一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括高溫處理箱，高溫處理箱的下端通過一號輸送管道連接有一級空冷裝置，一級空冷裝置的下方通過二號輸送管道連接有二級空冷裝置；二級空冷裝置的下方設(shè)有落料緩沖裝置；落料緩沖裝置的右側(cè)設(shè)有三號輸送管道；三號輸送管道的上端連接有風(fēng)冷裝置。本實用新型集空冷與風(fēng)冷于一體，實現(xiàn)了對電纜絕緣層顆粒材料的充分冷卻，提高了冷卻的效率，且能保證電纜絕緣層顆粒材料的清潔度，為電纜絕緣層顆粒材料的質(zhì)量提供保障。
【專利說明】一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。絕緣層的制造需要先對顆粒原料進行加熱處理，接著冷卻后裝袋，再在電纜加工廠內(nèi)利用擠塑模具將絕緣層附在電纜線的外表面，完成電纜的加工。現(xiàn)有的電纜絕緣層材料的加工處理多采用空冷的方式，即在加熱顆粒材料后，放置在大氣中進行冷卻，這種方式冷卻效率低；也有簡單的采用鼓風(fēng)式，即利用鼓風(fēng)機對加熱后的顆粒進行冷卻，與傳統(tǒng)的空冷方式相比，雖提高了冷卻速度，但是由于顆粒堆積在一起，熱量無法及時排出，使得冷卻效率仍然較低，嚴重影響著絕緣層顆粒材料的加工制造的效率，加工制造的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、冷卻效率高的，能集空冷與風(fēng)冷于一體，實現(xiàn)對電纜絕緣層顆粒材料冷卻的裝置，即一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括高溫處理箱，所述高溫處理箱的下端通過一號輸送管道連接有一級空冷裝置，所述一級空冷裝置的下方通過二號輸送管道連接有二級空冷裝置；所述二級空冷裝置的下方設(shè)有落料緩沖裝置；所述落料緩沖裝置的右側(cè)設(shè)有三號輸送管道；所述三號輸送管道的上端連接有風(fēng)冷裝置；所述一級空冷裝置包括一級空冷箱，所述一級空冷箱內(nèi)均布有上下位置交錯的一號緩流板；所述二級空冷裝置包括二級空冷箱，所述二級空冷箱內(nèi)均布有上下位置交錯的二號緩流板；所述落料緩沖裝置包括底板，所述底板的上端通過緩沖彈簧連接有落料板。利用高溫處理箱對絕緣層顆粒材料進行加熱處理，處理后通過一號輸送管道輸送至一級空冷裝置內(nèi)，利用一級空冷裝置的一號緩流板對絕緣層顆粒材料進行一級空冷，一號緩流板可減緩顆粒的運動速度，使其在一級空冷箱內(nèi)充分的散熱；接著通過二號輸送管道將顆粒輸送至二級空冷裝置內(nèi)，利用二級空冷裝置內(nèi)的二號緩流板對顆粒進行二級空冷，二級緩流板同樣減緩顆粒的運動速度，有效的促進散熱；然后，顆粒落在落料緩沖裝置上，此時可去除顆粒內(nèi)的雜質(zhì)，保證顆粒的清潔度；最后通過三號輸送管道將顆粒輸送至風(fēng)冷裝置內(nèi)，利用風(fēng)冷裝置對顆粒進一步的進行冷卻，冷卻后從風(fēng)冷裝置的下端輸出顆粒，可進行顆粒的包裝。
[0006]所述風(fēng)冷裝置包括柱形料筒，所述柱形料筒的下端連接有透氣料筒；所述透氣料筒的外部連接有渦流倉，透氣料筒的下端連接有出料料筒；所述渦流倉的右側(cè)切向處連接有鼓風(fēng)裝置，渦流倉的右下方設(shè)有排氣口。利用鼓風(fēng)裝置向渦流倉內(nèi)注入空氣，并在渦流倉內(nèi)產(chǎn)生空氣渦流，空氣渦流即可帶動顆粒在透氣料筒內(nèi)渦旋式的轉(zhuǎn)動，從而充分的對顆粒進行冷卻，提高了冷卻的效率。
[0007]所述的透氣料筒呈倒圓臺狀，透氣料筒的側(cè)面均布有透氣孔。
[0008]所述的落料板的上底面設(shè)有3°?7°的傾角，設(shè)置傾角能夠在顆粒落在落料板的上底面時，顆粒會自動從落料板上滑行至三號輸送管道內(nèi)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型集空冷與風(fēng)冷于一體，實現(xiàn)了對電纜絕緣層顆粒材料的充分冷卻，提高了冷卻的效率，且能保證電纜絕緣層顆粒材料的清潔度，為電纜絕緣層顆粒材料的質(zhì)量提供保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。
