注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置。注射成型機(jī)具備自動(dòng)模厚調(diào)整裝置。根據(jù)模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度、注射成形時(shí)的金屬模具溫度的溫度差計(jì)算升溫結(jié)束時(shí)估計(jì)的金屬模具的熱膨脹，求出安裝金屬模具時(shí)進(jìn)行調(diào)整的后壓板的位置的修正量。并且，將后壓板移動(dòng)到求出的修正位置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠自動(dòng)地進(jìn)行注射成型機(jī)的模厚的調(diào)整的注射成型機(jī)的自動(dòng)模厚
調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射成型機(jī)中為了得到良好的制品，將合模力保持為規(guī)定值是重要的。安裝在注射成型機(jī)上的金屬模具在被加熱而升溫的狀態(tài)下進(jìn)行工作，由于該升溫，金屬模具產(chǎn)生熱膨脹。因此，在調(diào)整合模力時(shí)，必須考慮金屬模具的熱膨脹。
[0003]在日本特開(kāi)平4-103311號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了下述技術(shù):在調(diào)整合模力時(shí)，檢測(cè)在低溫的室溫時(shí)執(zhí)行的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度并存儲(chǔ)，在開(kāi)始成形周期后，在每個(gè)成形周期檢測(cè)金屬模具的溫度，對(duì)該溫度與前一次的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度進(jìn)行比較，在該差是設(shè)定值以上時(shí)，重新進(jìn)行模厚調(diào)整，之后，繼續(xù)進(jìn)行成形周期。
[0004]在上述的日本特開(kāi)平4-103311號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的技術(shù)在成形周期時(shí)檢測(cè)的金屬模具溫度與模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具的溫度的差是設(shè)定值以上時(shí)，不論是否在低溫的室溫時(shí)進(jìn)行模厚調(diào)整，都再次進(jìn)行模厚調(diào)整，因此調(diào)整所需的時(shí)間較多，存在設(shè)備停止時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)性下降之類(lèi)的問(wèn)題點(diǎn)。
[0005]另外，在進(jìn)行成形周期之后進(jìn)行模厚調(diào)整，因此，萬(wàn)一在金屬模具由于升溫而產(chǎn)生熱膨脹的狀態(tài)下進(jìn)行合模后，進(jìn)行后壓板的位置調(diào)整，在進(jìn)行后壓板的位置調(diào)整前的狀態(tài)下，與在金屬模具上施加過(guò)大的合模力同時(shí)，還存在過(guò)大的負(fù)荷施加在注射成型機(jī)上，裝置壽命顯著下降之類(lèi)的問(wèn)題點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供根據(jù)輸入的成形條件計(jì)算金屬模具的熱膨脹量，通過(guò)修正在安裝金屬模具時(shí)進(jìn)行調(diào)整的后壓板的位置，減少模厚調(diào)整所需的時(shí)間，即使過(guò)大的負(fù)荷施加在注射成型機(jī)上也不會(huì)使裝置壽命下降的注射成型機(jī)的自動(dòng)模厚調(diào)整裝置。
[0007]在本發(fā)明的注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置中，該注射成型機(jī)具有安裝有固定側(cè)金屬模具的固定盤(pán)、通過(guò)多個(gè)拉桿連結(jié)在上述固定盤(pán)上的后壓板、設(shè)在上述后壓板上的合模機(jī)構(gòu)、能利用上述合模機(jī)構(gòu)沿上述拉桿前進(jìn)及后退地設(shè)置且安裝有可動(dòng)側(cè)金屬模具的可動(dòng)盤(pán)。另一方面，模厚調(diào)整裝置通過(guò)調(diào)整上述固定盤(pán)與上述后壓板的間隔，進(jìn)行模厚調(diào)整，具備:設(shè)定成形時(shí)的固定側(cè)金屬模具及/或可動(dòng)側(cè)金屬模具的溫度的金屬模具溫度設(shè)定單元；獲得模厚調(diào)整時(shí)的固定側(cè)金屬模具及/或可動(dòng)側(cè)金屬模具的溫度的金屬模具溫度獲得單元；計(jì)算上述金屬模具溫度設(shè)定單元所設(shè)定的溫度與上述金屬模具溫度獲得單元獲得的溫度的溫度差的溫度差計(jì)算單元；根據(jù)上述溫度差計(jì)算固定側(cè)金屬模具及可動(dòng)側(cè)金屬模具的熱膨脹量的金屬模具熱膨脹量計(jì)算單元；求出在上述模厚調(diào)整時(shí)的室溫產(chǎn)生設(shè)定合模力的后壓板的位置的單元；在上述求出的后壓板的位置上加上上述固定側(cè)金屬模具及可動(dòng)側(cè)金屬模具的熱膨脹量，求出修正后壓板的位置的后壓板位置修正單元；以及使上述后壓板移動(dòng)到上述求出的修正后壓板位置的單元。
