一種三板機械式抽芯模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種三板機械式抽芯模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的抽芯模具設(shè)計不合理、注塑不穩(wěn)定等問題。本三板機械式抽芯模具包括熱流道板、定模中板、動模中板，在定模中板上開設(shè)有抽芯缺口，在抽芯缺口內(nèi)安裝有抽芯裝置且在抽芯缺口上開設(shè)有抽芯通孔，抽芯裝置包括抵靠組件和安裝在抽芯缺口內(nèi)的芯塊，且芯塊一端穿過抽芯通孔，抵靠組件安裝在熱流道板上，且當熱流道板上升時通過抵靠組件能將芯塊從抽芯通孔內(nèi)抽離出，在熱流道板外安裝有至少兩個對應(yīng)設(shè)置的牽引條形板，在定模中板外安裝有與牽引條形板一一對應(yīng)的鎖定裝置。本三板機械式抽芯模具具有設(shè)計合理、穩(wěn)定性好、減少工件生產(chǎn)周期的優(yōu)點。
【專利說明】一種三板機械式抽芯模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種三板機械式抽芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在模具注塑領(lǐng)域中，加工具有特殊凹槽的工件時，內(nèi)抽芯裝置是常用的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中，抽芯模具一般采用油缸式抽芯模具。油缸式抽芯模具包括定模中板、動模中板、油缸以及固定在油缸伸出端上的推塊，定模中板與動模中板之間設(shè)置有壓鑄型腔，定模中板上設(shè)置有與壓鑄型腔相通的抽芯缺口。初始狀態(tài)下，上述油缸帶動推塊伸入抽芯缺口內(nèi)，以使模具完成工件的注塑工作，在開模工作過程中，上述油缸帶動推塊抽離抽芯缺口，這樣就加工完成了具有特殊凹槽的工件。
[0003]上述結(jié)構(gòu)的抽芯模具設(shè)計不合理，注塑不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生斷差，影響工件的生產(chǎn)周期。此外，在工作過程中，必須先抽離油缸和推塊，才能實現(xiàn)模具的開模工作，且在合模后再次需要控制油缸將推塊推入抽芯缺口內(nèi)，在不斷地抽離和推入油缸抽芯結(jié)構(gòu)的同時，模具撞壞的風險比較大，降低了模具穩(wěn)定性且影響模具的使用壽命。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有抽芯模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、穩(wěn)定性好、減少工件生產(chǎn)周期的三板機械式抽芯模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、穩(wěn)定性好、減少工件生產(chǎn)周期的三板機械式抽芯模具。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種三板機械式抽芯模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模座板、熱流道板、定模中板、動模中板、動模座板，所述定模中板與動模中板之間形成有壓鑄型腔，在定模中板面朝熱流道板的端面上開設(shè)有抽芯缺口，在抽芯缺口內(nèi)安裝有抽芯裝置且在抽芯缺口上開設(shè)有與壓鑄型腔相通的抽芯通孔，所述抽芯裝置包括芯塊和扣合在芯塊上的抵靠組件，所述芯塊安裝在抽芯缺口內(nèi)，且芯塊一端穿過抽芯通孔并位于壓鑄型腔內(nèi)，所述抵靠組件安裝在熱流道板上，且當熱流道板上升時通過抵靠組件能將芯塊從抽芯通孔內(nèi)抽離出，在熱流道板外安裝有至少兩個對應(yīng)設(shè)置的牽引條形板，在定模中板外安裝有與牽引條形板一一對應(yīng)且能使定模中板與動模中板固定連接的鎖定裝置，當牽引條形板向上移動時能觸動鎖定裝置并使其失效。
[0007]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述芯塊上設(shè)置有傾斜設(shè)置且面朝熱流道板的導向面，所述抵靠組件包括抵靠座以及斜導柱，所述斜導柱一端插固在抵靠座上，另一端穿過芯塊中部，所述抵靠座上端安裝在熱流道板上，下端設(shè)置有與導向面相配合的抵靠面，所述抵靠座能扣合在芯塊的導向面上。
