用于加工外罩的方法和裝置制造方法
【專利摘要】一種用于加工設備外罩的方法，所述設備例如電子設備。在模內(nèi)模具的內(nèi)表面上形成細線。另外，在模內(nèi)膜上形成細線。模內(nèi)膜置于模內(nèi)模具的內(nèi)部，通過模內(nèi)注射成型形成同時表現(xiàn)模內(nèi)模具的細線和模內(nèi)膜的細線的外罩。
【專利說明】用于加工外罩的方法和裝置【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于加工電子設備的外罩的方法和裝置。
【背景技術】
[0002]目前，購買電子設備(例如駐立式家用或辦公用電器的便攜式電子設備)時的考慮因素不僅包括功能性和價格，而且包括外形的美觀。為了滿足用戶對美觀的要求，通過表面加工后形成電子設備的外罩，以使外觀變得優(yōu)雅。
[0003]一種表面加工的示例包括細線加工(hairline processing)。通常,細線加工表示在例如鋁和不銹鋼的金屬板上畫出一條或多條細線的工藝。細線加工防止炫光，其中由于光從光滑外罩出射而可能導致炫目的反射。此外，細線加工提供獨特的金屬光澤，去除或者隱藏外罩的表面上的擦傷或損壞痕跡，令金屬產(chǎn)品的質(zhì)量更加豪華。需要改善細線加工技術以及它的表面加工技術和設備，因為近來高價數(shù)字家用電器的更多樣化的美觀要求提高了消費者對更高質(zhì)量的預期，并更加強調(diào)優(yōu)雅的外觀。
[0004]通常，本領域普通技術人員通過模內(nèi)注射成型將模內(nèi)膜附著到注入材料上的傳統(tǒng)方法制造外罩。
[0005]首先，本領域普通人員可以通過在模內(nèi)膜上形成印刷細線圖樣的印刷層和通過模內(nèi)注射成型將模內(nèi)膜的印刷層附著到注入材料上的方式提供外罩的細線。形成印刷層的這種方法易于表現(xiàn)細線，但是由于外罩的表面是光滑的，用所述方法無法實現(xiàn)與觸感真實的金屬相關的光滑紋理。
[0006]其次，傳統(tǒng)上，本領域普通人員也可以通過以下方式向外殼提供細線:用刷子在模內(nèi)膜上不均勻地形成聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；涂覆表現(xiàn)不均勻形成的細線的輪廓的涂層；通過模內(nèi)注射成型將表現(xiàn)不均勻形成的細線的輪廓的涂層附著到注入材料上?？梢酝ㄟ^形成PET膜的深處的不均勻深度來更細致地實現(xiàn)涂層的不均勻表面，但是由于對PET膜的厚度的限制，在加深不均勻表面的深度方面有限制，所以在表現(xiàn)真實金屬的表面方面有困難。
[0007]因此，傳統(tǒng)的細線加工方法在表現(xiàn)真實金屬的紋理方面有限制，所以本領域需要細線加工的新選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的一方面意在解決至少一些前述問題和/或缺點，并至少提供以下描述的優(yōu)點。因此，本發(fā)明的一個方面是提供用于加工外罩的方法和裝置，所述外罩表現(xiàn)細線，允許外罩保持真實金屬的紋理。
[0009]本發(fā)明另一個示例性方面是提供一種用于加工外罩的方法和裝置，所述方法和裝置在采用模內(nèi)注射成型制造設備的外罩的情況下，表示模內(nèi)膜的細線和模具的細線。
[0010]按照本發(fā)明的示例性方面，提供了一種用于加工外罩的方法。所述方法包括:在模內(nèi)模具的內(nèi)表面上形成第一細線；在模內(nèi)膜上形成第二細線；以及將模內(nèi)膜置于模內(nèi)模具的內(nèi)部，以形成外罩，所述外罩表現(xiàn)模內(nèi)模具的第一細線和模內(nèi)膜的第二細線，采用模內(nèi)注
射成型使得第一細線與第二細線相互重疊。
[0011]按照本發(fā)明的另一示例性方面，一種用于加工外罩的裝置包括:模內(nèi)膜，在所述模內(nèi)膜上形成第一細線；和模內(nèi)模具，用于形成外罩，所述外罩具有其上包括第二細線的內(nèi)表面；將模內(nèi)膜設置于外罩的內(nèi)部，內(nèi)表面的第二細線和模內(nèi)膜的第一細線設置為使得在通過模內(nèi)注射成型后，第一細線和第二細線相互重疊。