[0008]上述金屬模具溫度獲得單元能夠?qū)⒂山饘倌＞邷囟葴y(cè)定器測(cè)定的金屬模具的溫度、從輸入單元輸入的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度、預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中的室溫、由室溫測(cè)定器測(cè)定的室溫中的任一個(gè)作為金屬模具溫度而獲得。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，能夠根據(jù)輸入的成形條件計(jì)算升溫結(jié)束時(shí)所估計(jì)的金屬模具的熱膨脹量，修正在安裝金屬模具時(shí)進(jìn)行調(diào)整的后壓板的位置。其結(jié)果，以能夠在金屬模具升溫結(jié)束時(shí)產(chǎn)生目標(biāo)合模力的方式調(diào)整后壓板的位置，因此，不需要進(jìn)行以往在金屬模具升溫結(jié)束后必要的后壓板的位置調(diào)整，縮短調(diào)整所需的時(shí)間而提高生產(chǎn)性。另外，在進(jìn)行合模后也不進(jìn)行后壓板的位置調(diào)整，因此在合模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的合模力，能夠避免過(guò)大的負(fù)荷施加在金屬模具、注射成型機(jī)上，能夠防止金屬模具及注射成型機(jī)的壽命下降。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]本發(fā)明的上述及其他目的及特征從參照附圖的以下的實(shí)施例的說(shuō)明變得明確。在這些圖中:
[0011]圖1是表示具備本發(fā)明的模厚調(diào)整裝置的注射成型機(jī)M的整體結(jié)構(gòu)的圖。
[0012]圖2是表示圖1的模厚調(diào)整裝置的模厚調(diào)整的流程的流程圖。
[0013]圖3A-圖3C是示意地表示圖1所示的注射成型機(jī)M的合模部Mc的一部分的圖。
[0014]圖3A-圖3B是示意地表示在圖1的注射成型機(jī)進(jìn)行模厚調(diào)整時(shí)的、后壓板的位置調(diào)整中的金屬模具安裝時(shí)的狀態(tài)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]使用圖1說(shuō)明具備本發(fā)明的模厚調(diào)整裝置的注射成型機(jī)M的整體結(jié)構(gòu)。
[0016]注射成型機(jī)M在機(jī)座(未圖示)上具備合模部Mc及注射部Mi。注射部Mi對(duì)樹(shù)脂材料(顆粒)進(jìn)行加熱熔融，并將該熔融樹(shù)脂向金屬模具40的型腔內(nèi)注射。合模部Mc主要進(jìn)行金屬模具40 (可動(dòng)側(cè)金屬模具40a、固定側(cè)金屬模具40b)的開(kāi)閉(閉模、合模、開(kāi)模)。
[0017]首先，對(duì)注射部Mi進(jìn)行說(shuō)明。在注射缸I的前端安裝噴嘴2，將螺桿3穿過(guò)該注射缸I內(nèi)。在該螺桿3上設(shè)有使用利用施加在螺桿3上的壓力檢測(cè)樹(shù)脂壓力的負(fù)載傳感器等的樹(shù)脂壓力傳感器5。
[0018]螺桿3利用螺桿旋轉(zhuǎn)用伺服馬達(dá)M2，通過(guò)由滑輪、皮帶等構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，螺桿3利用螺桿前后進(jìn)用伺服馬達(dá)M1，通過(guò)包括滑輪、皮帶、滾珠絲杠/螺母機(jī)構(gòu)等的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7被驅(qū)動(dòng)，在螺桿3的軸向上移動(dòng)。另夕卜，符號(hào)Pl是通過(guò)檢測(cè)螺桿前后進(jìn)用伺服馬達(dá)Ml的位置、速度，檢測(cè)螺桿3的軸向位置、速度的位置/速度檢測(cè)器，符號(hào)P2是通過(guò)檢測(cè)伺服馬達(dá)M2的位置、速度，檢測(cè)繞螺桿3的旋轉(zhuǎn)位置、速度的位置/速度檢測(cè)器。由這些位置/速度檢測(cè)器P1、P2檢測(cè)的位置及速度被送到控制裝置100。符號(hào)4是向注射缸I供給樹(shù)脂的漏斗。
[0019]接著，說(shuō)明合模部Me。合模部Mc具備使可動(dòng)盤(pán)30前后進(jìn)的可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3、后壓板31、用于使將成形品從金屬模具推出的推桿突出的頂出器前后進(jìn)馬達(dá)M4、可動(dòng)盤(pán)30、四根拉桿32、固定盤(pán)33、丁字頭34、頂出機(jī)構(gòu)35以及肘桿機(jī)構(gòu)36。
