一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，旨在提供一種在分模時(shí)能自動(dòng)分離產(chǎn)品與流道塑料，并且能保障切斷干凈、分離穩(wěn)定，產(chǎn)品本身完好的模具。它包括上模、下模、模腔、流道，流道接觸模腔處具有一個(gè)下潛段，位于下潛段最上、最下方的上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)均為直線(xiàn)，上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度之差大于5度，上模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑動(dòng)方向互相相反且處在同一直線(xiàn)上，上模上設(shè)有兩根上端內(nèi)傾的斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿透滑塊上、下表面，流道連接一沉槽，沉槽處在流道下方且與流道連通。本實(shí)用新型的有益效果是：在薄壁產(chǎn)品分模時(shí)，能順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的自動(dòng)斷裂，斷裂過(guò)程快速干脆，能保障產(chǎn)品完好及分模過(guò)程穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多精密塑膠件的設(shè)計(jì)上，尤其是涉及一些光學(xué)精密塑膠件時(shí)，由于結(jié)構(gòu)本身復(fù)雜，而且尺寸、外觀要求高，并且產(chǎn)品小，所以對(duì)模具的制造和開(kāi)發(fā)提出了更高的要求，既要能保證品質(zhì)，又要能保證每天的產(chǎn)量。但是，這類(lèi)產(chǎn)品中的很大一部分，有個(gè)明顯的特點(diǎn)就是壁厚很薄，允許進(jìn)膠的位置口徑只有0.5_左右，有些甚至在0.35mm以下，此時(shí)若設(shè)計(jì)常規(guī)的斷膠口結(jié)構(gòu)，例如點(diǎn)膠口、常規(guī)潛伏式膠口，根本沒(méi)有辦法正常實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的斷開(kāi)，其原因就是產(chǎn)品很薄且強(qiáng)度不夠，經(jīng)受不住以豎直方向?yàn)橹鞯乃豪Γ瑫?huì)造成產(chǎn)品連帶拉損甚至拉斷。所以此時(shí)往往只能采用常規(guī)的側(cè)進(jìn)膠的結(jié)構(gòu)，也就是流道膠口和產(chǎn)品連在一起，出模后靠后加工，使產(chǎn)品與流道塑料分離，但是這樣一來(lái)，直接導(dǎo)致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工過(guò)程中，又可能造成二次損傷，既浪費(fèi)成本，又影響效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中精密塑膠模在產(chǎn)品出模時(shí)產(chǎn)品與流道塑料不能完好分離、產(chǎn)品易損，因此只能采取后加工分離從而導(dǎo)致成本較高、效率較低的不足，提供了一種在開(kāi)模時(shí)能自動(dòng)分離產(chǎn)品與流道塑料，并且能保障切斷干凈、分離穩(wěn)定，產(chǎn)品本身完好的模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，包括上模、下模、模腔，所述的模腔與一流道連通，所述的流道處在模腔側(cè)上方，所述的流道包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)彎段，所述的流道接觸模腔處具有一個(gè)下潛段，位于下潛段最上、最下方的上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)均為直線(xiàn)，上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潛段由上半部、下半部構(gòu)成，所述的下半部位置低于流道的主體部分，所述的上模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的滑塊，滑動(dòng)方向互相相反且處在同一直線(xiàn)上，所述的上模上設(shè)有兩根上端內(nèi)傾的斜導(dǎo)柱，所述的斜導(dǎo)柱穿透滑塊上、下表面，所述的流道連接一沉槽，所述的沉槽處在流道下方且與流道連通。物體若整體形狀的不規(guī)則，在受到外力時(shí)，應(yīng)力容易集中在尺寸最小處、最薄處或局部連接段的尺寸較小處。下潛段是膠口處與零件的連接段，出模時(shí)，若具有使流道塑料與產(chǎn)品相互分離的力，加之上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度之差大于5度，膠口處整體結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此應(yīng)力會(huì)主要集中在膠口處。注塑成型時(shí)，熔融塑料經(jīng)流道、膠口進(jìn)入模腔的同時(shí)也從流道進(jìn)入沉槽，并與流道內(nèi)的塑料一起成型，冷卻后，形成一個(gè)向下的凸塊。分模出料時(shí)，上下模分離，滑塊在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下，開(kāi)始橫向移動(dòng)，此時(shí)由于凸塊的存在，連接著凸塊的流道塑料與滑塊之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，流道塑料向著上模方向彈起，流道塑料與模腔內(nèi)的產(chǎn)品之間形成位置變化，產(chǎn)生橫向加豎直方向的撕拉力，強(qiáng)化分離作用，對(duì)產(chǎn)品和流道塑料的連接段，也即膠口處來(lái)說(shuō)，瞬間拉斷力是很大的，能快速有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷開(kāi)膠口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的沉槽處在流道靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。提高在沉槽內(nèi)形成的凸塊與流到塑料的連接強(qiáng)度，而且在為膠口拉斷提供拉斷力的同時(shí)緩和流道塑料與凸塊處的受力，保證拉斷只發(fā)生在膠口處，其余部分能完好連接在一起共同出模。