本發(fā)明涉及塑件模具領(lǐng)域，更具體地，涉及一種全自動(dòng)成型帶不同螺距的內(nèi)外螺紋塑件模具。

背景技術(shù)：
對(duì)于一些在同一端上帶不同螺距的內(nèi)外螺紋塑件，當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)和形狀的限制外螺紋不能由兩瓣模腔對(duì)半成型時(shí)，外螺紋只能靠旋轉(zhuǎn)絞牙脫出，即內(nèi)外螺紋都要旋轉(zhuǎn)絞牙脫出，若內(nèi)螺紋牙距與外螺紋牙距不同時(shí)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)外螺紋的成型芯子時(shí)必定產(chǎn)生軸向速度差，螺距大的必定比螺距小的軸向移動(dòng)快，難以同步通過絞牙脫內(nèi)外螺紋，對(duì)于這些情況，開發(fā)此類產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)脫螺紋，只能通過活動(dòng)鑲件注塑時(shí)安放到模具上，注塑完畢后須人工拆除，這樣大大增加了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品精度不能保證，影響塑件的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種全自動(dòng)成型帶不同螺距的內(nèi)外螺紋塑件模具，采用該塑件模具能夠異步脫出不同螺距的塑件內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)成型帶不同螺距的內(nèi)外螺紋塑件模具，包括成型塑件外螺紋的外螺紋型芯、成型塑件內(nèi)螺紋的第一內(nèi)螺紋型芯，所述第一內(nèi)螺紋型芯穿過外螺紋型芯；所述外螺紋型芯中設(shè)置有花鍵槽，內(nèi)螺紋型芯設(shè)有與花鍵槽咬合的的花鍵凸臺(tái)。外螺紋型芯和第一內(nèi)螺紋型芯的螺距根據(jù)實(shí)際塑件的型號(hào)確定。當(dāng)塑件的外螺紋上存在凹槽，則所述外螺紋型芯還用于成型塑件凹槽。當(dāng)外螺紋距大于內(nèi)螺紋距時(shí)，所述外螺紋型芯的花鍵槽的端部與第一內(nèi)螺紋型芯的花鍵凸臺(tái)間設(shè)有一定的行程X，所述的行程X必須大于第一內(nèi)螺紋型芯脫出塑件時(shí)外螺紋型芯與第一內(nèi)螺紋型芯產(chǎn)生的軸向位移差。所述外螺紋型芯未端鑲緊有一錫青銅套，所述錫青銅套內(nèi)孔與第一內(nèi)螺紋型芯的外徑滑動(dòng)配合。所述當(dāng)合模狀態(tài)時(shí)，所述的錫青銅套內(nèi)孔底面頂緊第一內(nèi)螺紋型芯的末端面，使其不能后退；當(dāng)外螺紋型芯完全脫開產(chǎn)品后，第一內(nèi)螺紋型芯末端不會(huì)完全脫離錫青銅套的內(nèi)孔。如果塑件的兩端不一致，即另一端由外側(cè)有多條加強(qiáng)筋和內(nèi)側(cè)的螺紋組成，所述塑件模具還包括成型塑件加強(qiáng)筋的加強(qiáng)筋型芯和成型塑件內(nèi)螺紋的第二內(nèi)螺紋型芯，所述第二內(nèi)螺紋型芯穿過加強(qiáng)筋型芯。所述塑件模具還包括中心型芯，中心型芯穿過第二內(nèi)螺紋型芯參與成型塑件直身段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：外螺紋型芯和第一內(nèi)螺紋型芯間利用花鍵咬合，使外螺紋型芯和第一內(nèi)螺紋型芯異步脫出塑件的內(nèi)外螺紋。全自動(dòng)成型帶不同螺距的內(nèi)外螺紋塑件，提供生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，并提高塑件品質(zhì)。附圖說明圖1-4為采用本發(fā)明的成型塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析圖。圖5為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的后模部分俯視圖。圖7為本發(fā)明的一側(cè)面齒輪傳動(dòng)示意圖。圖8為本發(fā)明的另一側(cè)面齒輪傳動(dòng)示意圖。圖9、10為本發(fā)明的后模部分的三維示意圖。圖11為本發(fā)明的前模部分的三維示意圖。