專利名稱：一種三層管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體而言是指一種三層管擠出模具。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療行業(yè)內(nèi)有部分的藥水遇光則發(fā)生發(fā)應(yīng)，使藥水變質(zhì)，因此普通的輸液管并不適合傳輸這種藥水，為此業(yè)內(nèi)研發(fā)出一種三層壁光管，用于專門輸送這種藥水，以隔離光線，從而避免了藥水與光線接觸而發(fā)生發(fā)應(yīng)導(dǎo)致藥水的變質(zhì)，目前使用的三層避光管均存在一薄弱帶，薄弱帶的生成是因?yàn)閿D塑模具中的熱流道在熔融狀態(tài)的塑料開(kāi)始擠入并填充熱流道時(shí)，注入的塑料在熱流道中填充不均勻而導(dǎo)致的，即靠近該擠塑口位置的熱流道填充到的塑料多，而遠(yuǎn)離該擠塑口位置處的地方填充的塑料比較少，而形成一薄弱帶甚至在成形后的產(chǎn)品上存在穿孔的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品率。而薄弱帶在使用過(guò)程中往往會(huì)容易產(chǎn)生破裂，導(dǎo)致三層避光管使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種擠塑時(shí)熱流道填充均勻的三層避光管模具。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種三層管擠塑模具，其特征在于:包括模座單元以及擠塑單元；其中:該模座單元包括機(jī)頭體、外錐套、出口模，其中該機(jī)頭體開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口以及與該第一擠塑口連通的第一腔室；該出口模上開(kāi)設(shè)有擠出流道；該外錐套開(kāi)設(shè)有用 于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口、第二擠塑口以及對(duì)應(yīng)該第一腔室的位置處軸向開(kāi)設(shè)的第二腔室，該外錐套固設(shè)于該機(jī)頭體與該出口模之間，而該第一腔室、該第二腔室與該擠出流道相連通而形成容置腔，該擠塑單元?jiǎng)t卡固于該容置腔中；該擠塑單元包括分流梭、芯棒、第一內(nèi)口模以及第二內(nèi)口模；其中該分流梭設(shè)置在該芯棒的頂部而與該容置腔之間形成導(dǎo)流道，該分流梭開(kāi)設(shè)有分流間隙，該分流間隙通過(guò)該導(dǎo)流道與該第一擠塑口連通；該第一內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第一流道孔，該芯棒收容于該第一流道孔與擠出流道中而形成第一熱流道，該第一熱流道還與該分流間隙連通，該第一內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第一分散流道；該第二內(nèi)口模上部貼合在該容置腔內(nèi)表面上，而該第二內(nèi)口模下部則與該容置腔內(nèi)表面之間形成連通該第一熱流道與該第一熱流道之間的第一間隙，該第二內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第二流道孔，該第一內(nèi)口模穿接在該第二流道孔中且該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模固定連接，該第一內(nèi)口模上部貼合在該第二流道孔內(nèi)表面上，而該第一內(nèi)口模下部則與該第二流道孔內(nèi)表面之間形成第二間隙，該第二內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第二分散流道，該第二分散流道頂部與該第二擠塑口連通，該第二分散流道還通過(guò)該第二間隙與該第一熱流道連通，該第二內(nèi)口模對(duì)應(yīng)該第三擠塑口的位置處還徑向開(kāi)設(shè)有一通孔，且該通孔與該第三擠塑口、該第一分散流道連通。進(jìn)一步，該第一分散流道具有第一主流部以及至少兩個(gè)第一螺旋分流道，其中該第一主流部與該第一螺旋分流道連通。進(jìn)一步，該第二分散流道具有第二主流部以及至少兩個(gè)第二螺旋分流道，其中該第二主流部與該第二螺旋分流道連通。進(jìn)一步，該第一螺旋分流道與該第二螺旋分流道呈螺旋狀。進(jìn)一步，該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模末端處具有一錐形過(guò)渡帶，該容置腔對(duì)應(yīng)該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模上的過(guò)渡面位置處具有錐形收縮帶。進(jìn)一步,該外錐套外表面上還包圍有發(fā)熱圈。進(jìn)一步，該模座單元還包括一法蘭，該法蘭固定套接在該出口模上。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上具有模座單元以及擠塑單元；其中:該模座單元包括機(jī)頭體、外錐套、出口模，其中該機(jī)頭體開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口以及與該第一擠塑口連通的第一腔室；該出口模上開(kāi)設(shè)有擠出流道；該外錐套開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口、第二擠塑口以及對(duì)應(yīng)該第一腔室的位置處軸向開(kāi)設(shè)的第二腔室，該外錐套固設(shè)于該機(jī)頭體與該出口模之間，而該第一腔室、該第二腔室與該擠出流道相連通而形成容置腔，該擠塑單元?jiǎng)t卡固于該容置腔中；該擠塑單元包括分流梭、芯棒、第一內(nèi)口模以及第二內(nèi)口模；其中該分流梭設(shè)置在該芯棒的頂部而與該容置腔之間形成導(dǎo)流道，該分流梭開(kāi)設(shè)