[0008]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述抽芯缺口具有朝向熱流道板的主開口以及朝向定模中板側(cè)壁的副開口，所述抵靠座面朝抽芯缺口副開口方向的端面上開設(shè)有防撞安裝槽，所述防撞安裝槽內(nèi)安裝有抵靠磨損片，抵靠磨損片位于抽芯缺口內(nèi)側(cè)壁與對應(yīng)抵靠座端面之間。
[0009]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述芯塊的導向面上開設(shè)有磨損安裝槽，所述磨損安裝槽內(nèi)安裝有與導向面平行設(shè)置的彈性磨損片，所述抵靠座能扣合在彈性磨損片上。
[0010]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述抽芯裝置還包括對稱安裝在芯塊兩側(cè)的兩固定塊，所述抽芯缺口底部對稱安裝有兩“C”形滑軌底板且每個滑軌底板上均安裝有滑軌，所述芯塊夾持在固定塊與滑軌底板之間，所述芯塊底部開設(shè)有與滑軌一一對應(yīng)的滑槽且芯塊能在兩滑軌上水平滑移，所述兩“C”形滑軌底板中部圍成滑軌通孔且所述斜導柱穿過滑軌通孔。
[0011]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述芯塊背離導向面的端面上開設(shè)有對稱設(shè)置的兩芯塊彈簧槽，每個芯塊彈簧槽內(nèi)均設(shè)置有輔助彈簧和彈簧套，所述彈簧套套設(shè)在輔助彈簧外且部分伸入芯塊彈簧槽內(nèi)，所述輔助彈簧的兩端分別抵靠在彈簧套內(nèi)側(cè)壁、芯塊彈簧槽內(nèi)側(cè)壁上。
[0012]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述抽芯缺口靠近定模中板側(cè)壁方向的底部安裝有止擋塊，芯塊能向著止擋塊方向水平滑移并最終抵靠在止擋塊上。
[0013]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述鎖定裝置包括外殼、安裝板、滑塊、復位彈簧、鎖定條形板，所述安裝板安裝在定模中板外側(cè)壁上，所述牽引條形板上端安裝在熱流道板外側(cè)壁上，牽引條形板下端穿過外殼，所述滑塊設(shè)置在外殼內(nèi)且形狀呈“C”形，所述鎖定條形板下端安裝在動模中板外側(cè)壁上，鎖定條形板上端依次穿過外殼和滑塊，所述復位彈簧夾持在滑塊遠離牽引條形板一端與對應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)壁之間，所述牽引條形板下端向鎖定條形板方向延伸形成觸動凸起，所述鎖定條形板上端沿背離牽引條形板方向延伸形成鎖定凸起，所述鎖定條形板上開設(shè)有鎖定孔，所述滑塊上安裝有與鎖定孔配合的鎖定插銷，合模時，鎖定凸起抵靠在滑塊上端面上且鎖定插銷插固在鎖定孔內(nèi)，定模中板與動模中板固定連接，開模時，熱流道板上移并帶動牽引條形板上移一定距離后，觸動凸起向著鎖定條形板方向推動滑塊滑移并使得鎖定插銷脫離鎖定孔，鎖定裝置失效，此時定模中板能脫離動模中板。
[0014]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，所述滑塊上設(shè)置有具有插銷安裝孔的鎖定塊，所述滑塊與鎖定塊連為一體，所述鎖定插銷插固在插銷安裝孔內(nèi)。
[0015]在上述的一種三板機械式抽芯模具中，滑塊遠離牽引條形板一端開設(shè)有滑塊彈簧槽，所述復位彈簧兩端分別抵靠在滑塊彈簧槽底部與對應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)壁上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的內(nèi)抽芯方式采用機械式抽芯，合模時，鎖定裝置將定模中板和動模中板固定在一起，開模時，在外界的零部件作用下，定模座板與熱流道板一起上移，同時熱流道板帶動牽引條形板和抵靠組件一同上移，與此同時抵靠組件帶動芯塊向外滑移并使芯塊脫離抽芯缺口與壓鑄型腔的連接處，而此時定模中板與動模中板依舊固定在一起，在熱流道板帶動牽引條形板上移一定距離后，牽引條形板下端觸動鎖定裝置并使其失效，此時定模中板能脫離動模中板，然后在外界的輔助零部件作用下，定模中板與動模中板脫離，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，抽芯模具穩(wěn)定性好，在開模時，抽芯與開模同步進行，無需先抽芯再開模，降低模具撞損率，工件不會產(chǎn)生斷差且減少了工件生產(chǎn)周期?