[0012]按照本發(fā)明的再一示例性方面，提供了一種便攜式終端。優(yōu)選地，該便攜式終端包括多個電子部件和外罩，所述外罩具有用于布置電子部件的空間并形成外觀，其中所述外罩將模內(nèi)膜置于模內(nèi)模具內(nèi)部，并實施模內(nèi)注射成型，從而將模內(nèi)模具的內(nèi)表面的第一細線和模內(nèi)膜的第二細線表現(xiàn)為第一細線與第二細線相互重疊，其中所述模內(nèi)膜上形成第二細線，所述模內(nèi)模具的內(nèi)表面上包括第一細線。
[0013]以下詳細描述結(jié)合附圖公開了本發(fā)明的示例實施例，通過以下詳細描述，本領域技術人員將更清楚本發(fā)明的其他方面、優(yōu)點和突出的特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]結(jié)合附圖，根據(jù)以下詳細描述，本發(fā)明的特定示例實施例的上述和其他示例性方面、特征以及優(yōu)點將更清楚，附圖中:
[0015]圖1A是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的電子設備的立體圖；
[0016]圖1B是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的另一電子設備的正面的立體圖；
[0017]圖1C是示出了圖1B所示電子設備的背面的立體圖；
[0018]圖1D不出了圖1B所不電子設備的截面的局部視圖；
[0019]圖1E示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的便攜式終端的后罩的附接/分離；
[0020]圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的用于加工外罩的過程的流程圖；
[0021]圖3A提供示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的外罩加工過程的一部分的原理圖；
[0022]圖3B是示出了根據(jù)本發(fā)明的外罩加工過程的另一部分的示意圖；和
[0023]圖3C是示出了根據(jù)本發(fā)明的外罩加工過程完成的外罩結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0024]在所有附圖中，應理解相似的參考數(shù)字指代相似的部分、組件和結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]提供了參照附圖的以下描述來幫助本領域普通技術人員全面理解權利要求及其等同物定義的本發(fā)明示例實施例。以下描述包括多種特定細節(jié)來幫助本領域技術人員理解，但是這些特定細節(jié)應該視為示例性的。因此，本領域技術人員會認識到，可以在不背離本發(fā)明范圍和精神的前提下對本文所述實施例進行多種改變和修改。此外，為了清楚和簡要目的省略對公知功能和結(jié)構(gòu)的描述，以免這些公知功能和結(jié)構(gòu)的描述導致本領域技術人員對本發(fā)明主題內(nèi)容的理解不清楚。
[0026]以下描述和權利要求中使用的術語和詞語不限于字面含義，而是發(fā)明人僅用于達到對本發(fā)明的清楚和一致理解。因此，本領域技術人員可以理解，本發(fā)明示例性實施例的以下描述僅用于說明目的，而不是要限制權利要求及其等同物限定的本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明的示例性實施例提供了一種加工方法和其裝置，用于允許外罩的構(gòu)造具有真實金屬的紋理，所述外罩形成了設備的外觀。細線是一種改善設備的外觀的方式。在此討論的其它示例提供了用于加工外罩的裝置和方法，在采用模內(nèi)注射成型制作設備外罩的情況下，所述外罩表現(xiàn)模內(nèi)膜的細線和模具的細線。
[0028]圖1A是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的電子設備的立體圖。
[0029]現(xiàn)在參考圖1A，電子設備，例如平板個人計算機，包括具有外觀的外罩10。外罩10具有細線，形成細線是為了令外罩看起來具有金屬紋理的視覺效果。具體地，因為外罩10通過允許在模具上形成的細線與在模內(nèi)膜上形成的細線經(jīng)過模內(nèi)注射成型過程相互重疊而表現(xiàn)視覺上更為精細的細線，可以實現(xiàn)真實金屬紋理。參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的細線加工過程。