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度大于下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度，且角度差為15至85度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的下模上設(shè)有水平的滑軌，所述的滑塊與滑軌滑動(dòng)連接。通過(guò)滑軌來(lái)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)方向，保證分模過(guò)程的穩(wěn)定，也使膠口處能順利的自動(dòng)斷裂、與產(chǎn)品分離。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在薄壁產(chǎn)品分模時(shí)，能順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與流道塑料的自動(dòng)斷裂，斷裂過(guò)程快速干脆，能保障產(chǎn)品完好及分模過(guò)程穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型流道與產(chǎn)品連接處的俯視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型流道與產(chǎn)品連接處的側(cè)視圖。
[0014]圖中:上模1、下模2、流道3、下潛段4、斜導(dǎo)柱5、滑塊6、產(chǎn)品7、凸塊8、滑軌9?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，包括上模1、下模2、模腔，所述的模腔與一流道3連通，所述的流道3處在模腔側(cè)上方，所述的流道3包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)彎段，所述的流道3接觸模腔處具有一個(gè)下潛段4，位于下潛段4最上、最下方的上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)均為直線(xiàn)，上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潛段4由上半部、下半部構(gòu)成，所述的下半部位置低于流道3的主體部分，所述的上模I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的滑塊6，滑動(dòng)方向互相相反且處在同一直線(xiàn)上，所述的上模I上設(shè)有兩根上端內(nèi)傾的斜導(dǎo)柱5，所述的斜導(dǎo)柱5穿透滑塊6上、下表面，所述的流道3連接一沉槽，所述的沉槽處在流道3下方且與流道3連通。所述的沉槽處在流道3靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。所述的下模2上設(shè)有水平的滑軌9，所述的滑塊6與滑軌9滑動(dòng)連接。
[0017]注塑成型時(shí)，熔融塑料經(jīng)流道3、膠口進(jìn)入模腔的同時(shí)也從流道3進(jìn)入沉槽，并與流道3內(nèi)的塑料一起成型，冷卻后，形成一個(gè)向下的凸塊8。分模出料時(shí)，上下模2分離，滑塊6在斜導(dǎo)柱5的引導(dǎo)下，開(kāi)始橫向移動(dòng)，此時(shí)由于凸塊8的存在，連接著凸塊8的流道與滑塊6之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，流道向著上模I方向彈起，流道與模腔內(nèi)的產(chǎn)品7之間形成位置變化，產(chǎn)生橫向加豎直方向的撕拉力，強(qiáng)化分離作用，此外加之以下潛段4與產(chǎn)品7連接處具有的多斜度膠口結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品7和流道的連接段，也即膠口處來(lái)說(shuō)，瞬間拉斷力是很大的，能快速有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷開(kāi)膠口，而且，由于瞬間的拉斷力很大，又集中在膠口，因此斷面處會(huì)較為平整完好。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，包括上模(I)、下模(2)、模腔，其特征是，所述的模腔與一流道(3)連通，所述的流道(3)處在模腔側(cè)上方，所述的流道(3)包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)彎段，所述的流道(3)接觸模腔處具有一個(gè)下潛段(4)，位于下潛段(4)最上、最下方的上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)均為直線(xiàn)，上輪廓線(xiàn)、下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度之差大于(5)度，所述的下潛段(4)由上半部、下半部構(gòu)成，所述的下半部位置低于流道(3)的主體部分，所述的上模(I)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的滑塊出)，滑動(dòng)方向互相相反且處在同一直線(xiàn)上，所述的上模(I)上設(shè)有兩根上端內(nèi)傾的斜導(dǎo)柱(5)，所述的斜導(dǎo)柱(5)穿透滑塊(6)上、下表面，所述的流道(3)連接一沉槽，所述的沉槽處在流道(3)下方且與流道(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，其特征是，所述的沉槽處在流道(3)靠近模腔的一側(cè)，所述的沉槽豎直截面的側(cè)緣呈S形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，其特征是，所述的上輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度大于下輪廓線(xiàn)與水平面所成的角度，且角度差為15至85度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)進(jìn)膠自動(dòng)斷膠模，其特征是，所述的下模(2)上設(shè)有水平的滑軌(9)，所述的滑塊(6)與滑軌(9)滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK203680737SQ201320802247
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】熊海錦 申請(qǐng)人:寧波貝隆精密模塑有限公司