嵌件成型模具及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種嵌件成型模具，包括：前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之間的嵌件，還包括：驅(qū)動裝置，用于將所述前模及所述后模合模；以及壓力感應(yīng)器，用于檢測所述前模及所述后模之間的壓力值；其中，當(dāng)檢測到的所述壓力值達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動裝置還用于鎖住所述前模及所述后模的合模位置。本實(shí)用新型還公開了包含該嵌件成型模具的嵌件成型設(shè)備，不但能夠避免嵌件發(fā)生變形或破裂，還能夠避免產(chǎn)生注塑批鋒。
【專利說明】嵌件成型模具及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種嵌件成型模具以及包含該嵌件成型模具的嵌件成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件成型(Insert Molding)工藝是指先在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件，然后注入熱塑性或熱固性材料，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工藝。用于嵌件成型工藝的模具大都具有前、后模腔，當(dāng)嵌件材料被插入模具后，前、后模腔合模并保持一定的間距，此后再進(jìn)行注塑。
[0003]目前，嵌件成型模具的前、后模腔之間的距離是固定的，一般由所插入的嵌件的尺寸來確定。然而，由于工藝的問題，嵌件本身的尺寸存在公差，當(dāng)嵌件的尺寸為正公差時(shí)，由于嵌件的尺寸超過前、后模腔之間的距離，在合模時(shí)，嵌件將受到前、后模腔的擠壓而發(fā)生變形、破裂等；當(dāng)嵌件的尺寸為負(fù)公差時(shí)，由于嵌件的尺寸小于前、后模腔之間的距離，在合模后，前、后模腔之間存在空隙，注塑時(shí)會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品走批鋒。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種嵌件成型模具以及包含該嵌件成型模具的嵌件成型設(shè)備，不但能夠避免嵌件發(fā)生變形或破裂，還能夠避免產(chǎn)生注塑批鋒。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種嵌件成型模具，包括:前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之間的嵌件，還包括:
[0006]驅(qū)動裝置，用于將所述前模及所述后模合模；以及
[0007]壓力感應(yīng)器，用于檢測所述前模及所述后模之間的壓力值；
[0008]其中，當(dāng)檢測到的所述壓力值達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動裝置還用于鎖住所述前模及所述后模的合模位置。
[0009]優(yōu)選地，所述后模上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件和第二浮動鑲件，所述嵌件設(shè)置在所述第一浮動鑲件上。
[0010]優(yōu)選地，所述第一浮動鑲件和所述第二浮動鑲件通過定位螺絲相連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括:
[0012]與所述第二浮動鑲件相連接的滑塊；以及
[0013]與所述滑塊相連接的馬達(dá)。
[0014]優(yōu)選地，所述滑塊與所述第二浮動鑲件通過T型槽結(jié)構(gòu)或者燕尾槽結(jié)構(gòu)相連接，并且，所述滑塊與所述第二浮動鑲件相互接觸的面為相互配合的傾斜平面。
[0015]優(yōu)選地，所述馬達(dá)與所述滑塊通過連接桿相連接。
[0016]優(yōu)選地，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述后模上。
[0017]優(yōu)選地，所述后模上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件和第二浮動鑲件，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述第一浮動鑲件內(nèi)。[0018]優(yōu)選地，所述設(shè)定值為在合模過程中所述嵌件不被破壞而所能承受的最大壓力值。
[0019]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種嵌件成型設(shè)備，包括上述嵌件成型模具。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的嵌件成型模具、包含該嵌件成型模具的嵌件成型設(shè)備，通過增加的浮動鑲件及壓力感應(yīng)器等元件來控制模具中前、后模腔之間的間距以適應(yīng)有尺寸差異的嵌件，達(dá)到了避免壓傷嵌件或者產(chǎn)生注塑批鋒的目的，從而提高了所獲得的嵌件成型產(chǎn)品的良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的嵌件成型模具的前模及后模的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的第二浮動鑲件以及滑塊的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的嵌件成型模具的前模及后模的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、前模2、嵌件
[0026]3、注塑產(chǎn)品4、后模
[0027]5、第一浮動鑲件6、壓力感應(yīng)器
[0028]7、定位螺絲8、第二浮動鑲件
`[0029]9、滑塊10、連接桿
[0030]11、馬達(dá)
【具體實(shí)施方式】
[0031]有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，現(xiàn)結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】如下。
[0032]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種嵌件成型模具，包括:前模1、后模4以及放置于前模I和后模4之間的嵌件2，其中，嵌件2可以為玻璃，例如鋼化玻璃，可承受最大壓力而不被破壞且不產(chǎn)生批鋒的壓力設(shè)定值為2200N ；
[0033]所述嵌件成型模具還包括:
[0034]驅(qū)動裝置，用于將前模I及后模4合模；以及
[0035]壓力感應(yīng)器6，用于檢測前模I及后模4之間的壓力值；
