硅橡膠耐高溫輸送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輸送膠帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種硅橡膠耐高溫輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)的耐高溫輸送帶為了達(dá)到耐高溫的要求，一般在輸送帶的表層增設(shè)隔熱 層或者使用結(jié)焦劑使帶體表面炭化而阻熱的方法，但以上兩種方法的不足在于，輸送帶的 帶體表層常常發(fā)生脫膠、分層或斷裂從而導(dǎo)致帶體的損壞，一旦發(fā)生帶體損壞就會帶來較 大的安全事故，給整個運輸工程帶來較大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種不會出現(xiàn)帶體脫膠、分層、斷裂導(dǎo)致輸送帶帶 體損壞的硅橡膠輸送帶，其技術(shù)方案為：本發(fā)明硅橡膠耐高溫輸送帶，由以下重量份數(shù)的組 分組成：三元乙丙65~70份，硅橡膠30~35份，硫化劑2份，促進(jìn)劑3. 5份，增容劑2. 5 份，Si-69硅烷偶聯(lián)劑6份，補強劑60份，防老劑4. 5~5份，活性劑10~20份，微晶蠟 3. 5份，古馬隆10份。
[0004] 優(yōu)選的，所述的補強劑由補強劑N220、白炭黑組成，所述的補強劑N220:白炭黑 =5 :1，N220的使用可以極大的提升產(chǎn)品性能，并且N220炭黑粒徑小，產(chǎn)品致密，減少氧的進(jìn) 入，而白炭黑作為補強劑可以提升膠片黏合性能，而其混合使用不但提高了產(chǎn)品的致密性， 而且提升了膠片黏合性能。
[0005] 優(yōu)選的，所述的活性劑由氧化鋅、硬脂酸組成，所述的氧化鋅為10份、硬脂酸為5 份或氧化鋅為15份、硬脂酸為5份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的防老劑由防老劑RD、防老劑4020、防老劑MB組成，所述的防老劑 RD:防老劑4020:防老劑MB=1:1:1或4:3:3或2:2:1 ;防老劑RD、防老劑4020和防老劑 MB都是很好的熱氧老化防護劑，采用這三種防老劑并用，使其具有更好的防氧化作用，根據(jù) 其結(jié)構(gòu)性能以及分散難易程度，設(shè)計出上述最優(yōu)配比。
[0007] 優(yōu)選的，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0008] 優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ組成，所述的促進(jìn)劑TMTD:促進(jìn) 劑CZ=4:3 ;耐熱膠料中應(yīng)采用少硫多促的硫化體系，在硫化橡膠中，C-C鍵的鍵能高于C-S 鍵或者S-S鍵所以盡量少的使用硫化，提高產(chǎn)品的耐熱性能。
[0009] 本發(fā)明硅橡膠耐高溫輸送帶制備方法，包括以下步驟： 1) 一段混煉：先將硅橡膠和三元乙丙在開煉機上進(jìn)行塑煉30秒，轉(zhuǎn)速40r/min;然 后按比例加入活性劑、增容劑、防老劑混煉60S，再加入補強劑混煉100S，溫度為130°C時排 料，進(jìn)入二段混煉； 2) 二段混煉：取步驟1)制備的混煉膠，然后加入硫化劑和促進(jìn)劑，混煉55~65秒， 溫度為l〇〇°C左右時排料。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是硅橡膠耐高溫輸送帶，解決了三元乙丙與硅橡膠混合的難 題，母膠采用三元乙丙和硅橡膠混合，使得本發(fā)明材料的輸送帶具有良好的力學(xué)性能、耐燒 灼性能、熱分解溫度高、較好的界面粘結(jié)性能和抗高溫燃?xì)鉀_刷性能，增加了輸送帶在高溫 環(huán)境下的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]
【具體實施方式】： 結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法，本發(fā) 明具體的實施方案為： 實施例1 1) 打開開煉機，調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度升到70°c左右，將65份三元乙丙，35份硅橡膠放入開 煉機塑煉，母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：10份氧化鋅、5份硬脂酸、2. 5份增容劑、6份Si-69硅烷偶聯(lián) 劑、10份古馬隆、3. 5份微晶蠟、1. 5份防老劑RD、1. 5份防老劑4020、1. 5份防老劑MB、50份 補強劑N220、10份白炭黑、2份促進(jìn)劑TMTD、1. 5份促進(jìn)劑CZ、2份過氧化二異丙苯，充分混 煉得混煉膠，薄通5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化，硫化條件為147°C、30min，把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用； 4) 利用401A老化試驗箱老化，老化條件為200°C、168h，并且將老化后和老化前的膠 片做試片拉伸試驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0012] 實施例2 1) 打開開煉機，調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度升到70°C左右，將70份三元乙丙，30份硅橡膠放入開 煉機塑煉，母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：10份氧化鋅、5份硬脂酸、2. 5份增容劑、6份Si-69硅烷偶聯(lián) 劑、10份古馬隆、3. 5份微晶蠟、1. 5份防老劑RD、1. 5份防老劑4020、1. 5份防老劑MB、50份 補強劑N220、10份白炭黑、2份促進(jìn)劑TMTD、1. 5份促進(jìn)劑CZ、2份過氧化二異丙苯，充分混 煉得混煉膠，薄通5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化，硫化條件為147°C、30min。把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用； 4) 利用401A老化試驗箱老化，老化條件為200°C、168h，并且將老化后和老化前的膠 片做試片拉伸試驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0013] 實施例3 1) 打開開煉機，調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度升到70°C左右，將70份三元乙丙，30份硅橡膠放入開 煉機塑煉，母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：15份氧化鋅、5份硬脂酸、2. 