一種絕緣阻燃電纜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，涉及一種絕緣阻燃電纜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜主要是用于傳輸電(磁）能、電信號和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品，成為電力傳輸?shù)闹饕d體，在電器裝備、照明線路、家用電器等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。電纜通常由傳輸電力或電信號的纜芯和起到保護(hù)、絕緣作用的護(hù)套組成。電線電纜質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣、消費(fèi)者的日常生活甚至是影響廣大居民的生命財產(chǎn)安全。隨著改革開放之后經(jīng)濟(jì)的騰飛發(fā)展，電線電纜行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。然而，目前電線電纜雖然品種多、產(chǎn)品量大，但是在絕緣性能和阻燃性能方面仍然具有一定的缺陷，這些問題如果處理不好則會造成不小的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種絕緣阻燃電纜材料及其制備方法，改善了現(xiàn)有電纜材料的絕緣性能和阻燃性能，使人們在使用過程中更加可靠、安全，為高質(zhì)量電纜的開發(fā)提供借鑒。
[0004]技術(shù)方案：
一種絕緣阻燃電纜材料，包含以下重量份數(shù)的成分：聚氯乙烯40-65份，聚丙烯樹脂15-20份，對甲苯磺酰胺甲醛樹脂10-17份，二乙二醇二甲醚28-35份，氫氧化鋇8-12份，碳化鋁5-9份，三丁基氧化錫3-8份，聚磷酸銨14-23份，2-甲基丙烯酸酐5_11份，琥珀酸鋇7-12 份。
[0005]優(yōu)選的，所述聚氯乙烯55-58份，聚丙烯樹脂16-18份，對甲苯磺酰胺甲醛樹脂
14-16份，二乙二醇二甲醚30-33份，氫氧化鋇9-11份，碳化鋁6_8份，三丁基氧化錫5_7份，聚磷酸銨18-20份，2-甲基丙烯酸酐8-10份，琥珀酸鋇9-11份。
[0006]優(yōu)選的，所述聚氯乙烯56份，聚丙烯樹脂17份，對甲苯磺酰胺甲醛樹脂15份，二乙二醇二甲醚31份，氫氧化鋇10份，碳化鋁7份，三丁基氧化錫6份，聚磷酸銨19份，2-甲基丙烯酸酐9份，琥珀酸鋇10份。
[0007]—種絕緣阻燃電纜材料的制備方法，包括以下幾個步驟：
步驟I :將聚氯乙烯40-65份、聚丙烯樹脂15-20份和對甲苯磺酰胺甲醛樹脂10-17份加入反應(yīng)器中將溫度升至70-90°C后攪拌反應(yīng)，得到混合物A ;
步驟2 :將氫氧化鋇8-12份、碳化鋁5-9份和三丁基氧化錫3-8份混合后研磨至80-120目，隨后和琥珀酸鋇7-12份一并加入二乙二醇二甲醚30-33份中，在溫度50-70°C下攪拌均勻，得到混合物B;
步驟3 :將混合物B和混合物A混合，通入氮?dú)?，并在不斷攪拌下加入聚磷酸銨14-23份和2-甲基丙烯酸酐5-11份，隨后將溫度升至80-100°C，停止攪拌保溫反應(yīng)40-60min ;冷卻、分離、烘干后即可得到所述絕緣阻燃電纜材料。
[0008]優(yōu)選的，步驟1中所述溫度為85°C，所述攪拌的速率為100-120r/min，時間為20_25mino
[0009]優(yōu)選的，步驟2中所述溫度為65 °C，所述攪拌的速率為250-400r/min，所述攪拌的時間為10-15min。
[0010]優(yōu)選的，步驟3中所述溫度為95°C，所述保溫反應(yīng)的時間為50-55min。
[0011]優(yōu)選的，步驟3中所述烘干的溫度為80°C。
