一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具，包括：脫料板；母模板，所述母模板設(shè)在所述脫料板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁設(shè)在所述母模板的下方，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；斜頂，所述斜頂上端固定在所述脫料板上，向下斜向穿過所述母模板和母模仁，且所述斜頂?shù)南露伺c母模倒勾位置相配合；和對所述斜頂在斜向方向上向上施加彈力的彈性機(jī)構(gòu)，和對所述斜頂在斜向方向移動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有安裝方便、加工簡單，母模倒勾方式巧妙，需求空間小，減少浪費(fèi)的特點(diǎn)。
【專利說明】一種注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)計(jì)注塑模具時，如果母模有倒勾時候，也相應(yīng)的和公模有倒勾一樣，需要有2塊頂針板配合斜頂進(jìn)行脫倒勾。這種結(jié)構(gòu)的原理是:公母模仁開模時候，母模針板由于優(yōu)力膠原因，開始向下移動，同時母模內(nèi)斜頂也隨之移動，直到脫離倒勾，其中還設(shè)有貫穿上模座、脫料板、上頂針板、下頂針板和母模板的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱負(fù)責(zé)導(dǎo)向針板，防止斜頂偏調(diào)，卡斷掉。
[0003]此類解決倒勾方式需要在模板內(nèi)部增加2塊板，即上頂針板和下頂針板，所以相應(yīng)的模架就需要加大，浪費(fèi)材料及資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提出一種注塑模具，包括:脫料板；母模板，所述母模板設(shè)在所述脫料板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁設(shè)在所述母模板的下方，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；斜頂，所述斜頂上端固定在所述脫料板上，向下斜向穿過所述母模板和母模仁，且所述斜頂?shù)南露伺c母模倒勾位置相配合；和對所述斜頂在斜向方向上向上施加彈力的彈性機(jī)構(gòu)，和對所述斜頂在斜向方向移動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的注塑模具為三板模，巧妙的利用三板模開模結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫離母模倒勾，公母模板在開模前，脫料板與 母模板之間由先開模，斜頂被彈性機(jī)構(gòu)頂出脫離倒勾，當(dāng)公母模板開模時候，而倒勾已經(jīng)脫離，所以解決母模倒勾問題。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的注塑模具不用增加上頂針板和下頂針板，因而本發(fā)明具有安裝方便、加工簡單，母模倒勾方式巧妙，需求空間小，減少浪費(fèi)的特點(diǎn)。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的注塑模具還具有如下附加技術(shù)特征:
優(yōu)選的，所述彈性機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)為:側(cè)凸塊，所述側(cè)凸塊位于所述斜頂?shù)囊粋?cè)，側(cè)凸塊內(nèi)設(shè)有限位槽；彈簧槽，所述彈簧槽設(shè)在所述母模板和/或母模仁內(nèi)，彈簧，所述彈簧位于所述彈簧槽內(nèi)，且所述彈簧的上端與所述側(cè)凸塊相連；限位螺栓，所述限位螺栓上端具有限位臺，限位臺位于所述限位槽內(nèi)，下端穿過所述彈簧固定在彈簧槽的下端。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧的安裝方向與所述斜頂?shù)男毕蛞苿臃较蛳嗤?br> [0009]優(yōu)選的，所述限位螺栓的安裝方向與所述斜頂?shù)男毕蛞苿臃较蛳嗤?br> [0010]優(yōu)選的，所述限位螺栓的下端固定在所述母模仁上。
[0011]優(yōu)選的，所述限位螺栓型號為M8*50。
[0012]優(yōu)選的，所述斜頂?shù)纳隙送ㄟ^固定螺栓固定在脫料板上。
[0013]優(yōu)選的，所述母模板和母模仁之間通過螺栓固定。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發(fā)明一種注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1局部放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
母模座I ;脫料板2 ;母模板3 ;母模仁4 ;公模仁5 ;公模板6 ;公模座7 ;斜頂8 ;彈簧槽9 ;彈簧10 ;側(cè)凸塊11 ;限位槽12 ;限位螺栓13 ;固定螺栓14 ;螺栓15。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0019]下面參照圖1、2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種注塑模具。如圖1、2所示，本發(fā)明的注塑模具包括母模座1、脫料板2、母模板3、母模仁4、公模仁5、公模板6、公模座7和斜頂8。