5份增容劑、6份Si-69硅烷偶聯(lián) 劑、10份古馬隆、3. 5份微晶蠟、1. 5份防老劑RD、1. 5份防老劑4020、1. 5份防老劑MB、50份 補強劑N220、10份白炭黑、2份促進(jìn)劑TMTD、1. 5份促進(jìn)劑CZ、2份過氧化二異丙苯，充分混 煉得混煉膠，薄通5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化，硫化條件為147°C、30min。把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用； 4) 利用401A老化試驗箱老化，老化條件為200°C、168h，并且將老化后和老化前的膠 片做試片拉伸試驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0014] 實施例4 1) 打開開煉機，調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度升到70°C左右，將70份三元乙丙，30份硅橡膠放入開 煉機塑煉，母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：15份氧化鋅、5份硬脂酸、2. 5份增容劑、6份Si-69硅烷偶聯(lián) 劑、10份古馬隆、3. 5份微晶蠟、2份防老劑RD、2份防老劑4020、1份防老劑MB，50份補強劑 N220、10份白炭黑，2份促進(jìn)劑TMTD、1. 5份促進(jìn)劑CZ、2份過氧化二異丙苯，充分混煉得混 煉膠，薄通5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化，硫化條件為147°C、30min。把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用； 4) 利用401A老化試驗箱老化，老化條件為200°C、168h，并且將老化后和老化前的膠 片做試片拉伸試驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0015] 實施例5 1) 打開開煉機，調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度升到70°C左右，將70份三元乙丙，30份硅橡膠放入開 煉機塑煉，母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：15份氧化鋅、5份硬脂酸、2. 5份增容劑、6份Si-69硅烷偶聯(lián) 劑、10份古馬隆、3. 5份微晶蠟、2份防老劑RD、1. 5份防老劑4020、1. 5份防老劑MB、50份補 強劑N220、10份白炭黑、2份促進(jìn)劑TMTD、1. 5份促進(jìn)劑CZ、2份過氧化二異丙苯，充分混煉 得混煉膠，薄通5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化，硫化條件為147°C、30min。把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用； 4) 利用401A老化試驗箱老化，老化條件為200°C、168h，并且將老化后和老化前的膠 片做試片拉伸試驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0016] 本發(fā)明設(shè)計實施利和現(xiàn)有產(chǎn)品的性能比較如下表：
而通過本發(fā)明實施例實驗數(shù)據(jù)與現(xiàn)有產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)對比可以看出，現(xiàn)有產(chǎn)品中的膠 片耐熱性能下降較大，從而證明了本發(fā)明的配方對輸送帶的高溫耐熱起著顯著的作用。
【主權(quán)項】
1. 硅橡膠耐高溫輸送帶，其特征是由以下重量份數(shù)的組分組成：三元乙丙65~70份， 硅橡膠30~35份，硫化劑2份，促進(jìn)劑3. 5份，增溶劑2. 5份，Si-69硅烷偶聯(lián)劑6份，補 強劑60份，防老劑4. 5~5份，活性劑10~20份，微晶蠟3. 5份，古馬隆10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠耐高溫輸送帶，其特征在于所述的補強劑由補強劑 N220、白炭黑組成，所述的補強劑N220:白炭黑=5 :1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠耐高溫輸送帶，其特征在于所述的活性劑由氧化鋅、 硬脂酸組成，所述的氧化鋅為10份、硬脂酸為5份或氧化鋅為15份、硬脂酸為5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的娃橡膠耐高溫輸送帶，其特征在于所述的防老劑由防老劑 RD、防老劑4020、防老劑MB組成，所述的防老劑RD:防老劑4020:防老劑MB=I: 1:1或 4:3:3 或 2:2:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠耐高溫輸送帶，其特征在于所述的促進(jìn)劑由促進(jìn)劑 TMTD和促進(jìn)劑CZ組成，所述的促進(jìn)劑TMTD :促進(jìn)劑CZ=4:3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠耐高溫輸送帶，其特征在于所述的硫化劑為過氧化二 異丙苯。
【專利摘要】硅橡膠耐高溫輸送帶，由以下重量份數(shù)的組分組成：三元乙丙 65～70份，硅橡膠 30～35份，硫化劑2份，促進(jìn)劑3.5份，增溶劑2.5份， Si-69硅烷偶聯(lián)劑6份，補強劑 60份，防老劑4.5～5份，活性劑 10～20份，微晶蠟3.5份，古馬隆10份，本發(fā)明的有益效果是解決了三元乙丙與硅橡膠混合的難題，母膠采用三元乙丙和硅橡膠混合，使得本發(fā)明材料的輸送帶具有良好的力學(xué)性能、耐燒灼性能、熱分解溫度高、較好的界面粘結(jié)性能和抗高溫燃?xì)鉀_刷性能，增加了輸送帶在高溫環(huán)境下的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C08L23/16, C08K13/02, C08L91/06, C08L45/02, C08K3/22, C08K3/36, C08K5/14, C08K5/09, C08L83/04
【公開號】CN104961978
【申請?zhí)枴緾N201510394981
【發(fā)明人】江建梁, 張振宇, 黃貞旭
【申請人】山東祥通橡塑集團有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日