一種多功能注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時內(nèi)部形成一注塑模腔，上模頂開設(shè)注料孔，所述的上模內(nèi)設(shè)置若干溫控柱結(jié)構(gòu)，所述的下模上表面設(shè)置若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述的溫控柱貫穿上模，并從上模的下表面伸出，與下模上表面設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)配合，所述的上模的外部設(shè)置溫控裝置，該裝置用于調(diào)節(jié)溫控柱的溫度以及監(jiān)測模具的整體溫度。本發(fā)明揭示了一種多功能注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，功效獨特，其上模內(nèi)增設(shè)的溫控柱結(jié)構(gòu)除了具有對模具實施溫控操作的功能外，還可有效的確保上、下模之間的定位精度，使注塑過程更為平穩(wěn)、高效，注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量更為優(yōu)越。
【專利說明】一種多功能注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種能在實施溫控操作的同時又能確保模具精準定位的多功能注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成燒注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]在注塑過程中，模具的溫度變化會對不同材料帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點有利于改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點可降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度會減少循環(huán)時間。由此可見，模溫對控制注塑工藝的成本及質(zhì)量均非常關(guān)鍵。在現(xiàn)行技術(shù)中，溫模機是常用的溫度調(diào)節(jié)裝置，對模具的調(diào)溫和控溫效果顯著。但溫模機作為外置設(shè)備，模具內(nèi)需開設(shè)水槽或布置加熱電路，制備工藝較為復雜，且上述裝置和結(jié)構(gòu)除了控制模具的溫度外別無它用，實用性欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種多功能注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，除了具有對模具實施溫控操作的功能外，還有效的確保了上、下模之間的定位精度，使注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量更為優(yōu)越。
[0005]本發(fā)明是一種多功能注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時內(nèi)部形成一注塑模腔，上模頂開設(shè)注料孔，所述的上模內(nèi)設(shè)置若干溫控柱結(jié)構(gòu)，所述的下模上表面設(shè)置若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述的溫控柱貫穿上模，并從上模的下表面伸出，與下模上表面設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)配合，所述的上模的外部設(shè)置溫控裝置，該裝置用于調(diào)節(jié)溫控柱的溫度以及監(jiān)測模具的整體溫度。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溫控柱相對模具中心成環(huán)形均布，其數(shù)量通常為6根，最多可以設(shè)置8根。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溫控柱插入下模凹槽內(nèi)的長度約為下模總厚度的 2/3。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溫控柱的外套材料可選用青銅或鉻銅，其內(nèi)部設(shè)置電熱組件。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溫控柱與凹槽之間采用間隙配合。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溫控裝置與溫控柱之間通過導線實現(xiàn)電性連接，其溫控范圍約為0-200°C。
[0011]本發(fā)明揭示了一種多功能注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，功效獨特，其上模內(nèi)增設(shè)的溫控柱結(jié)構(gòu)除了具有對模具實施溫控操作的功能外，還可有效的確保上、下模之間的定位精度，使注塑過程更為平穩(wěn)、高效，注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量更為優(yōu)越。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例多功能注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例多功能注塑模具中上模的仰視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、溫控柱，6、凹槽，7、溫控裝置，8、導線。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例多功能注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例多功能注塑模具中上模的仰視圖；該注塑模具包括上模I和下模2，兩模配合時內(nèi)部形成一注塑模腔3，上模I頂開設(shè)注料孔4，所述的上模I內(nèi)設(shè)置若干溫控柱5結(jié)構(gòu)，所述的下模2上表面設(shè)置若干凹槽6結(jié)構(gòu)，所述的溫控柱5貫穿上模I，并從上模I的下表面伸出，與下模2上表面設(shè)置的凹槽6結(jié)構(gòu)配合，所述的上模I的外部設(shè)置溫控裝置7，該裝置用于調(diào)節(jié)溫控柱5的溫度以及監(jiān)測模具的整體溫度。
[0015]本發(fā)明提及的多功能注塑模具中，溫控柱5相對模具中心成環(huán)形均布，其數(shù)量通常為6根，最多可以設(shè)置8根；溫控柱5插入下模2凹槽6內(nèi)的長度約為下模2總厚度的2/3 ;該結(jié)構(gòu)有效的確保了溫控柱5對下模2加熱速度以及熱均衡度的控制，避免下模2出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象，影響模具整體的熱平衡。
[0016]上述溫控柱5與凹槽6之間采用間隙配合，該結(jié)構(gòu)有效的確保了上、下模之間的定位精度，避免因定位偏差而出現(xiàn)的毛邊、形變等情況，確保了注塑制品的成品率。
[0017]溫控柱5的外套材料可選用青銅或鉻銅，該材質(zhì)具有良好的耐磨型及導熱性能，通過其內(nèi)部設(shè)置電熱組件，使溫控柱5升溫迅速；溫控裝置與溫控柱5之間通過導線8實現(xiàn)電性連接，其溫控范圍約為0-200°C，該范圍基本適合各種塑料的溫控要求。
[0018]本發(fā)明揭示了一種多功能注塑模具，其特點是:該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，功效獨特，其上模內(nèi)增設(shè)的溫控柱結(jié)構(gòu)除了具有對模具實施溫控操作的功能外，還可有效的確保上、下模之間的定位精度，使注塑過程更為平穩(wěn)、高效，注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量更為優(yōu)越。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能注塑模具,該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時內(nèi)部形成一注塑模腔，上模頂開設(shè)注料孔，其特征在于，所述的上模內(nèi)設(shè)置若干溫控柱結(jié)構(gòu)，所述的下模上表面設(shè)置若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述的溫控柱貫穿上模，并從上模的下表面伸出，與下模上表面設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)配合，所述的上模的外部設(shè)置溫控裝置，該裝置用于調(diào)節(jié)溫控柱的溫度以及監(jiān)測模具的整體溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的溫控柱相對模具中心成環(huán)形均布，其數(shù)量通常為6根，最多可以設(shè)置8根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的溫控柱插入下模凹槽內(nèi)的長度約為下?？偤穸鹊?/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的溫控柱的外套材料可選用青銅或鉻銅，其內(nèi)部設(shè)置電熱組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的溫控柱與凹槽之間采用間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的溫控裝置與溫控柱之間通過導線實現(xiàn)電性連接，其溫控范圍約為0-200°C。
【文檔編號】B29C45/26GK103496090SQ201310454860
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請人:蘇州益群模具有限公司