圖12為采用本發(fā)明成型內(nèi)外螺紋脫離型芯的工作過程狀態(tài)示意圖。圖13為本發(fā)明導(dǎo)滑板的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。塑件結(jié)構(gòu)分析：如圖1-4所示塑件，一端帶螺距較大的外螺紋503和螺距較少的內(nèi)螺紋那N1組成，外螺紋503底部有一圈凹槽502，另一端有多條加強(qiáng)筋501和內(nèi)螺紋N2505組成。凹槽502的存在限制外螺紋503不能由兩瓣模腔對(duì)半成型時(shí)，外螺紋503只能靠旋轉(zhuǎn)絞牙脫出，但由于外螺紋503的牙距大于內(nèi)螺紋N1504的牙距，同時(shí)轉(zhuǎn)出時(shí)必會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向速度差。因此外螺紋503和內(nèi)螺紋N1504不能由同一螺紋型芯成型。因此把塑件的成型分成幾個(gè)部件組成。具體模具結(jié)構(gòu)：由外螺紋型芯1成型塑件較大螺距的外螺紋503和一圈凹槽502，其中間孔中作有花鍵槽。第一內(nèi)螺紋型芯2穿過外螺紋型芯1的參與成型塑件內(nèi)螺紋N1504部分，且第一內(nèi)螺紋型芯2徑面設(shè)置有花鍵凸臺(tái)與外螺紋型芯1中花鍵槽咬合，花鍵槽的端部與花鍵凸臺(tái)設(shè)有一定的行程X。外螺紋型芯1末端鑲緊有一錫青銅套22，所述的錫青銅套22內(nèi)孔與第一內(nèi)螺紋型芯2的外徑滑動(dòng)配合。錫青銅套22的作用是合模時(shí)頂住第一內(nèi)螺紋型芯2防止其后退，且運(yùn)動(dòng)過程中防止第一內(nèi)螺紋型芯2轉(zhuǎn)燒。外螺紋型芯1外徑通過平鍵固定鏈接有第一從動(dòng)齒輪24，第一從動(dòng)齒輪24兩端分別有第一滑塊座7與第一滑座壓板6上的圓錐滾子軸承壓住，第一滑塊座7與第一滑座壓板6由螺絲鏈接固定，實(shí)現(xiàn)外螺紋型芯1和第一從動(dòng)齒輪24相對(duì)第一滑塊座7與第一滑座壓板6軸向固定。第一過渡齒輪10兩端分別由固定在后模板20和第一齒輪箱體11的深溝球軸承壓住，且第一過渡齒輪10分別嚙合第一從動(dòng)齒輪24和第一驅(qū)動(dòng)齒輪14。第一驅(qū)動(dòng)齒輪14兩端分別由固定在第一齒輪箱體11和第一齒輪箱蓋12的深溝球軸承壓住。第一油馬達(dá)13固定在第一齒輪箱體11上，并與第一驅(qū)動(dòng)齒輪14中的鍵槽咬合。第一滑塊座7兩側(cè)由第一壓條26壓住，擋板8由螺絲固定在兩條第一壓條26的末端。兩組等高螺絲分別穿過第一壓縮彈簧9連接在第一滑塊座7的末端。對(duì)于產(chǎn)品另外一端，加強(qiáng)筋型芯3固定在加強(qiáng)筋型芯固定座23上，參與塑件加強(qiáng)筋501的成型；第二內(nèi)螺紋型芯4穿過加強(qiáng)筋型芯3參與成型塑件內(nèi)螺紋N2505部分；中心型芯5又穿過第二內(nèi)螺紋型芯4參與成型塑件產(chǎn)品直身段506。內(nèi)壓條29兩端分別與加強(qiáng)筋型芯固定座23和中心型芯固定座30通過螺絲固定連接。且內(nèi)壓條29分別壓住第二滑塊座39和滑塊座壓板38的兩邊。兩條到二壓條28又分別壓住加強(qiáng)筋型芯固定座23、內(nèi)壓條29、中心型芯固定座30的兩端。第二內(nèi)螺紋型芯4外徑通過平鍵固定鏈接有從動(dòng)齒輪31，從動(dòng)齒輪31兩端分別有第二滑塊座39與座壓板38上的圓錐滾子軸承壓住，第二滑塊座39與座壓板38由螺絲鏈接固定，實(shí)現(xiàn)第二內(nèi)螺紋型芯4和從動(dòng)齒輪31相對(duì)第二滑塊座39與座壓板38軸向固定。第二過渡齒輪33兩端分別由固定在后模板20和第二齒輪箱體36的深溝球軸承壓住，且第二過渡齒輪33分別嚙合從動(dòng)齒輪31和第二驅(qū)動(dòng)齒輪34。第二驅(qū)動(dòng)齒輪34兩端分別由固定在第二齒輪箱體36和第二齒輪箱蓋37的深溝球軸承壓住。第二油馬達(dá)35固定在第二齒輪箱體36上，并與第二驅(qū)動(dòng)齒輪34中的鍵槽咬合。兩組等高螺絲分別穿過第二壓縮彈簧32連接在第二滑塊座39的末端。中心型芯5固定在中心型芯固定座30上，中心型芯固定座30兩端分別連接有滾輪27，并且兩組滾輪27分別藏于固定在前模板25的導(dǎo)滑板15導(dǎo)滑槽中。