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一較佳實施例中工件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一較佳實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3卸下抵靠組件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明一較佳實施例中抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明一較佳實施例中抽芯裝置的爆炸圖。
[0025]圖9是本發(fā)明一較佳實施例中抵靠組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是圖9另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是本發(fā)明一較佳實施例中抵靠座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12是本發(fā)明一較佳實施例中芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13是圖12另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14是本發(fā)明一較佳實施例中鎖定裝置卸下外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15是圖14另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16是本發(fā)明一較佳實施例中鎖定條形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖17是本發(fā)明一較佳實施例中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，10、工件；11、加工凹槽；21、定模座板；22、熱流道板；23、定模中板；231、抽芯缺口 ；24、動模中板；25、模腳；26、動模座板；31、抵靠組件；311、抵靠座；3111、抵靠通孔；3112、抵靠面；3113、防撞安裝槽；312、斜導柱；313、抵靠磨損片；32、芯塊；321、導向面；322、芯塊通孔；323、磨損安裝槽；324、芯塊彈簧槽；33、彈性磨損片；34、固定塊；35、滑軌底板；351、滑軌通孔；36、滑軌；37、輔助彈簧；38、彈簧套；39、止擋塊；40、牽引條形板；41、觸動凸起；50、鎖定裝置；51、外殼；52、安裝板；53、滑塊；531、滑塊彈簧槽；54、復位彈簧；55、鎖定條形板；551、鎖定凸起；552、鎖定孔；553、加強凸起；56、鎖定插銷；57、鎖定塊；571、插銷安裝孔。
【具體實施方式】
[0035]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0036]如圖1所示為工件10加工完成后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。工作過程中，工件10由抽芯模具注塑成型并脫模得到，本三板機械式抽芯模具可以加工類似圖1所示具有加工凹槽11的工件10。
[0037]如圖2至圖4所示，本三板機械式抽芯模具包括由上至下依次設(shè)置的定模座板21、熱流道板22、定模中板23、動模中板24、動模座板26，定模中板23與動模中板24之間形成有壓鑄型腔，在定模中板23面朝熱流道板22的端面上開設(shè)有抽芯缺口 231，在抽芯缺口231內(nèi)安裝有抽芯裝置且在抽芯缺口 231上開設(shè)有與壓鑄型腔相通的抽芯通孔，抽芯裝置包括芯塊32和扣合在芯塊32上的抵靠組件31，芯塊32安裝在抽芯缺口 231內(nèi)，且芯塊32一端穿過抽芯通孔并位于壓鑄型腔內(nèi)，抵靠組件31安裝在熱流道板22上，且當熱流道板22上升時通過抵靠組件31能將芯塊32從抽芯通孔內(nèi)抽離出，在熱流道板22外安裝有至少兩