[0030]圖1B和IC是示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的便攜式終端的立體圖，圖1D是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的便攜式終端的結(jié)構(gòu)的局部截面圖，圖1E示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的便攜式終端的后蓋的附接/分離。
[0031]參考圖1B、1C以及1D，該示例中所示的便攜式終端1000包括:用于輸出聲音的揚聲器裝置1010 ;位于揚聲器單元1010附近的觸摸屏顯示器1030，其中觸摸屏顯示器顯示圖像并且可以接收觸摸輸入；麥克風單元1050，位于觸摸屏顯示器1030的附近，用于接收聲音；可選的鍵區(qū)1070，設置有輸入按鍵；前置攝像頭1090 ;以及后置攝像1130。
[0032]終端設備1000具有有外觀的外罩2000。以上所述元件都容納在外罩2000的容納空間內(nèi)。外罩2000包括前罩2100、后罩2200(如圖1E所示)以及后蓋2300。
[0033]前罩2100和后罩2200相互耦合形成用于容納便攜式終端1000的內(nèi)部元件的空間。后蓋2300(如圖1C所示)覆蓋后罩2200。前罩2100安放在便攜式終端1000的前面，后蓋2300安放在便攜式終端1000的后面。
[0034]參考圖1D到1E，前罩2100和后罩2200相互耦合形成容器的形狀，所述容器向便攜式終端1000的前向開放。觸摸屏單元1030安放在主板1300(系統(tǒng)板)上，包括顯示窗口。觸摸屏單元1030和主板1300安裝在由前罩2100和后罩2200耦合形成的容納空間內(nèi)?？蛇x的電池1400容納在由后罩2200和后蓋2300的耦合形成的空間內(nèi)。后蓋2300可作為電池蓋。太陽能電池(未示出)可以安置在裝置的前面，以便協(xié)助電力的產(chǎn)生/充電，這和本發(fā)明的精神和范圍是一致的。
[0035]顯示窗口是透明的，安置在便攜式終端1000的前面，由顯示器產(chǎn)生的圖像通過顯示窗口輸出到設備外。主板是指在其上安裝有基本電路以及多個電子部件的板，例如，無線收發(fā)器、包括硬件的控制器(如解碼器或微處理器)、以及非暫時性的機器可讀介質(zhì)形式的存儲器。無線收發(fā)器可以以一種或多種無線協(xié)議(例如，僅舉幾個非限制性的可能性，射頻和藍牙)進行發(fā)送、設置便攜式終端1000的執(zhí)行環(huán)境、維護便攜式終端1000的信息、允許便攜式終端1000的穩(wěn)定驅(qū)動、平滑便攜式終端1000的所有單元的數(shù)據(jù)輸入/輸出交換。
[0036]參考圖1D，前罩2100形成了軸套2110，用于與后罩2200的螺絲緊固。軸套2110具有螺絲緊固部分，在其中形成了與屏幕緊固的螺孔。所述螺絲緊固部分是金屬的，并且在注射成型期間在軸套2110內(nèi)形成。后罩2200形成軸套緊固孔2210，所述軸套緊固孔2210與前罩2100的軸套2110螺絲耦合。螺釘1500穿過后罩2220的軸套緊固孔2210，緊固到前罩2100的軸套2110上，所以前罩2100和后罩2200相互I禹合。然而，本發(fā)明并不僅限于任何特定類型的緊固件，裝置可以是卡扣型、壓裝型、互鎖型、或者以多種方式中的任意一種可拆卸地連接。
[0037]圖1E示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的便攜式終端的后罩的附接/分離。后蓋2300可以連接到后罩2200上或從后罩2200分離。后蓋2300形成設置在邊緣上的卡扣3270，后罩2200在邊緣與卡扣3270相應的位置上形成連接凹槽2220。在后罩2200和后蓋2300連接的情況下，卡扣安裝3270連接到連接凹槽2220上。在將后蓋2300與后罩2200連接或者將后蓋2300和后罩2200分離的情況下，如圖所示，后蓋2300可彈性扭曲變形。此夕卜，后蓋2300形成暴露攝像機單元1130的開口 3250，所述攝像機單元容納在前罩2100和后罩2200中。
[0038]前罩2100，后罩2200以及后蓋2300中的至少一個或多個可以采用根據(jù)本發(fā)明示