[0014]如圖1和圖2所示，一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括高溫處理箱1，所述高溫處理箱I的下端通過一號輸送管道2連接有一級空冷裝置，所述一級空冷裝置的下方通過二號輸送管道5連接有二級空冷裝置；所述二級空冷裝置的下方設(shè)有落料緩沖裝置；所述落料緩沖裝置的右側(cè)設(shè)有三號輸送管道11 ;所述三號輸送管道11的上端連接有風(fēng)冷裝置；所述一級空冷裝置包括一級空冷箱3，所述一級空冷箱3內(nèi)均布有上下位置交錯的一號緩流板4 ;所述二級空冷裝置包括二級空冷箱7，所述二級空冷箱7內(nèi)均布有上下位置交錯的二號緩流板6 ;所述落料緩沖裝置包括底板10，所述底板10的上端通過緩沖彈簧9連接有落料板8。利用高溫處理箱I對絕緣層顆粒材料進行加熱處理，處理后通過一號輸送管道2輸送至一級空冷裝置內(nèi)，利用一級空冷裝置的一號緩流板4對絕緣層顆粒材料進行一級空冷，一號緩流板4可減緩顆粒的運動速度，使其在一級空冷箱3內(nèi)充分的散熱；接著通過二號輸送管道5將顆粒輸送至二級空冷裝置內(nèi)，利用二級空冷裝置內(nèi)的二號緩流板6對顆粒進行二級空冷，二級緩流板6同樣減緩顆粒的運動速度，有效的促進散熱；然后，顆粒落在落料緩沖裝置上，此時可去除顆粒內(nèi)的雜質(zhì)，保證顆粒的清潔度；最后通過三號輸送管道11將顆粒輸送至風(fēng)冷裝置內(nèi)，利用風(fēng)冷裝置對顆粒進一步的進行冷卻，冷卻后從風(fēng)冷裝置的下端輸出顆粒，即可進行顆粒的包裝。
[0015]所述風(fēng)冷裝置包括柱形料筒12，所述柱形料筒12的下端連接有透氣料筒13 ;所述透氣料筒13的外部連接有渦流倉14，透氣料筒13的下端連接有出料料筒15 ;所述渦流倉14的右側(cè)切向處連接有鼓風(fēng)裝置16，渦流倉14的右下方設(shè)有排氣口 1401。利用鼓風(fēng)裝置16向渦流倉14內(nèi)注入空氣，并在渦流倉14內(nèi)產(chǎn)生空氣渦流，空氣渦流即可帶動顆粒在透氣料筒13內(nèi)渦旋式的轉(zhuǎn)動，從而充分的對顆粒進行冷卻，提高了冷卻的效率。
[0016]所述的透氣料筒13呈倒圓臺狀，透氣料筒13的側(cè)面均布有透氣孔。
[0017]所述的落料板8的上底面設(shè)有3°?7°的傾角，設(shè)置傾角能夠在顆粒落在落料板8的上底面時，顆粒會自動從落料板8上滑行至三號輸送管道11內(nèi)。
[0018]工作時，操作人員先將絕緣層顆粒投放進高溫處理箱內(nèi)，利用高溫處理箱對顆粒進行加熱，加熱后的顆粒通過一號輸送通道運送至一級空冷箱內(nèi)，利用一級緩流板減緩顆粒的運動速度，從而提高空冷的效果，接著通過二號輸送通道將顆粒輸送至二級空冷箱內(nèi)，利用二級緩流板減緩顆粒的運動速度，增加空冷的效果；然后，顆粒落在落料板上，此時，操作人員即可人工的將顆粒內(nèi)的雜質(zhì)剔除，從而確保顆粒的清潔度，并利用落料板上底面的傾角，使顆粒落進三號輸送管道內(nèi)，從而輸送至柱形料筒內(nèi)，此時開啟鼓風(fēng)裝置，利向渦流倉內(nèi)注入空氣，并在潤流倉內(nèi)形成潤流，帶動顆粒在透氣料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而高效的對顆粒進行散熱，最終從出料料筒排出，即可進行顆粒的封裝。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括高溫處理箱，所述高溫處理箱的下端通過一號輸送管道連接有一級空冷裝置，其特征在于:所述一級空冷裝置的下方通過二號輸送管道連接有二級空冷裝置；所述二級空冷裝置的下方設(shè)有落料緩沖裝置；所述落料緩沖裝置的右側(cè)設(shè)有三號輸送管道；所述三號輸送管道的上端連接有風(fēng)冷裝置；所述一級空冷裝置包括一級空冷箱，所述一級空冷箱內(nèi)均布有上下位置交錯的一號緩流板；所述二級空冷裝置包括二級空冷箱，所述二級空冷箱內(nèi)均布有上下位置交錯的二號緩流板；所述落料緩沖裝置包括底板，所述底板的上端通過緩沖彈簧連接有落料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)冷裝置包括柱形料筒，所述柱形料筒的下端連接有透氣料筒；所述透氣料筒的外部連接有渦流倉，透氣料筒的下端連接有出料料筒；所述渦流倉的右側(cè)切向處連接有鼓風(fēng)裝置，渦流倉的右下方設(shè)有排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述的透氣料筒呈倒圓臺狀，透氣料筒的側(cè)面均布有透氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，其特征在于:所述的落料板的上底面設(shè)有3°?7°的傾角。
【文檔編號】B29B9/16GK203557570SQ201320555323
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月8日
【發(fā)明者】范先寶 申請人:安徽萬博電纜材料有限公司