[0020]后壓板31與固定盤(pán)33由多根拉桿32連結(jié)，可動(dòng)盤(pán)30配置為被拉桿32引導(dǎo)。在可動(dòng)盤(pán)30上安裝有可動(dòng)側(cè)金屬模具40a，在固定盤(pán)33上安裝有固定側(cè)金屬模具40b。另外，在這些可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及/或固定側(cè)金屬模具40b上分別安裝有檢測(cè)金屬模具的溫度的由熱電偶構(gòu)成的溫度傳感器42。
[0021]肘桿機(jī)構(gòu)36能夠通過(guò)使安裝在被可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠軸38上的丁字頭34進(jìn)退而進(jìn)行動(dòng)作。在該場(chǎng)合，當(dāng)使丁字頭34前進(jìn)(向圖1的右方移動(dòng))時(shí)，可動(dòng)盤(pán)30前進(jìn)而進(jìn)行閉模。并且，產(chǎn)生在由可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3產(chǎn)生的推進(jìn)力上乘以肘桿倍率而得的合模力，并利用該合模力進(jìn)行合模。
[0022]在四根拉桿32中的一根上安裝有合模力傳感器41。該合模力傳感器41是檢測(cè)拉桿32的歪斜(主要是伸長(zhǎng))的傳感器。在合模時(shí)與合模力對(duì)應(yīng)地在拉桿32上施加拉伸力，與合模力成比例地稍微伸長(zhǎng)。因此，通過(guò)由合模力傳感器41檢測(cè)拉桿32的伸長(zhǎng)量，能夠了解實(shí)際施加在金屬模具40 (可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及固定側(cè)金屬模具40b)上的合模力。作為合模力傳感器41，例如能夠使用歪斜傳感器。
[0023]在后壓板31上安裝有合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5。在合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)用齒輪(未圖示)。在拉桿螺母(未圖示)的齒輪及上述驅(qū)動(dòng)用齒輪上架設(shè)有帶齒皮帶等動(dòng)力傳遞部件。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5而使驅(qū)動(dòng)用齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋配合在各個(gè)拉桿32的螺紋部37上的拉桿螺母同步旋轉(zhuǎn)。由此，使合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5沿規(guī)定方向以規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，能夠使后壓板31進(jìn)退規(guī)定的距離。
[0024]合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5優(yōu)選是伺服馬達(dá)，具備旋轉(zhuǎn)位置檢測(cè)用的位置檢測(cè)器P5。將由位置檢測(cè)器P5檢測(cè)出的合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5的旋轉(zhuǎn)位置的檢測(cè)信號(hào)輸入到控制裝置 100。
[0025]注射成型機(jī)M的控制裝置100在內(nèi)部具有未圖示的數(shù)值控制用的微處理器、程序控制用的微處理器、伺服控制用的CPU等。
[0026]說(shuō)明使用了上述注射成型機(jī)M的成形動(dòng)作。當(dāng)使可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3在正向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠絲杠軸38向正向旋轉(zhuǎn)，螺紋配合在滾珠絲杠軸38上的丁字頭34前進(jìn)(圖1中的右向)，肘桿機(jī)構(gòu)36進(jìn)行動(dòng)作，可動(dòng)盤(pán)30前進(jìn)。
[0027]當(dāng)安裝在可動(dòng)盤(pán)30上的可動(dòng)側(cè)金屬模具40a與固定側(cè)金屬模具40b接觸時(shí)(閉模狀態(tài))，則在進(jìn)行后述的后壓板位置修正后轉(zhuǎn)移到合模工序。在合模工序中，通過(guò)進(jìn)一步向正向驅(qū)動(dòng)可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3，利用肘桿機(jī)構(gòu)36在金屬模具40上產(chǎn)生合模力。并且，通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)在注射部Mi上的螺桿前后進(jìn)用伺服馬達(dá)M1，螺桿3沿其軸向前進(jìn)，之后向形成在金屬模具40內(nèi)的型腔空間中填充熔融樹(shù)脂。