例性實施例的外罩加工方法制造。
[0039]圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的用于加工外罩的示例性操作過程的流程圖。這個方法可作為全自動化或半自動化過程實施。
[0040]參考圖2，在S201，本領域普通技術人員在模內(nèi)模具的內(nèi)表面上形成細線。本領域普通技術人員可使用刷子，砂紙，激光，刻蝕術等在模內(nèi)模具的內(nèi)表面上形成不均勻形狀的細線。在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)也可以實施刷子，砂紙，激光等的自動化應用。
[0041]接下來，在S203，模內(nèi)膜上形成細線。模內(nèi)膜是用于模內(nèi)注射成型的，包括例如以下中的一個或多個:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、依序堆疊在PET膜上脫模層、硬涂層、印刷層、加固層以及粘合層。在模內(nèi)注射成型期間，PET膜與模內(nèi)模具的內(nèi)表面接觸，并當打開模具時(即，在模內(nèi)注射成型完成時)，PET膜和模內(nèi)膜分離。脫模層平滑地分離PET膜，硬涂層作為外罩的暴露表面。印刷層上印刷有標志，并且反射鏡、背景面、細線等都可以添加在印刷層上，改善外罩的視覺設計。此外，加固層加固模內(nèi)膜，粘合層在模內(nèi)注射期間接觸樹脂，并粘附到注入樹脂。通過模內(nèi)注射成型的外罩加工具有這樣的結(jié)構(gòu):其中依次堆疊硬涂層，印刷層，加固層，粘合層以及注入樹脂。本領域普通人員和/或自動操作可以在PET膜上通過刷子形成不均勻的表面，還允許堆疊在PET膜的不均勻表面上的硬涂層具有與不均勻表面相對應的不均勻形狀的細線。同樣，通過在模內(nèi)膜上通過形成表現(xiàn)細線的印刷層，可以在模內(nèi)膜上制造細線。
[0042]接下來，將模內(nèi)膜置于模內(nèi)模具的內(nèi)部，通過采用步驟205的模內(nèi)注射成型完成外罩加工。在這時，模內(nèi)膜的PET膜被分離。外罩整體上表現(xiàn)與模內(nèi)模具的細線相對應的第一細線，并沿著第一細線細致地表現(xiàn)模內(nèi)膜的第二細線。
[0043]同時，本發(fā)明不限于通過在外罩上形成細線的方式允許外罩模仿金屬紋理，也可擴展到通過形成木紋來允許外罩具有木制紋理的外觀，因此，可以形成模內(nèi)模具的相應細線和模內(nèi)膜的相應細線。
[0044]圖3A到3C是方案圖，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，示出了外罩加工過程。
[0045]現(xiàn)參考圖3A，模內(nèi)模具105包括模穴固定板110和型芯固定板130。模穴固定板110形成空的空間形成凹陷，以便引入熔融的樹脂。換而言之，形成了腔穴111。型芯固定板130形成凸出形狀，即型芯131。如圖3B所示，當型芯固定板130向腔穴固定板110移動并耦合到腔穴固定板110上時，腔穴111和型芯131相互耦合，從而制備可以提供產(chǎn)品形狀的形成空間113(如圖3B所示)。更詳細地，根據(jù)本發(fā)明，在腔穴固定板110的內(nèi)表面上形成第一細線112。[0046]繼續(xù)參考圖3A，在模內(nèi)注射成型期間，模內(nèi)膜120置于腔穴固定板110和型芯固定板130之間。如上所述，模內(nèi)膜120形成細線122，本領域普通人員應明白和認識到模內(nèi)膜120的細線122可形成為在PET膜121上具有不均勻的表面。本領域普通人員和/或自動操作可使用刷子在PET膜121上形成不均勻的表面，并允許堆疊在PET膜121的不均勻表面上的硬涂層123具有與不均勻表面相對應的不均勻形狀的細線122。
[0047]接下來，參考圖3B，在型芯固定板130向腔穴固定板110移動和與腔穴固定板耦合之后，注射器140通過設置在型芯固定板130內(nèi)的噴嘴132向形成空間113注射材料，例如樹脂150。由于注射樹脂150注射，模內(nèi)膜120附著到腔穴固定板110的細線112上，注入的樹脂150附著在模內(nèi)膜120上。接著，冷卻水循環(huán)，安放在形成空間113內(nèi)的模內(nèi)膜120和樹脂150冷卻下來。