個對應(yīng)設(shè)置的牽引條形板40,在定模中板23外安裝有與牽引條形板40--對應(yīng)且能使定
模中板23與動模中板24固定連接的鎖定裝置50，當牽引條形板40向上移動時能觸動鎖定裝置50并使其失效。
[0038]優(yōu)選地，動模中板24與動模座板26之間還設(shè)置有模腳25。
[0039]具體地說，合模時，鎖定裝置50能使定模中板23與動模中板24固定連接，開模時，熱流道板22上移并帶動牽引條形板40和抵靠組件31上移，同時抵靠組件31帶動芯塊32向外滑移并使芯塊32脫離抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處，在牽引條形板40上移一定距離后，牽引條形板40觸動鎖定裝置50并使其失效，此時定模中板23能脫離動模中板24。
[0040]現(xiàn)有的油缸式抽芯模具開模時，先抽離油缸抽芯結(jié)構(gòu)，再使得熱流道板22與定模中板23 —起分離，容易產(chǎn)生斷差且影響工件10的生產(chǎn)周期。而本案開模的過程則是先使熱流道板22與定模中板23分離，同時實現(xiàn)抽芯，然后再使定模中板23與動模中板24分離。本案的內(nèi)抽是通過熱流道板22帶動抵靠組件31帶動芯塊32運動脫模，使得芯塊32抽離抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處(抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處對應(yīng)的是工件10的加工凹槽11，芯塊32插設(shè)在抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處，即是說，工件10的加工凹槽11加工完成后，芯塊32內(nèi)端抵靠在加工凹槽11內(nèi))。
[0041]此外，熱流道板22與定模中板23采用三板模結(jié)構(gòu)，比較方便把進澆口設(shè)計在比較理想的位置，減少投影面積，澆口自行脫落，殘留痕跡較小。
[0042]結(jié)合圖3、圖5至圖8以及圖9至圖11所示，優(yōu)選地，芯塊32上設(shè)置有傾斜設(shè)置且面朝熱流道板22的導向面321，抵靠組件31包括抵靠座311以及斜導柱312，斜導柱312 —端插固在抵靠座311上，另一端穿過芯塊32中部，抵靠座311上端安裝在熱流道板22上，下端設(shè)置有與導向面321相配合的抵靠面3112，抵靠座311能扣合在芯塊32的導向面321上。
[0043]具體地說，抵靠座311、芯塊32上分別開設(shè)有與斜導柱312配合的抵靠通孔3111、芯塊通孔322，斜導柱312 —端插固在抵靠通孔3111內(nèi)，另一端穿過芯塊通孔322。
[0044]傾斜的面朝熱流道板22的導向面321設(shè)置，使得模具由開模狀態(tài)返回合模狀態(tài)時，抵靠組件31能沿著導向面321向下滑移(但抵靠座311并未緊貼在導向面321上)，并同時向內(nèi)推動芯塊32，使得芯塊32向內(nèi)滑移進而使得芯塊32插入抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處。進一步優(yōu)選地，斜導柱312與導向面321呈2°夾角設(shè)置，這樣在能保證加工精度，使得抵靠座311在下移過程中不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。(備注:如果采用垂直設(shè)置的導向面321或者采用未面朝熱流道板22的傾斜導向面321的話，則在合模時抵靠組件31無法向下推動芯塊32，抵靠組件31與芯塊32會發(fā)生卡堵和碰撞，無法正常實現(xiàn)合模過程；如果采用與導向面321平行設(shè)置的斜導柱312，由于實際加工過程中存在誤差，在推送過程中，可能會導致抵靠組件31卡死芯塊32中部，無法繼續(xù)向下推動芯塊32，影響工作效率。)
[0045]開模時，熱流道板22帶動抵靠座311上移，同時抵靠座311帶動斜導柱312上移，由于導向面321是傾斜設(shè)置的，且斜導柱312插入芯塊通孔322內(nèi)，而熱流道板22帶動抵靠座311、斜導柱312上移的方向為垂直方向，即是說，上移過程中，斜導柱312在芯塊通孔322內(nèi)慢慢向上滑移，斜導柱312會對芯塊通孔322內(nèi)壁產(chǎn)生水平推力使得芯塊32向著水平方向滑移，使得芯塊32抽離抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處。合模時，抵靠座311下移且抵靠座311的下端面扣合在芯塊32面朝抵靠座311的上端面上，斜導柱312在芯塊通孔322內(nèi)慢慢向下滑移。