有分流間隙，該分流間隙通過(guò)該導(dǎo)流道與該第一擠塑口連通；該第一內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第一流道孔，該芯棒收容于該第一流道孔與擠出流道中而形成第一熱流道，該第一熱流道還與該分流間隙連通，該第一內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第一分散流道；該第二內(nèi)口模上部貼合在該容置腔內(nèi)表面上，而該第二內(nèi)口模下部則與該容置腔內(nèi)表面之間形成連通該第一熱流道與該第一熱流道之間的第一間隙，該第二內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第二流道孔，該第一內(nèi)口模穿接在該第二流道孔中且該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模固定連接，該第一內(nèi)口模上部貼合在該第二流道孔內(nèi)表面上，而該第一內(nèi)口模下部則與該第二流道孔內(nèi)表面之間形成第二間隙，該第二內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第二分散流道，該第二分散流道頂部與該第二擠塑口連通，該第二分散流道還通過(guò)該第二間隙與該第一熱流道連通，該第二內(nèi)口模對(duì)應(yīng)該第三擠塑口的位置處還徑向開(kāi)設(shè)有一通孔，且該通孔與該第三擠塑口、該第一分散流道連通。借助其獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使熱流道中的塑料填充均勻，因而三層避光管成品率高且耐用。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的模座單元剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的擠塑單元剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的第一內(nèi)口模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的第二內(nèi)口模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示為本實(shí)用新型的一種較佳的具體實(shí)施例子，一種三層管擠出模具，包括模座單元100以及擠塑單元200 ;其中:如圖1至圖3所示，該模座單元包括機(jī)頭體110、外錐套120、出口模130，其中該機(jī)頭體110開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口 111以及與該第一擠塑口連通的第一腔室112 ；如圖1至圖2所示，該出口模130上開(kāi)設(shè)有擠出流道131 ；如圖1所示，該外錐套120開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第二擠塑口 121與第三擠塑口 122，該外錐套120對(duì)應(yīng)該第一腔室112的位置處還開(kāi)設(shè)有第二腔室123，該外錐套120的一端與該機(jī)頭體110固定連接，該外錐套120的另一端固定連接該出口模130，而該第一腔室112、該第二腔室123與該擠出流道131相連通而形成容置腔140，該擠塑單元200則卡固于該容置腔140中；如圖1及圖3所示，該擠塑單元200包括分流梭210、芯棒220、第一內(nèi)口模230以及第二內(nèi)口模240 ；其中該分流梭210設(shè)置在該芯棒220的頂部而與該容置腔140之間形成導(dǎo)流道211，該分流梭210開(kāi)設(shè)有分流間隙212，該分流間隙212通過(guò)該導(dǎo)流道211與該第一擠塑口111連通；如圖3至圖4所示，該第一內(nèi)口模230開(kāi)設(shè)有第一流道孔231，該芯棒220收容于該第一流道孔231與擠出流道131中而形成第一熱流道232，該第一熱流道232還與該分流間隙211連通,該第一內(nèi)口模230外表面上還開(kāi)設(shè)有第一分散流道233 ；如圖1及圖5所示，該第二內(nèi)口模240上部貼合在該容置腔140內(nèi)表面上，而該第二內(nèi)口模240下部則與該容置腔140內(nèi)表面之間形成第一間隙241，該第二內(nèi)口模240開(kāi)設(shè)有第二流道孔242，該第一內(nèi)口模23`0穿接在該第二流道孔242中且該第一內(nèi)口模230與該第二內(nèi)口模240固定連接，該第一內(nèi)口模230上部貼合在該第二流道孔242內(nèi)表面上，而該第一內(nèi)口模230下部則與該第二流道孔242內(nèi)表面之間形成第二間隙243，該第二內(nèi)口模240外表面上還開(kāi)設(shè)有第二分散流道244，該第二分散流道244頂部與該第二擠塑口 121連通，該第二分散流道244還通過(guò)該第二間隙243與該第一熱流道232連通，該第二內(nèi)口模240對(duì)應(yīng)該第三擠塑口 122的位置處還徑向開(kāi)設(shè)有一通孔245，且該通孔245與該第三擠塑口 122、該第一分散流道233連通。如圖4所示，該第一分散流道233具有第一主流部2331以及至少兩個(gè)第一螺旋分流道2332，其中該第一主流部2331與該第一螺旋分流道2332連通。如圖5所示，該第二分散流道244具有第二主流部2441以及至少兩個(gè)第二螺旋分流道2442，其中該第二主流部2441與該第二螺旋分流道2442連通。如圖4至5所示，該第一螺旋分流道2332與該第二螺旋分流道2442呈螺旋狀。如圖1及圖3所示，該第一內(nèi)口模230與該第二內(nèi)口模240末端處分別具有錐形過(guò)渡帶234、246，該容置腔140對(duì)應(yīng)該第一內(nèi)口模230與該第二內(nèi)口模240上的錐形過(guò)渡234,246帶位置處具有錐形收縮帶141。如圖1至圖2所示，該外錐套120外表面上還包圍有發(fā)熱圈150。如圖1至圖2所示，該模座單元還包括一法蘭160，該法蘭160固定套接在該出口模130上。本實(shí)用新型的實(shí)施例以及附圖只是為了展示本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)局限于這一實(shí)施例。通過(guò)上面的敘述可以看出本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是可以有效實(shí)施的。實(shí)施例的部分展示了本實(shí)用新型的目的以及實(shí)施功能和結(jié)構(gòu)主題，并且包括其他的等同替換。因此， 本實(shí)用新型的權(quán)利構(gòu)成包括其他的等效實(shí)施，具體權(quán)利范圍參考權(quán)利要求。