前模仁6鑲在前模板25中，后模仁19鑲在后模板20中，分別參與成型塑件的其他膠位。第一鎖緊塊16、第二鎖緊塊17鑲在前模板25中，當(dāng)模閉合時(shí)分別鎖死第一滑塊座7和第二滑塊座39。模具工作過程：開模時(shí)先讓前模板25和后模板20打開一段后停止，滾輪27仍處于達(dá)導(dǎo)滑板15導(dǎo)滑槽的直身段內(nèi)，同時(shí)，第一鎖緊塊16和第二鎖緊塊17已分別離開滑塊座7和第二滑塊座39的鎖緊斜面。然后控制注塑機(jī)油路，讓第一油馬達(dá)13先轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一過渡齒輪10傳動(dòng)到第一從動(dòng)齒輪24，從而帶動(dòng)固定在第一從動(dòng)齒輪24上的外螺紋型芯1轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)滑塊座7受到連接在其后面的連接螺絲上的第一壓縮彈簧9的彈力，又受到外螺紋型芯1與塑件外螺紋503脫模時(shí)產(chǎn)生的推力，兩個(gè)力的作用下使滑塊座7以及通過軸承固定在其里面的外螺紋型芯1整體滑出直至到達(dá)擋板8停止。其中本發(fā)明的重點(diǎn)在于由于外螺紋型芯1中設(shè)置有花鍵槽與第一內(nèi)螺紋型芯2上的花鍵凸臺(tái)咬合，且花鍵槽的長(zhǎng)度與花鍵凸臺(tái)設(shè)有一定的行程X，即外螺紋型芯1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必帶動(dòng)第一內(nèi)螺紋型芯2轉(zhuǎn)動(dòng)，而塑件當(dāng)時(shí)是固定不動(dòng)的，側(cè)逼使第一內(nèi)螺紋型芯2產(chǎn)生一個(gè)脫出塑件內(nèi)螺紋的軸向力，由于外螺紋型芯1牙距較大，其軸向脫模的速度比內(nèi)螺紋型芯L2快，所以行程X必須大于當(dāng)?shù)谝粌?nèi)螺紋型芯2脫出塑件時(shí)外螺紋型芯1與第一內(nèi)螺紋型芯2產(chǎn)生的軸向位移差。其中當(dāng)內(nèi)螺紋型芯2脫離塑件內(nèi)螺紋后側(cè)不會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生軸向位移，直到外螺紋型芯1繼續(xù)抽芯時(shí)其花鍵槽端部到達(dá)內(nèi)螺紋型芯2的花鍵凸臺(tái)時(shí)，帶動(dòng)內(nèi)螺紋型芯2繼續(xù)同步抽芯直到外螺紋型芯1完全脫離塑件。然后控制注塑機(jī)另一油路使第二油馬達(dá)35轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)。由第二過渡齒輪33和第三過渡齒輪40傳動(dòng)到二從動(dòng)齒輪31，從而帶動(dòng)第二內(nèi)螺紋型芯4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)由于固定在中心型芯固定座30上的滾輪27仍然在導(dǎo)滑板15導(dǎo)滑槽的直身段內(nèi)，即使中心型芯固定座30、中心型芯5、內(nèi)壓條29、加強(qiáng)筋型芯3處于固定狀態(tài)，即塑件仍然固定在加強(qiáng)筋型芯3和中心型芯5內(nèi)既不能轉(zhuǎn)動(dòng)也不能軸向移動(dòng)，逼使第二內(nèi)螺紋型芯4產(chǎn)生一個(gè)軸向脫模力，第二滑塊座39既受到第二壓縮彈簧32的彈力和第二內(nèi)螺紋型芯4的軸向脫模力，從而整體移動(dòng)直到第二滑塊座39到達(dá)所限制的位置停止。然后再次開模,前模板25后模板20繼續(xù)打開，使動(dòng)滾輪27在導(dǎo)滑板15導(dǎo)滑槽的斜面段滑動(dòng)，從而帶動(dòng)處于相互連接的中心型芯固定座30、中心型芯5、內(nèi)壓條29、加強(qiáng)筋型芯3整體滑出，由于塑件還有膠位固定在后模仁19上，因此中心型芯5和加強(qiáng)筋型芯3都相應(yīng)脫出塑件。最后塑件由頂桿頂出。以上所述的本發(fā)明的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神原則之內(nèi)所作出的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。