[0046]導向面321、斜導柱312、抵靠通孔3111、芯塊通孔322均為傾斜設(shè)置，合模時抵靠座311的抵靠面3112能沿著導向面321方向向下滑移并同時向內(nèi)推動芯塊32 (但抵靠面3112并未緊貼在導向面321上)，使得芯塊32向內(nèi)滑移進而使得芯塊32插入抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處。
[0047]進一步優(yōu)選地，抽芯缺口 231具有朝向熱流道板22的主開口以及朝向定模中板23側(cè)壁的副開口，抵靠座311面朝抽芯缺口 231副開口方向的端面上開設(shè)有防撞安裝槽3113，防撞安裝槽3113內(nèi)安裝有抵靠磨損片313，抵靠磨損片313位于抽芯缺口 231內(nèi)側(cè)壁與對應(yīng)抵靠座311端面之間。
[0048]抵靠磨損片313的材料可以優(yōu)先選擇耐磨的彈性材料，合模時，抵靠磨損片313對抵靠座311下移起到緩沖的作用，減少抵靠座311與定模中板23之間的摩擦，減輕抵靠座311對定模中板23的碰撞，降低模具撞損率?？筛鶕?jù)實際情況，合理的選擇抵靠磨損片313的材料。
[0049]結(jié)合圖5至圖8以及圖12所示，優(yōu)選地，芯塊32的導向面321上開設(shè)有磨損安裝槽323，磨損安裝槽323內(nèi)安裝有與導向面321平行設(shè)置的彈性磨損片33，抵靠座311能扣合在芯塊32的彈性磨損片33上。
[0050]彈性磨損片33的材料可以選擇彈性材料，合模時，彈性磨損片33對抵靠面3112起到緩沖的作用，減輕抵靠座311對芯塊32的碰撞，減少噪音且降低模具撞損率。此外，彈性磨損片33的材料也可以選擇為自潤滑材料，合模時可以對抵靠面3112起到潤滑作用，減少抵靠座311與芯塊32之間的摩擦，提高工作效率?？筛鶕?jù)實際情況，合理的選擇彈性磨損片33的材料。
[0051]如圖5至圖8所示，優(yōu)選地，抽芯裝置還包括對稱安裝在芯塊32兩側(cè)的兩固定塊34，抽芯缺口 231底部對稱安裝有兩“C”形滑軌底板35且每個滑軌底板35上均安裝有滑軌36，芯塊32夾持在固定塊34與滑軌底板35之間，芯塊32底部開設(shè)有與滑軌36 —一對應(yīng)的滑槽且芯塊32能在兩滑軌36上水平滑移，兩“C”形滑軌底板35中部圍成滑軌通孔351且斜導柱312穿過滑軌通孔351。
[0052]固定塊34對芯塊32起到固定和導向作用，在芯塊32滑移過程中能準確保證芯塊32沿著水平方向滑移，而不會向著垂直方向翹起，提高工作穩(wěn)定性?；壍装?5和滑軌36為芯塊32的水平滑移提供了平穩(wěn)的軌道。斜導柱312由上至下依次穿過抵靠通孔3111、芯塊通孔322、滑軌通孔351，滑軌通孔351為斜導柱312提供了容置空間，設(shè)計合理，保證工作穩(wěn)定性。
[0053]進一步優(yōu)選地，抽芯缺口 231靠近定模中板23側(cè)壁方向的底部安裝有止擋塊39，芯塊32能向著止擋塊39方向水平滑移并最終抵靠在止擋塊39上。開模時，止擋塊39對芯塊32起到緩沖和限位的作用，減輕芯塊32對定模中板23的碰撞，減少噪音且降低模具
撞損率。
[0054]結(jié)合圖8和圖13所不，優(yōu)選地，芯塊32背尚導向面321的端面上開設(shè)有對稱設(shè)置的兩芯塊彈簧槽324，每個芯塊彈簧槽324內(nèi)均設(shè)置有輔助彈簧37和彈簧套38，彈簧套38套設(shè)在輔助彈簧37外且部分伸入芯塊彈簧槽324內(nèi)，輔助彈簧37的兩端分別抵靠在彈簧套38內(nèi)側(cè)壁、芯塊彈簧槽324內(nèi)側(cè)壁上。合模時，輔助彈簧37處于壓縮狀態(tài)，輔助彈簧37的一端抵靠在芯塊彈簧槽324底部，另一端抵靠在彈簧套38內(nèi)，開模時，芯塊32向外滑移，輔助彈簧37能對芯塊32起到助推作用，提高工作效率，彈簧套38能防止輔助彈簧37脫落，設(shè)計合理且安裝方便。
