一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠及其制備方法，由以下原料制備：二元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、液體乙丙膠、氧化鋅、氧化鎂、過(guò)氧化二異丙苯DCP、硫磺粉、硬脂酸、硫酸鋇、N330炭黑、N550、陶土、石蠟油、聚乙烯蠟、萜烯樹(shù)脂、HY209樹(shù)脂、防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD。上述原料經(jīng)兩段混煉后得到耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠。該膠具有優(yōu)良的抗熱強(qiáng)酸堿性、耐臭氧性和耐龜裂性。本發(fā)明耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠滿足了輸送特殊耐高溫強(qiáng)酸堿物料對(duì)耐化學(xué)腐蝕的要求，能避免出現(xiàn)早期老化的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸送帶又叫運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件。輸送帶能連續(xù)化、高效率，大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。
[0003]耐高溫耐強(qiáng)酸堿輸送帶是一種特殊用途的輸送帶。主要是運(yùn)送工作溫度在120°C以上的強(qiáng)酸堿類物料。然而一般普通耐酸堿疊層輸送帶以天然膠及一般的合成膠為主，由于材料本身性能的局限性，只能在常溫下低濃度的酸堿中使用。在超過(guò)70°C熱氧酸堿環(huán)境中使用很容易發(fā)生降解老化，失去彈性，產(chǎn)生龜裂。在輸送帶彎曲作用下，覆蓋膠容易磨損甚至掉塊，嚴(yán)重影響輸送帶的正常使用壽命，因而在造紙、化工、冶金等需要輸送高溫化工物料的行業(yè)，輸送帶的使用會(huì)受到較大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠，含有以下重量份的組分:二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠10-20份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3_5份、過(guò)氧化物二異丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土 10-20份、防老劑3_6份、液體乙丙膠5_10份、石蠟油5-10份、聚乙烯蠟1-3份、萜烯樹(shù)脂5-10份、HY209樹(shù)脂3_10份。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選為，含有以下重量份的組分:二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠13-18份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3-5份、過(guò)氧化物二異丙苯4_7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅6-9份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇18-22份、N330炭黑32-38份、N550炭黑23-27份、陶土 10-20份、防老劑4-5份、液體乙丙膠5-10份、石蠟油5-10份、聚乙烯蠟1_3份、萜烯樹(shù)脂6-9份，HY209樹(shù)脂3-10份。
[0008]各組分的重量份數(shù)進(jìn)一步優(yōu)選為:二元乙丙橡膠85份、氯磺化聚乙烯橡膠15份、氧化鋅5.5份、氧化鎂4份、過(guò)氧化物二異丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸鋅8份、硬脂酸1.5份、硫酸鋇20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土 15份、防老劑4.5份、液體乙丙膠8份、石蠟油7份、聚乙烯蠟1.5份、萜烯樹(shù)脂7.5份，HY209樹(shù)脂5份。
[0009]所述防老劑為防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD，且防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD的重量比為1-2: 1-2: 1-2。
[0010]一種制備耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠的方法，包括以下步驟:
[0011](I) 一段混煉:將二元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠投入密煉機(jī)中密煉l_2min，加入液體乙丙膠、萜烯樹(shù)脂、HY209樹(shù)脂，密煉l-2min，再加入防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD、甲基丙烯酸鋅、氧化鋅和硬脂酸，最后依次加入N330炭黑、N550炭黑、硫酸鋇、陶土、HY209樹(shù)脂、石蠟油密煉2-3min，在混煉溫度120_130°C，下排料下片冷卻、停放；
[0012](2) 二段混煉:將一段混煉的膠料停放8小時(shí)后投入密煉機(jī)密煉1-2分鐘，再一次性投入過(guò)氧化二異丙苯DCP、硫磺粉、氧化鎂，排料溫度控制在100°C內(nèi)。
[0013]所述組分的含量按重量份計(jì):二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠10-20份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3-5份、過(guò)氧化二異丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土10-20份、防老劑3-6份、液體乙丙膠5-10份、石蠟油5-10份、聚乙烯蠟1_3份、萜烯樹(shù)脂
5-10 份、HY209 樹(shù)脂 3-10 份。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)比較，本發(fā)明二元乙丙與氯磺化聚乙烯橡膠并用，具有更優(yōu)異的耐高溫、耐強(qiáng)酸堿、耐臭氧、抗龜裂性。本發(fā)明加入液體乙丙膠大大提高了高溫耐抽出性及乙丙膠橡膠自粘性,增強(qiáng)耐高溫耐化學(xué)腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種耐高溫強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠的制備原料按重量組分如下:
[0018]二元乙丙橡膠90份、氯磺化聚乙烯橡膠20份、氧化鋅7份、氧化鎂5份、過(guò)氧化物二異丙苯7份、甲基丙烯酸鋅10份、硫磺粉0.3份、硬脂酸2份、硫酸鋇25份、N330炭黑40份、N550炭黑30份、陶土 20份、防老劑MB2份、防老劑MC2份、防老劑RD2份、液體乙丙膠10份、石蠟油10份、聚乙烯蠟3份、萜烯樹(shù)脂10份，HY209樹(shù)脂10份。
[0019]本發(fā)明的制備方法如下:
[0020]①一段混煉:將主體生膠二元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠加入密煉機(jī)中密煉