[0020]脫料板2設(shè)在母模座I的下方；母模板3設(shè)在所述脫料板2的下方；所述母模仁4設(shè)在所述母模板3的下方，所述公模仁5設(shè)在所述母模仁4的下方，母模仁4和公模仁5之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；公模板6設(shè)在公模仁5的下方,公模座7設(shè)在公模板6的下方。斜頂8上端固定在所述脫料板2上，向下斜向穿過所述母模板3和母模仁4，且所述斜頂8的下端與母模倒勾位置相配合；對所述斜頂8在斜向方向上向上施加彈力的彈性機(jī)構(gòu)，和對所述斜頂8在斜向方向移動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的注塑模具為三板模，巧妙的利用三板模開模結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫離母模倒勾，公母模板3在開模前，通過彈性機(jī)構(gòu)對斜頂8向上的彈力，使脫料板2與母模板3之間由先開模，斜頂8被彈性機(jī)構(gòu)頂出脫離倒勾，同時，限位機(jī)構(gòu)可以防止脫料板2和母模板3之間過濾分離，當(dāng)二者分離到一定程度時，不能再分離，自然使公母模仁4分離。而當(dāng)公母模仁4開模時候，而倒勾已經(jīng)脫離，所以解決母模倒勾問題。
[0022]具體而言，如圖2所示，所述彈性機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)包括彈簧槽9、彈簧10、側(cè)凸塊
11、限位槽12、限位螺栓13、固定螺栓14和螺栓15。側(cè)凸塊11位于所述斜頂8的一側(cè)，側(cè)凸塊11內(nèi)設(shè)有限位槽12 ;彈簧槽9設(shè)在所述母模板3和/或母模仁4內(nèi)，彈簧位于所述彈簧槽9內(nèi)，且所述彈簧的上端與所述側(cè)凸塊11相連；限位螺栓13上端具有限位臺，限位臺位于所述限位槽12內(nèi)，下端穿過所述彈簧固定在彈簧槽9的下端。該結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、結(jié)實(shí)耐用，脫料板2和母模板3之間開模靈敏、迅速。同時，限位螺栓13起到常規(guī)三板模中小拉桿的作用，省掉小拉桿，使結(jié)構(gòu)簡潔、安裝和使用方便。
[0023]所述彈簧的安裝方向與所述斜頂8的斜向移動方向相同。所述限位螺栓13的安裝方向與所述斜頂8的斜向移動方向相同。這樣，使彈簧的彈力和斜頂8移動的方向相一致，限位螺栓13的安裝方向可以減少限位螺栓13與模具其它結(jié)構(gòu)之間的摩擦。
[0024]另外，所述限位螺栓13的下端固定在所述母模仁4上。所述限位螺栓13型號為M8*50。這樣使限位螺栓13的安裝更加牢固，對限位起到保障作用。
[0025]所述斜頂8的上端通過固定螺栓14固定在脫料板2上。這樣，使斜頂8可拆卸和可更換。所述母模板3和母模仁4之間通過螺栓15固定。
[0026]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0027]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括: 脫料板； 母模板，所述母模板設(shè)在所述脫料板的下方； 母模仁和公模仁，所述母模仁設(shè)在所述母模板的下方，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔； 斜頂，所述斜頂上端固定在所述脫料板上，向下斜向穿過所述母模板和母模仁，且所述斜頂?shù)南露伺c母模倒勾位置相配合；和 對所述斜頂在斜向方向上向上施加彈力的彈性機(jī)構(gòu)，和對所述斜頂在斜向方向移動進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述彈性機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)為: 側(cè)凸塊，所述側(cè)凸塊位于所述斜頂?shù)囊粋?cè)，側(cè)凸塊內(nèi)設(shè)有限位槽； 彈簧槽，所述彈簧槽設(shè)在所述母模板和/或母模仁內(nèi)， 彈簧，所述彈簧位于所述彈簧槽內(nèi)，且所述彈簧的上端與所述側(cè)凸塊相連； 限位螺栓，所述限位螺栓上端具有限位臺，限位臺位于所述限位槽內(nèi)，下端穿過所述彈簧固定在彈簧槽的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述彈簧的安裝方向與所述斜頂?shù)男毕蛞苿臃较蛳嗤?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓的安裝方向與所述斜頂?shù)男毕蛞苿臃较蛳嗤?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓的下端固定在所述母模仁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓型號為M8*50。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜頂?shù)纳隙送ㄟ^固定螺栓固定在脫料板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述母模板和母模仁之間通過螺栓固定。
【文檔編號】B29C45/33GK103552217SQ201310557424
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市碩強(qiáng)信息咨詢有限公司