[0055]結(jié)合圖2以及圖14至圖17所示，優(yōu)選地，鎖定裝置50包括外殼51、安裝板52、滑塊53、復位彈簧54、鎖定條形板55，安裝板52安裝在定模中板23外側(cè)壁上，牽引條形板40上端安裝在熱流道板22外側(cè)壁上，牽引條形板40下端穿過外殼51，滑塊53設(shè)置在外殼51內(nèi)且形狀呈“C”形，鎖定條形板55下端安裝在動模中板24外側(cè)壁上，鎖定條形板55上端依次穿過外殼51和滑塊53，復位彈簧54夾持在滑塊53遠離牽引條形板40 —端與對應(yīng)外殼51內(nèi)側(cè)壁之間，牽引條形板40下端向鎖定條形板55方向延伸形成觸動凸起41，鎖定條形板55上端沿背離牽引條形板40方向延伸形成鎖定凸起551，鎖定條形板55上開設(shè)有鎖定孔552，滑塊53上安裝有與鎖定孔552配合的鎖定插銷56，合模時，鎖定凸起551抵靠在滑塊53上端面上且鎖定插銷56插固在鎖定孔552內(nèi)，定模中板23與動模中板24固定連接，開模時，熱流道板22上移并帶動牽引條形板40上移一定距離后，觸動凸起41向著鎖定條形板55方向推動滑塊53滑移并使得鎖定插銷56脫離鎖定孔552，鎖定裝置50失效，此時定模中板23能脫離動模中板24。模具由開模狀態(tài)返回合模狀態(tài)時，熱流道板22下移并帶動牽引條形板40下移，觸動凸起41離開滑塊53，在復位彈簧54作用下，鎖定插銷56再次插入鎖定孔552內(nèi)，鎖定裝置50處于正常鎖定狀態(tài)，此時定模中板23與動模中板24固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝和拆卸都比較方便。
[0056]進一步優(yōu)選地，滑塊53上設(shè)置有具有插銷安裝孔571的鎖定塊57，滑塊53與鎖定塊57連為一體,鎖定插銷56插固在插銷安裝孔571內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單且加工方便。
[0057]進一步優(yōu)選地，滑塊53遠離牽引條形板40 —端開設(shè)有滑塊彈簧槽531，復位彈簧54兩端分別抵靠在滑塊彈簧槽531底部與對應(yīng)外殼51內(nèi)側(cè)壁上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效防止工作過程中復位彈簧54的滑落。
[0058]如圖16所示，進一步優(yōu)選地，鎖定條形板55下端沿背離牽引條形板40方向延伸形成加強凸起553。加強凸起553能起到類似于加強筋的作用，使得牽引條形板40安裝更加牢靠，提高工作穩(wěn)定性。
[0059]本三板機械式抽芯模具在初始狀態(tài)下，內(nèi)抽芯方式米用機械式抽芯，合模時，鎖定裝置50將定模中板23和動模中板24固定在一起，開模時，在外界的零部件作用下，定模座板21與熱流道板22 —起上移，同時熱流道板22帶動牽引條形板40和抵靠組件31 —同上移，與此同時抵靠組件31帶動芯塊32向外滑移并使芯塊32脫離抽芯缺口 231與壓鑄型腔的連接處，而此時定模中板23與動模中板24依舊固定在一起，在熱流道板22帶動牽引條形板40上移一定距離后，牽引條形板40下端觸動鎖定裝置50并使其失效，此時定模中板23能脫離動模中板24，然后在外界的輔助零部件作用下，定模中板23與動模中板24脫離。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，抽芯模具穩(wěn)定性好，在開模時，抽芯與開模同步進行，無需先抽芯再開模，降低模具撞損率，工件10不會產(chǎn)生斷差且減少了工件10生產(chǎn)周期。
[0060]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三板機械式抽芯模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模座板、熱流道板、定模中板、動模中板、動模座板，所述定模中板與動模中板之間形成有壓鑄型腔，在定模中板面朝熱流道板的端面上開設(shè)有抽芯缺口，在抽芯缺口內(nèi)安裝有抽芯裝置且在抽芯缺口上開設(shè)有與壓鑄型腔相通的抽芯通孔，其特征在于，所述抽芯裝置包括芯塊和扣合在芯塊上的抵靠組件，所述芯塊安裝在抽芯缺口內(nèi)，且芯塊一端穿過抽芯通孔并位于壓鑄型腔內(nèi)，所述抵靠組件安裝在熱流道板上，且當熱流道板上升時通過抵靠組件能將芯塊從抽芯通孔內(nèi)抽離出，在熱流道板外安裝有至少兩個對應(yīng)設(shè)