1.5分鐘，加入液體乙丙膠、萜烯樹(shù)脂、HY209樹(shù)脂密煉1.5分鐘，再加入防老劑、甲基丙烯酸鋅ZDMA、氧化鋅和硬脂酸，最后依次加入填充劑N330炭黑、N550炭黑、硫酸鋇、陶土、石蠟油密煉3.5分鐘，在混煉溫度不超過(guò)130°C下排料下片冷卻停放。
[0021]②二段混煉:將一段混煉的膠料停放8H后投入密煉機(jī)密煉2分鐘，再一次性投入過(guò)氧化物二異苯丙DCP、硫磺粉、氧化鎂密煉2分鐘，排料溫度控制在90°C -1OO0C內(nèi)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種耐高溫強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠的制備原料按重量組分如下:
[0024]二元乙丙橡膠80份、氯磺化聚乙烯橡膠10份、氧化鋅4份、氧化鎂3份、過(guò)氧化物二異丙苯4份、甲基丙烯酸鋅5份、硫磺粉0.1份、硬脂酸1份、硫酸鋇15份、N330炭黑30份、N550炭黑20份、陶土 10份、防老劑MBl份、防老劑MCl份、防老劑RDl份、液體乙丙膠5份、石蠟油5份、聚乙烯蠟1份、萜烯樹(shù)脂5份，HY209樹(shù)脂3份。
[0025]制備方法如實(shí)施例1。[0026]實(shí)施例3
[0027]—種耐高溫強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠的制備原料按重量組分如下:
[0028]二元乙丙橡膠85份、氯磺化聚乙烯橡膠15份、氧化鋅5.5份、氧化鎂4份、過(guò)氧化二異丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸鋅8份、硬脂酸1.5份、硫酸鋇20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土 15份、防老劑4.5份、液體乙丙膠8份、石蠟油7份、聚乙烯蠟
1.5份、萜烯樹(shù)脂7.5份，HY209樹(shù)脂5份。
[0029]制備方法如實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例1-3所制備的耐高溫耐酸堿覆蓋膠性能參數(shù)見(jiàn)表1。(參考標(biāo)準(zhǔn):耐熱按《GB/T200021——2005》，耐酸堿性能按《GB/T3782——2005》，選擇標(biāo)準(zhǔn)硫化試片分別在摩爾濃度為12的硫酸和摩爾濃度為19的氫氧化鈉中，在120°C條件下浸泡48h，測(cè)試相關(guān)的物理性能)
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠，其特征在于，含有以下重量份的組分:二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠10-20份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3_5份、過(guò)氧化物二異丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土 10-20份、防老劑3_6份、液體乙丙膠5_10份、石臘油5-10份、聚乙烯臘1-3份、職烯樹(shù)脂5-10份、HY209樹(shù)脂3_10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠，其特征在于，含有以下重量份的組分:二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠13-18份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3-5份、過(guò)氧化物二異丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅6-9份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇18-22份、N330炭黑32-38份、N550炭黑23-27份、陶土 10-20份、防老劑4-5份、液體乙丙膠5-10份、石蠟油5-10份、聚乙烯蠟1-3份、萜烯樹(shù)脂6_9份，HY209樹(shù)脂3-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠，其特征在于，各組分的重量份數(shù)進(jìn)一步優(yōu)選為:二元乙丙橡膠85份、氯磺化聚乙烯橡膠15份、氧化鋅5.5份、氧化鎂4份、過(guò)氧化物二異丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸鋅8份、硬脂酸1.5份、硫酸鋇20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土 15份、防老劑4.5份、液體乙丙膠8份、石蠟油7份、聚乙烯蠟1.5份、萜烯樹(shù)脂7.5份，HY209樹(shù)脂5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠，其特征在于，所述防老劑為防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD，且防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD的重量比為1-2: 1-2: 1-2。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的耐高溫耐強(qiáng)酸堿疊層輸送帶表面覆蓋膠的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)一段混煉:將二元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠投入密煉機(jī)中密煉l_2min，加入液體乙丙膠、萜烯樹(shù)脂、HY209樹(shù)脂，密煉l_2min，再加入防老劑MB、防老劑MC、防老劑RD、甲基丙烯酸鋅、氧化鋅和硬脂酸，最后依次加入N330炭黑、N550炭黑、硫酸鋇、陶土、HY209樹(shù)脂、石蠟油密煉2-3min，在混煉溫度120_130°C，下排料下片冷卻、停放； (2)二段混煉:將一段混煉的膠料停放8小時(shí)后投入密煉機(jī)密煉1-2分鐘，再一次性投入過(guò)氧化物二異丙苯、硫磺粉、氧化鎂，排料溫度控制在100°C內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述組分的含量按重量份計(jì):二元乙丙橡膠80-90份、氯磺化聚乙烯橡膠10-20份、氧化鋅4-7份、氧化鎂3_5份、過(guò)氧化物二異丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸鋅5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸鋇15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土 10-20份、防老劑3_6份、液體乙丙膠5_10份、石蠟油5-10份、聚乙烯蠟1-3份、萜烯樹(shù)脂5-10份、HY209樹(shù)脂3_10份。
【文檔編號(hào)】B29B7/28GK103910942SQ201310337594
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】操江, 陳長(zhǎng)杰, 張神杰 申請(qǐng)人:安徽歐耐橡塑工業(yè)有限公司