[0028]在進(jìn)行開(kāi)模的場(chǎng)合，在逆向驅(qū)動(dòng)可動(dòng)盤(pán)前后進(jìn)馬達(dá)M3。于是，滾珠絲杠軸38向逆向旋轉(zhuǎn)，隨此，丁字頭34后退，肘桿機(jī)構(gòu)36在彎曲的方向上進(jìn)行動(dòng)作，可動(dòng)盤(pán)30向后壓板31的方向移動(dòng)(后退)。
[0029]當(dāng)開(kāi)模工序結(jié)束時(shí)，用于使將成形品從可動(dòng)側(cè)金屬模具40a推出的推桿突出的頂出器前后進(jìn)馬達(dá)M4進(jìn)行動(dòng)作。由此，推桿(未圖示)從可動(dòng)側(cè)金屬模具40a的內(nèi)表面突出，可動(dòng)側(cè)金屬模具40a內(nèi)的成形品從可動(dòng)側(cè)金屬模具40a突出。
[0030]圖3A?圖3C是示意地表示圖1所示的注射成型機(jī)M的合模部Mc的一部分的圖，表不合模部Mc的多種動(dòng)作狀態(tài)。圖3C的金屬模具40 (可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及固定側(cè)金屬模具40b)的位置與圖1所示的金屬模具40的位置對(duì)應(yīng)。圖3A表示安裝金屬模具40時(shí)可動(dòng)盤(pán)30相對(duì)于固定盤(pán)33的位置。另外，在這些圖3A?圖3C中，為了容易觀察，省略拉桿32的記載。
[0031]在安裝金屬模具40時(shí)，為了金屬模具40(可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及固定側(cè)金屬模具40b)進(jìn)入可動(dòng)盤(pán)30與固定盤(pán)33之間，將可動(dòng)盤(pán)30與固定盤(pán)33的間隔擴(kuò)開(kāi)為金屬模具40的厚度以上。所設(shè)定的合模力由后壓板31的位置(后壓板31與固定盤(pán)33的間隔)施加。因此，為了求出用于給予所設(shè)定的合模力的后壓板31的位置，首先，使可動(dòng)盤(pán)30以與該設(shè)定合模力對(duì)應(yīng)的逼近量從固定盤(pán)33后退。接著，在限制輸出的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)合模位置調(diào)整用馬達(dá)M5,從而使后壓板31前進(jìn)。并且，在安裝在可動(dòng)盤(pán)30上的可動(dòng)側(cè)金屬模具40a與安裝在固定盤(pán)33上的固定側(cè)金屬模具40b接觸時(shí)，停止后壓板31的前進(jìn)驅(qū)動(dòng)。
[0032]圖2是表示圖1的模厚調(diào)整裝置的模厚調(diào)整的流程的流程圖。以下，說(shuō)明各步驟中的處理。
[0033](步驟SAl)在固定盤(pán)33上安裝固定側(cè)金屬模具40b與可動(dòng)側(cè)金屬模具40a(參照?qǐng)D 3A)。
[0034](步驟SA2)通過(guò)使后壓板31前進(jìn)并使可動(dòng)盤(pán)30與可動(dòng)側(cè)金屬模具40a接觸,將可動(dòng)側(cè)金屬模具40a安裝在可動(dòng)盤(pán)30上(參照?qǐng)D3B，其中，L表示模厚)。
[0035](步驟SA3)獲得模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度。具體地說(shuō)，利用分別安裝在可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及/或固定側(cè)金屬模具40b上的溫度傳感器42測(cè)定金屬模具40的溫度。
[0036](步驟SA4)獲得成形時(shí)的金屬模具溫度。具體地說(shuō)，讀取存儲(chǔ)在控制裝置100中的成形時(shí)的金屬模具溫度。
[0037](步驟SA5)根據(jù)在步驟SA3中獲得的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度、在步驟SA4中獲得的成形時(shí)的金屬模具溫度求出修正量AL。具體地，用以下的式子求出。
[0038]AL=LXaX (T-Tl)
[0039]其中，L是模厚，a是線膨脹系數(shù)，T是成形時(shí)、即升溫后的金屬模具溫度，Tl是模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度，由此求出的AL是在金屬模具的熱膨脹中估計(jì)的模厚的增加量。
[0040](步驟SA6)調(diào)整后壓板31的位置。具體地說(shuō)，從使可動(dòng)盤(pán)30與可動(dòng)側(cè)金屬模具40a接觸的狀態(tài)使后壓板31后退修正量AL (圖3C)。