置的牽引條形板，在定模中板外安裝有與牽引條形板一一對應(yīng)且能使定模中板與動模中板固定連接的鎖定裝置，當牽引條形板向上移動時能觸動鎖定裝置并使其失效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述芯塊上設(shè)置有傾斜設(shè)置且面朝熱流道板的導向面，所述抵靠組件包括抵靠座以及斜導柱，所述斜導柱一端插固在抵靠座上，另一端穿過芯塊中部，所述抵靠座上端安裝在熱流道板上，下端設(shè)置有與導向面相配合的抵靠面，所述抵靠座能扣合在芯塊的導向面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯缺口具有朝向熱流道板的主開口以及朝向定模中板側(cè)壁的副開口，所述抵靠座面朝抽芯缺口副開口方向的端面上開設(shè)有防撞安裝槽，所述防撞安裝槽內(nèi)安裝有抵靠磨損片，抵靠磨損片位于抽芯缺口內(nèi)側(cè)壁與對應(yīng)抵靠座端面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述芯塊的導向面上開設(shè)有磨損安裝槽，所述磨損安裝槽內(nèi)安裝有與導向面平行設(shè)置的彈性磨損片，所述抵罪座能扣合在彈性磨損片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯裝置還包括對稱安裝在芯塊兩側(cè)的兩固定塊，所述抽芯缺口底部對稱安裝有兩“C”形滑軌底板且每個滑軌底板上均安裝有滑軌，所述芯塊夾持在固定塊與滑軌底板之間，所述芯塊底部開設(shè)有與滑軌一一對應(yīng)的滑槽且芯塊能在兩滑軌上水平滑移，所述兩“C”形滑軌底板中部圍成滑軌通孔且所述斜導柱穿過滑軌通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述芯塊背離導向面的端面上開設(shè)有對稱設(shè)置的兩芯塊彈簧槽，每個芯塊彈簧槽內(nèi)均設(shè)置有輔助彈簧和彈簧套，所述彈簧套套設(shè)在輔助彈簧外且部分伸入芯塊彈簧槽內(nèi)，所述輔助彈簧的兩端分別抵靠在彈簧套內(nèi)側(cè)壁、芯塊彈簧槽內(nèi)側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯缺口靠近定模中板側(cè)壁方向的底部安裝有止擋塊，芯塊能向著止擋塊方向水平滑移并最終抵靠在止擋塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述鎖定裝置包括外殼、安裝板、滑塊、復位彈簧、鎖定條形板，所述安裝板安裝在定模中板外側(cè)壁上，所述牽引條形板上端安裝在熱流道板外側(cè)壁上，牽引條形板下端穿過外殼，所述滑塊設(shè)置在外殼內(nèi)且形狀呈“C”形，所述鎖定條形板下端安裝在動模中板外側(cè)壁上，鎖定條形板上端依次穿過外殼和滑塊，所述復位彈簧夾持在滑塊遠離牽引條形板一端與對應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)壁之間，所述牽引條形板下端向鎖定條形板方向延伸形成觸動凸起，所述鎖定條形板上端沿背離牽引條形板方向延伸形成鎖定凸起，所述鎖定條形板上開設(shè)有鎖定孔，所述滑塊上安裝有與鎖定孔配合的鎖定插銷，合模時，鎖定凸起抵靠在滑塊上端面上且鎖定插銷插固在鎖定孔內(nèi)，定模中板與動模中板固定連接，開模時，熱流道板上移并帶動牽引條形板上移一定距離后，觸動凸起向著鎖定條形板方向推動滑塊滑移并使得鎖定插銷脫離鎖定孔，鎖定裝置失效，此時定模中板能脫離動模中板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有具有插銷安裝孔的鎖定塊，所述滑塊與鎖定塊連為一體，所述鎖定插銷插固在插銷安裝孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三板機械式抽芯模具，其特征在于，滑塊遠離牽引條形板一端開設(shè)有滑塊彈簧槽， 所述復位彈簧兩端分別抵靠在滑塊彈簧槽底部與對應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)壁上。
【文檔編號】B29C45/33GK103737859SQ201310705321
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司