[0012]有益效果：本發(fā)明所述一種絕緣阻燃電纜材料的制備方法，通過加入聚磷酸銨、2-甲基丙烯酸酐、三丁基氧化錫和琥珀酸鋇份等成分，經(jīng)加熱、攪拌、冷卻、烘干等過程后制得絕緣性能和阻燃性能良好的電纜材料。本發(fā)明制備方法簡單、易操作；本發(fā)明制得的絕緣阻燃電纜材料電阻率可達(dá)0. 81Χ1018-1. 5Χ1018Ω. cm，氧指數(shù)可達(dá)25-30. 4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種絕緣阻燃電纜材料的制備方法，包括以下幾個步驟：
步驟1 :將聚氯乙烯40份、聚丙烯樹脂15份和對甲苯磺酰胺甲醛樹脂10份加入反應(yīng)器中將溫度升至70°C后，在lOOr/min下攪拌反應(yīng)25min，得到混合物A ;
步驟2 :將氫氧化鋇8份、碳化鋁5份和三丁基氧化錫3份混合后研磨至80-100目，隨后和琥?白酸鋇7份一并加入二乙二醇二甲醚30份中，在溫度50°C、250r/min下攪拌15min，得到混合物B ;
步驟3 :將混合物B和混合物A混合，通入氮?dú)?，并在不斷攪拌下加入聚磷酸銨14份和2-甲基丙烯酸酐5份，隨后將溫度升至80°C，停止攪拌保溫反應(yīng)40min ;冷卻、分離、80°C烘干后即可得到所述絕緣阻燃電纜材料。
[0014]通過對所制得電纜材料的阻燃性能和絕緣性能進(jìn)行分析，結(jié)果如下，該材料的電阻率可達(dá)0.81X ΙΟ18 Ω · cm,氧指數(shù)可達(dá)25。
[0015]對比例1
電纜材料的制備方法，包括以下幾個步驟：
步驟1 :將聚氯乙烯40份、聚丙烯樹脂15份和對甲苯磺酰胺甲醛樹脂10份加入反應(yīng)器中將溫度升至70°C后，在lOOr/min下攪拌反應(yīng)25min，得到混合物A ;
步驟2 :將氫氧化鋇8份和碳化鋁5份混合后研磨至80-100目，隨后加入二乙二醇二甲醚30份中，在溫度50°C、250r/min下攪拌15min，得到混合物C ；
步驟3 :將混合物C和混合物A混合，通入氮?dú)?，將溫度升?0 °C保溫反應(yīng)40min ;冷卻、分離、80°C烘干后即可得到對比例1電纜材料。
[0016]通過對所制得電纜材料的阻燃性能和絕緣性能進(jìn)行分析，結(jié)果如下，該材料的電阻率為1·7Χ1015Ω·οιι，氧指數(shù)可達(dá)13。
[0017]實(shí)施例2
一種絕緣阻燃電纜材料的制備方法，包括以下幾個步驟：
步驟1 :將聚氯乙烯65份、聚丙烯樹脂20份和對甲苯磺酰胺甲醛樹脂17份加入反應(yīng)器中將溫度升至90°C后，在120r/min下攪拌反應(yīng)20min，得到混合物A ;
步驟2:將氫氧化鋇12份、碳化鋁9份和三丁基氧化錫8份混合后研磨至100-120目，隨后和琥珀酸鋇12份一并加入二乙二醇二甲醚35份中，在溫度70°C、400r/min下攪拌lOmin，得到混合物B ;
步驟3:將混合物B和混合物A混合，通入氮?dú)?，并在不斷攪拌下加入聚磷酸銨23份和2-甲基丙烯酸酐11份，隨后將溫度升至100°C，停止攪拌保溫反應(yīng)60min ;冷卻、分離、80°C烘干后即可得到所述絕緣阻燃電纜材料。
[0018]通過對所制得電纜材料的阻燃性能和絕緣性能進(jìn)行分析，結(jié)果如下，該材料的電阻率可達(dá)0.93X 1018Ω.cm，氧指數(shù)可達(dá)26.4。
[0019]對比例2
電纜材料的制備方法，包括以下幾個步驟:
步驟1:將聚氯乙烯65份、聚丙烯樹脂20份和對甲苯磺酰胺甲醛樹脂17份加入反應(yīng)器中將溫度升至90°C后，在120r/min下攪拌反應(yīng)20min，得到混合物A ;
步驟2:將氫氧化鋇12份和碳化鋁9份混合后研磨至100-120目，隨后