[0048]現(xiàn)在，參考圖3C，型芯固定板130從腔穴固定板110上分離(解耦合/移開)，PET膜121從外罩10上分離，通過這個過程完成外罩10。外罩10整體上表現(xiàn)與模內(nèi)模具105的細線112相對應的第一細線1122以及沿著第一細線1122細致地表現(xiàn)模內(nèi)膜120的第二細線122。因此，因為根據(jù)本發(fā)明的外罩10同時表現(xiàn)模內(nèi)模具105的細線1122和模內(nèi)膜120的細線122，外罩10具有真實金屬的紋理。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的上述方法可以實現(xiàn)為硬件、固件或作為存儲在諸如CD ROM、閃存、EPROM、EEPROM、RAM，軟盤、微型驅(qū)動器、硬盤或磁光盤等非暫時機器可讀介質(zhì)上的軟件或計算機代碼，或在網(wǎng)絡上下載的原始存儲在遠程記錄介質(zhì)或非暫時機器可讀介質(zhì)上并隨后存儲在本地非暫時機器可讀介質(zhì)上，并加載到如處理器、微處理器或控制器之類的硬件上的計算機代碼。存儲在非暫時機器可讀介質(zhì)上的機器可執(zhí)行代碼可以存儲在本地記錄介質(zhì)上，并加載到硬件中，例如通用計算機或?qū)Ｓ锰幚砥骰蚩删幊袒驅(qū)Ｓ糜布鏏SIC或FPGA。如本領域技術人員理解的，計算機、處理器、微處理器控制器或可編程硬件包括存儲組件，例如RAM、R0M、閃存等，其可以存儲或接收軟件或計算機代碼，這些軟件或計算機代碼在被計算機、處理器或硬件訪問和執(zhí)行時實現(xiàn)這里所述的處理方法。此外，應該認識到，當通用計算機訪問用于執(zhí)行這里示出的處理的代碼時，所述代碼的執(zhí)行將通用計算機轉(zhuǎn)化為具體用途的計算機用于執(zhí)行這里示出的所述處理。此外，本領域技術人員理解并認識到，“處理器”、“微處理器”或“單元”包括要求保護的本發(fā)明中的硬件。最后，要求保護的發(fā)明可以包括使用包括多于一個服務器(例如代理服務器)的位置信息服務器。在最廣義的合理解釋下，所附權利要求構(gòu)成符合35U.S.C.§ 101的法定主題，而不構(gòu)成軟件本身。
[0050]盡管參考本發(fā)明的特定示例實施例示出和描述了本發(fā)明，然而本領域技術人員將理解，在不脫離由所附權利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對本發(fā)明進行各種形式和細節(jié)上的改變。本發(fā)明的范圍不限于上述示例，本發(fā)明的精神應由所附權利要求和其等同物共同確定。
【權利要求】
1.一種用于加工外罩的方法，所述方法包括: 在模內(nèi)模具的內(nèi)表面上形成第一細線； 在模內(nèi)膜上形成第二細線；以及 將模內(nèi)膜置于模內(nèi)模具的內(nèi)部，并且形成外罩，所述外罩包括模內(nèi)模具的第一細線和模內(nèi)膜的第二細線，采用模內(nèi)注射成型使得第一細線與第二細線相互重疊。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中在模內(nèi)模具的型芯固定板的內(nèi)表面上形成第一細線。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中通過刷子、砂紙、激光以及蝕刻中的一種在模內(nèi)模具上形成第一細線。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中通過形成聚對苯二甲酸乙二醇酯PET膜層的不均勻表面和在PET膜層的不均勻表面上涂覆具有與PET膜層的不均勻表面相對應的不均勻表面的涂層，在模內(nèi)膜上形成第二細線。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中涂層形成PET膜的不均勻表面的輪廓，通過模內(nèi)注射成型將涂層設置在PET膜層上，通過涂覆脫模層將所述PET膜層與模內(nèi)膜分離，其中所述涂層作為外罩的暴露表面。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中在模內(nèi)膜上制備包括第二細線的印刷層。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中通過模內(nèi)注射成型將印刷層附著到注入材料上。