[0036]其中，當(dāng)檢測到的壓力值達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，所述驅(qū)動裝置還用于鎖住前模I及后模4的合模位置。
[0037]其中，后模4上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件5和第二浮動鑲件8，嵌件2設(shè)置在第一浮動鑲件5上，如圖1所示；優(yōu)選地，第一浮動鑲件5和第二浮動鑲件8通過定位螺絲7相連接。
[0038]其中，驅(qū)動裝置包括:與第二浮動鑲件8相連接的滑塊9 ；以及與滑塊9相連接的馬達(dá)11。優(yōu)選地，如圖2所示，滑塊9與第二浮動鑲件8可以通過T型槽結(jié)構(gòu)或者燕尾槽結(jié)構(gòu)相連接，并且，滑塊9與第二浮動鑲件8相互接觸的面為相互配合的傾斜平面(如平面的傾斜角度為1° )，使得滑塊9在馬達(dá)11帶動下作水平運(yùn)動時(shí)，能夠通過前述斜面帶動第二浮動鑲件8向上運(yùn)動。優(yōu)選地，馬達(dá)11與滑塊9通過連接桿10相連接。[0039]此外，T型槽或者燕尾槽可以設(shè)置在滑塊9與第二浮動鑲件8中的任意一個(gè)上，而與T型槽或者燕尾槽的形狀相配合的突出部則設(shè)置在滑塊9與第二浮動鑲件8中的另一個(gè)上。此外，除T型槽或者燕尾槽以外的其它形狀的凹槽均可，能夠?qū)崿F(xiàn)突出部在凹槽內(nèi)的滑動從而使滑塊9與第二浮動鑲件8能夠相互移動而不會產(chǎn)生錯(cuò)位甚至分離即可。
[0040]使用時(shí)，控制馬達(dá)11通過連接桿10來推動滑塊9 (水平運(yùn)動)，滑塊9通過傾斜平面推動第二浮動鑲件8向前模I的方向運(yùn)動(豎直運(yùn)動)，從而帶動后模4以及第一浮動鑲件5向前模I的方向運(yùn)動(豎直運(yùn)動)，在使第一浮動鑲件5上的嵌件2向前模I的方向運(yùn)動(豎直運(yùn)動)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了前模I及后模4合模，如圖3所示。
[0041]其中，壓力感應(yīng)器6設(shè)置在后模4上。優(yōu)選地，后模4上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件5和第二浮動鑲件8，壓力感應(yīng)器6設(shè)置在第一浮動鑲件5內(nèi)。使用時(shí)，首先，內(nèi)置于第一浮動鑲件5內(nèi)的壓力感應(yīng)器6不斷感知第一浮動鑲件5的內(nèi)表面在合模過程中所承受的壓力，并將該壓力值輸出；其中，設(shè)定值為在合模過程中嵌件2不被破壞而所能承受的最大壓力值，在該壓力值下，合模效果最好且注塑產(chǎn)品3不會走批鋒。
[0042]本實(shí)用新型的嵌件成型模具在使用時(shí)，內(nèi)置有壓力感應(yīng)器6的第一浮動鑲件5不斷靠近前模1，并檢測模仁施加在前模I內(nèi)表面上的壓力值，馬達(dá)11會通過壓力感應(yīng)器6所檢測的壓力大小相應(yīng)的調(diào)整其推動滑塊9的力度，以保持前模I內(nèi)表面所受壓力在保護(hù)嵌件2不被破損的可承受范圍內(nèi)且與模仁接觸良好。當(dāng)壓力達(dá)到所設(shè)定的可承受的壓力值時(shí)，馬達(dá)即停止推動滑塊9的工作，從而使后模4與前模I之間的間距符合嵌件2的尺寸，不會壓傷嵌件2，也不會使得到的注塑產(chǎn)品3走批鋒。
[0043]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種嵌件成型設(shè)備，包括上述嵌件成型模具。如注塑機(jī)等。
[0044]本實(shí)用新型的設(shè)置有壓力感應(yīng)器6及馬達(dá)11的嵌件成型模具以及嵌件成型設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于以玻璃屏幕或后殼、鏡片、高光五金片、液晶面板、陶瓷等素材作為嵌件并與塑膠等熔融材料一體成型的注塑領(lǐng)域。
[0045]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌件成型模具，其特征在于，包括:前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之間的嵌件，還包括: 驅(qū)動裝置，用于將所述前模及所述后模合模；以及 壓力感應(yīng)器，用于檢測所述前模及所述后模之間的壓力值； 其中，當(dāng)檢測到的所述壓力值達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動裝置還用于鎖住所述前模及所述后模的合模位置。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述后模上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件和第二浮動鑲件，所述嵌件設(shè)置在所述第一浮動鑲件上。
3.如權(quán)利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述第一浮動鑲件和所述第二浮動鑲件通過定位螺絲相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括: 與所述第二浮動鑲件相連接的滑塊；以及 與所述滑塊相連接的馬達(dá)。
5.如權(quán)利要求4所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述滑塊與所述第二浮動鑲件通過T型槽結(jié)構(gòu)或者燕尾槽結(jié)構(gòu)相連接，并且，所述滑塊與所述第二浮動鑲件相互接觸的面為相互配合的傾斜平面。
6.如權(quán)利要求4所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述馬達(dá)與所述滑塊通過連接桿相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述后模上。
8.如權(quán)利要求7所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述后模上設(shè)置有相互連接的第一浮動鑲件和第二浮動鑲件，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在所述第一浮動鑲件內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述設(shè)定值為在合模過程中所述嵌件不被破壞而所能承受的最大壓力值。
10.一種嵌件成型設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的嵌件成型模具。
【文檔編號】B29C45/80GK203580007SQ201320554939
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】蒂隆尼·讓·塔帕尼, 利哈瓦伊寧·賈里佩卡·安西奧 申請人:廣州光寶移動電子部件有限公司, 光寶移動有限公司