權(quán)利要求1.一種三層管擠出模具，其特征在于:包括模座單元以及擠塑單元；其中: 該模座單元包括機(jī)頭體、外錐套、出口模，其中該機(jī)頭體開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口以及與該第一擠塑口連通的第一腔室； 該出口模上開(kāi)設(shè)有擠出流道； 該外錐套開(kāi)設(shè)有用于與擠塑機(jī)連接的第一擠塑口、第二擠塑口以及對(duì)應(yīng)該第一腔室的位置處軸向開(kāi)設(shè)的第二腔室，該外錐套固設(shè)于該機(jī)頭體與該出口模之間，而該第一腔室、該第二腔室與該擠出流道相連通而形成容置腔，該擠塑單元?jiǎng)t卡固于該容置腔中； 該擠塑單元包括分流梭、芯棒、第一內(nèi)口模以及第二內(nèi)口模； 其中該分流梭設(shè)置在該芯棒的頂部而與該容置腔之間形成導(dǎo)流道，該分流梭開(kāi)設(shè)有分流間隙，該分流間隙通過(guò)該導(dǎo)流道與該第一擠塑口連通； 該第一內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第一流道孔，該芯棒收容于該第一流道孔與擠出流道中而形成第一熱流道，該第一熱流道還與該分流間隙連通，該第一內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第一分散流道； 該第二內(nèi)口模上部貼合在該容置腔內(nèi)表面上，而該第二內(nèi)口模下部則與該容置腔內(nèi)表面之間形成連通該第一熱流道與該第一熱流道之間的第一間隙，該第二內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第二流道孔，該第一內(nèi)口模穿接在該第二流道孔中且該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模固定連接，該第一內(nèi)口模上部貼合在該第二流道孔內(nèi)表面上，而該第一內(nèi)口模下部則與該第二流道孔內(nèi)表面之間形成第二間隙，該第二內(nèi)口模外表面上還開(kāi)設(shè)有第二分散流道，該第二分散流道頂部與該第二擠塑口連通，該第二分散流道還通過(guò)該第二間隙與該第一熱流道連通，該第二內(nèi)口模對(duì)應(yīng)該第三擠塑口的位置處還徑向開(kāi)設(shè)有一通孔，且該通孔與該第三擠塑口、該第一分散流道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該第一分散流道具有第一主流部以及至少兩個(gè)第一螺·旋分流道，其中該第一主流部與該第一螺旋分流道連通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該第二分散流道具有第二主流部以及至少兩個(gè)第二螺旋分流道，其中該第二主流部與該第二螺旋分流道連通。
4.如權(quán)利要求2所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該第一螺旋分流道與該第二螺旋分流道呈螺旋狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模末端處具有一錐形過(guò)渡帶，該容置腔對(duì)應(yīng)該第一內(nèi)口模與該第二內(nèi)口模上的過(guò)渡面位置處具有錐形收縮帶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該外錐套外表面上還包圍有發(fā)熱圈。
7.如權(quán)利要求1所述的一種三層管擠出模具，其特征在于:該模座單元還包括一法蘭，該法蘭固定套接在該出口模上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三層管擠出模具，包括模座單元以及擠塑單元；該模座單元開(kāi)設(shè)有擠塑口，該模座單元包括機(jī)頭體、外錐套、出口模，該外錐套的一端與該機(jī)頭體固定連接，該外錐套的另一端固定連接該出口模而形成容置腔，該擠塑單元設(shè)置在該容置腔中；該擠塑單元包括分流梭、芯棒、第一內(nèi)口模及第二內(nèi)口模；該分流梭固定連接在該芯棒的頂部，該芯棒穿接在該第一內(nèi)口模中形成第一熱流道，該第一內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第一分散流道；該第二內(nèi)口模上開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔一端與該第一分散流道連通，該第一內(nèi)口模穿接在該第二內(nèi)口模中，該第二內(nèi)口模開(kāi)設(shè)有第二分散流道，借助其獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使熱流道中的塑料填充均勻，因而三層避光管成品率高且耐用。
文檔編號(hào)B29C47/06GK203125917SQ20122059353
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者吳海云 申請(qǐng)人:佛山市海瑞嘉精密擠出機(jī)械有限公司