專利名稱：用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光盤生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特指于一種用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)光盤基片厚薄度的調(diào)整需要技術(shù)人員定期抽檢生產(chǎn)出的產(chǎn)品，再根據(jù)產(chǎn)品狀況判定是否對注塑哥林柱進(jìn)行手動調(diào)整，從而改變光盤基片的厚薄度，但是人工手動進(jìn)行調(diào)整所花費的時間較長，而且精確度不夠高，調(diào)整效果穩(wěn)定性不好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置，主要包括開合馬達(dá)、模具、受力感應(yīng)器、哥林柱、伺服馬達(dá)、傳動輪、皮帶、皮帶輪；開合馬達(dá)通過傳動輪帶動皮帶，皮帶帶動皮帶輪，皮帶輪通過波絲軸承與模具相連；模具通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝固定在哥林柱上，模具后側(cè)設(shè)置受力感應(yīng)器，受力感應(yīng)器與伺服馬達(dá)聯(lián)結(jié)并進(jìn)行信號的傳送。所述的受力感應(yīng)器、伺服馬達(dá)以電腦的PLC模塊為中樞系統(tǒng)，進(jìn)行脈沖信號的反饋與行動指令的發(fā)布。所述的伺服馬達(dá) 優(yōu)選數(shù)量為四個。本實用新型通過伺服馬達(dá)與注塑機(jī)電腦連接，由PLC模塊的閉環(huán)進(jìn)行控制，實現(xiàn)光盤基片生產(chǎn)過程中厚薄程度自動進(jìn)行反饋與調(diào)整，解決了手動調(diào)整花費時間長，調(diào)整效果不好、準(zhǔn)確度不高等問題，而且減少了人工的檢查頻率，降低人工成本的同時反而提高了產(chǎn)品的均勻度，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實施例子并配合圖式詳細(xì)說明如下請參閱附圖1所示，系為本實用新型各部分結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型是用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置，主要包括開合馬達(dá)1、模具2、受力感應(yīng)器3、哥林柱4、伺服馬達(dá)5、傳動輪6、皮帶7、皮帶輪8 ;開合馬達(dá)I通過傳動輪6帶動皮帶7，皮帶7帶動皮帶輪8，皮帶輪8通過波絲軸承與模具2相連，模具2通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝固定在哥林柱4上，模具2后側(cè)設(shè)置受力感應(yīng)器3，受力感應(yīng)器3與伺服馬達(dá)5聯(lián)結(jié)并進(jìn)行信號的傳送，受力感應(yīng)器4、伺服馬達(dá)5以電腦的PLC模塊為中樞系統(tǒng)，進(jìn)行脈沖信號的反饋與行動指令的發(fā)布。本實用新型注塑機(jī)啟動工作時，開合馬達(dá)I通過傳動輪6與皮帶7帶動皮帶輪8，皮帶輪8聯(lián)動波絲軸承，波絲軸承帶動了曲臂，通過曲臂使得生產(chǎn)時模具2在哥林柱4上來回做開合周期運動，受力感應(yīng)器3通過感測模具2每次開合模注塑時光盤基片的四個壓力點，四個壓力點轉(zhuǎn)換為四個脈沖信號反饋到電腦主機(jī)，電腦PLC模塊處理器根據(jù)接收到的反饋，向伺服馬達(dá)5發(fā)出調(diào)整指令。伺服馬達(dá)5接受到指令后，帶動其波箱以及齒輪，開始進(jìn)行自動調(diào)整，調(diào)整完畢后鎖定模具2所需位置，電信號再次反饋給電腦PLC處理器，通知電腦模具2受力均勻，光盤基片厚薄調(diào)整完畢。當(dāng)然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置，主要包括開合馬達(dá)(I)、模具(2)、受力感應(yīng)器(3)、哥林柱(4)、伺服馬達(dá)(5)、傳動輪(6)、皮帶(7)、皮帶輪(8);開合馬達(dá)(I)通過傳動輪(6 )帶動皮帶(7 )，皮帶(7 )帶動皮帶輪(8 )，皮帶輪(8 )通過波絲軸承與模具(2 )相連，模具(2)通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝固定在哥林柱(4)上，其特征在于模具(2)后側(cè)設(shè)置受力感應(yīng)器(3)，受力感應(yīng)器(3)與伺服馬達(dá)(5)聯(lián)結(jié)并進(jìn)行信號的傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置，其特征在于受力感應(yīng)器(4)、伺服馬達(dá)(5)以電腦的PLC模塊為中樞系統(tǒng)，進(jìn)行脈沖信號的反饋與行動指令的發(fā)布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置，其特征在于受力感應(yīng)器(3)在模具(2)上設(shè)置感測壓力點優(yōu)選為四個，伺服馬達(dá)(5)優(yōu)選數(shù)量為四個。
專利摘要本實用新型涉及光盤生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特指于一種用于自動調(diào)整基片厚薄的伺服裝置。本實用新型采用主要包括開合馬達(dá)、模具、受力感應(yīng)器、哥林柱、伺服馬達(dá)、傳動輪、皮帶、皮帶輪；開合馬達(dá)通過傳動輪帶動皮帶，皮帶帶動皮帶輪，皮帶輪通過波絲軸承與模具相連；模具通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝固定在哥林柱上，模具后側(cè)設(shè)置受力感應(yīng)器，受力感應(yīng)器與伺服馬達(dá)聯(lián)結(jié)并進(jìn)行信號的傳送。本實用新型通過伺服馬達(dá)與注塑機(jī)電腦連接，由PLC模塊的閉環(huán)進(jìn)行控制，實現(xiàn)光盤基片生產(chǎn)過程中厚薄程度自動進(jìn)行反饋與調(diào)整，解決了手動調(diào)整花費時間長，調(diào)整效果不好、準(zhǔn)確度不高等問題，而且減少了人工的檢查頻率，降低人工成本的同時反而提高了產(chǎn)品的均勻度。
文檔編號B29C45/76GK202862559SQ20122048102
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者馬燦明 申請人:廣東省粵東磁電有限公司