8.一種用于加工外罩的裝置，所述裝置包括: 模內(nèi)膜，在所述模內(nèi)膜上形成第一細線；和 外罩，由模內(nèi)模具形成，所述外罩具有其上包括第二細線的內(nèi)表面； 其中模內(nèi)膜設置于外罩的內(nèi)部，內(nèi)表面的第二細線和模內(nèi)膜的第一細線設置為使得在通過模內(nèi)注射成型后，第一細線和第二細線相互重疊。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中在模內(nèi)模具的型芯固定板的內(nèi)表面上形成第二細線。
10.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中通過刷子、砂紙、激光以及蝕刻中的一種在模內(nèi)模具上形成第二細線。
11.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中通過形成具有不均勻表面的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET膜層和涂覆具有與PET膜層的不均勻表面相對應的表面的涂層，在模內(nèi)膜上形成第一細線。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中通過模內(nèi)注射成型來涂覆具有與PET膜層的不均勻表面相對應的表面的涂層，在涂層固化后分離PET膜層。
13.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中表示第一細線的印刷層設置在模內(nèi)膜上。
14.根據(jù)權利要求13所述的裝置，其中印刷層通過模內(nèi)注射成型設置在注入材料上。
15.一種便攜式裝置，包括: 多個電子部件，包括無線通信單元、控制器、存儲器以及觸摸屏顯示器；和 外罩，具有用于容納電子部件的中空空間，所述外罩形成便攜式終端的至少部分的外觀， 其中模內(nèi)膜設置在外罩內(nèi)，所述模內(nèi)膜上形成有第二細線，通過注入成型在模內(nèi)模具中形成所述外罩，所述模內(nèi)模具具有其上包括第一細線的內(nèi)表面，其中模內(nèi)模具的內(nèi)表面的第一細線和模內(nèi)膜的第二細線設置為使得第一細線和第二細線相互重疊。
16.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中通過刷子、砂紙、激光以及蝕刻中的一種或多種形成模內(nèi)模具的內(nèi)表面的第一細線。
17.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中通過形成模內(nèi)層的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET膜層的不均勻表面，形成模內(nèi)膜的第二細線，涂層設置在不均勻PET膜層上，其中涂層具有與PET膜層的不均勻表面相對應的不均勻表面。
18.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中通過模內(nèi)注射成型，利用注入材料將與PET膜層的不均勻表面相對應的涂層的不均勻表面附著到PET膜層，其中通過脫模層將PET膜層與模內(nèi)膜分離，其中涂層作為外罩的暴露表面。
19.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中包括第二細線的印刷層設置在模內(nèi)膜上。
20.根據(jù)權利要求19所述的便攜式終端，其中通過模內(nèi)注射成型將印刷層設置在模內(nèi)膜上。
21.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中外罩包括單獨的電池蓋。
22.根據(jù)權利要求15所述的便攜式終端，其中外罩包括以下的至少一種: 前罩； 后罩，可拆卸地耦合到前罩，以形成容納電子部件的空間；和 單獨的后蓋，可拆卸地耦合到后罩，以形成容納電池的空間。
【文檔編號】B29C45/14GK103507211SQ201310252723
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2012年6月25日
【發(fā)明者】張旻洙, 韓犉好 申請人:三星電子株式會社