[0041]另外，在本實(shí)施方式中，為了求出模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度，利用分別安裝在可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及固定側(cè)金屬模具40b上的溫度傳感器42測(cè)定金屬模具的溫度，但也能夠使用輸入注射成型機(jī)的控制裝置100的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度、預(yù)先存儲(chǔ)在內(nèi)置于注射成型機(jī)的控制裝置100的存儲(chǔ)裝置(未圖示)的值、利用室溫測(cè)定器測(cè)定的室溫的值等、由其他單元得到的金屬模具溫度。
[0042]另外，在上述圖2 (及圖3A、圖3B)所示的模厚調(diào)整中，在固定盤(pán)33上安裝固定側(cè)金屬模具40b與可動(dòng)側(cè)金屬模具40a雙方(步驟SAl、圖3A)，通過(guò)使后壓板31前進(jìn)并與可動(dòng)盤(pán)30、可動(dòng)側(cè)金屬模具40a接觸，將可動(dòng)側(cè)金屬模具40a安裝在可動(dòng)盤(pán)30 (步驟SA2、圖3B)上。但是，取而代之，也可以在模厚調(diào)整時(shí)，可動(dòng)側(cè)金屬模具40a預(yù)先安裝在可動(dòng)盤(pán)30(并且，固定側(cè)金屬模具40b預(yù)先安裝在固定盤(pán)33上)，在步驟SA2中，使后壓板前進(jìn)直到安裝在可動(dòng)盤(pán)30上的可動(dòng)側(cè)金屬模具40a與安裝在固定盤(pán)33上的固定側(cè)金屬模具40b接觸。
[0043]另外，在上述圖2所示的模厚調(diào)整中，模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度的獲得在使后壓板前進(jìn)且可動(dòng)盤(pán)30與可動(dòng)側(cè)金屬模具40a接觸的狀態(tài)下進(jìn)行，但并未限定于此，例如可以在安裝可動(dòng)側(cè)金屬模具40a及固定側(cè)金屬模具40b時(shí)進(jìn)行。
[0044]另外，在計(jì)算修正量時(shí)，未限于上述式子，只要使用模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度及成形時(shí)的金屬模具溫度進(jìn)行計(jì)算，則可以是任意的計(jì)算方法。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置，其特征在于， 上述注射成型機(jī)具有: 安裝有固定側(cè)金屬模具的固定盤(pán)； 通過(guò)多個(gè)拉桿連結(jié)在上述固定盤(pán)上的后壓板； 設(shè)在上述后壓板上的合模機(jī)構(gòu)；以及 能利用上述合模機(jī)構(gòu)沿上述拉桿前進(jìn)及后退地設(shè)置，且安裝有可動(dòng)側(cè)金屬模具的可動(dòng)盤(pán)， 上述模厚調(diào)整裝置通過(guò)調(diào)整上述固定盤(pán)與上述后壓板的間隔，進(jìn)行模厚調(diào)整，具備: 設(shè)定成形時(shí)的固定側(cè)金屬模具及/或可動(dòng)側(cè)金屬模具的溫度的金屬模具溫度設(shè)定單元; 獲得模厚調(diào)整時(shí)的固定側(cè)金屬模具及/或可動(dòng)側(cè)金屬模具的溫度的金屬模具溫度獲得單元； 計(jì)算上述金屬模具溫度設(shè)定單元所設(shè)定的溫度與上述金屬模具溫度獲得單元獲得的溫度的溫度差的溫度差計(jì)算單元； 根據(jù)上述溫度差計(jì)算固定側(cè)金屬模具及可動(dòng)側(cè)金屬模具的熱膨脹量的金屬模具熱膨脹量計(jì)算單元； 求出在上述模厚調(diào)整時(shí)的室溫產(chǎn)生設(shè)定合模力的后壓板的位置的單元； 在上述求出的后壓板的位置上加上上述固定側(cè)金屬模具及可動(dòng)側(cè)金屬模具的金屬模具熱膨脹量，求出修正后壓板位置的后壓板位置修正單元；以及使上述后壓板移動(dòng)到上述求出的修正后壓板位置的單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的模厚調(diào)整裝置，其特征在于， 上述金屬模具溫度獲得單元將由金屬模具溫度測(cè)定器測(cè)定的金屬模具的溫度、從輸入單元輸入的模厚調(diào)整時(shí)的金屬模具溫度、預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中的室溫、由室溫測(cè)定器測(cè)定的室溫中的任一個(gè)作為金屬模具溫度而獲得。
【文檔編號(hào)】B29C45/76GK103802288SQ201310556956
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】大野大, 吉岡光志 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社