑲件套頭7受驅(qū)于伸縮氣缸6伸入模腔2內(nèi)或退出模腔2外。在產(chǎn)品注塑過(guò)程中即可完成鑲件的嵌入使得產(chǎn)品一體成型，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，膠液從膠道中沿注膠口進(jìn)入模腔，當(dāng)注膠結(jié)束時(shí)，由于注膠口在滑塊的易折斷處的兩側(cè)，而注膠口的壓力較大，所以滑塊的易折斷處(通常為各注膠口的匯聚處)膠液受壓較大，成型的強(qiáng)度也較高，不易折斷；另外，在滑塊未冷卻完畢時(shí)或注塑成型前，通過(guò)伸縮氣缸伸縮驅(qū)動(dòng)鑲件套頭進(jìn)行鑲件的嵌入，嵌入完畢后，待滑塊完全冷卻得到滑塊成品。
[0014]通過(guò)以上描述可見(jiàn):應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，模腔設(shè)置了兩個(gè)以上的注膠口，且注膠口位于滑塊易折斷處兩側(cè)，注膠時(shí)間縮短，注膠周期短，增強(qiáng)了滑塊的強(qiáng)度，易折斷處強(qiáng)度增大，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高的特點(diǎn)；另外，還設(shè)置了鑲件嵌入單元，無(wú)需待滑塊冷卻后進(jìn)行鑲件嵌入，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，帶來(lái)了較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0015]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊的注塑模具，所述注塑模具的模座設(shè)有模腔和膠道，其特征在于:所述模腔設(shè)有兩個(gè)以上注膠口且注膠口分別位于滑塊易折斷處的兩側(cè)，注膠口均與膠道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊的的注塑模具，其特征在于:所述模座設(shè)有兩個(gè)模腔，所述兩個(gè)模腔分置于膠道兩側(cè)，且兩個(gè)模腔分別設(shè)有兩個(gè)與膠道相連通的注膠口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊的的注塑模具，其特征在于:所述注塑模具對(duì)應(yīng)任一個(gè)模腔設(shè)有一個(gè)裝設(shè)于模座的鑲件嵌入單元，所述鑲件嵌入單元由伸縮氣缸和鑲件套頭組成，所述鑲件套頭受驅(qū)于伸縮氣缸伸入模腔內(nèi)或退出模腔外。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103770279SQ201410009763
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】劉亞良 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司