專利名稱：工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體。
背景技術(shù)：
目前，在縫制行業(yè)內(nèi)廣泛采用自動化控制的縫制設(shè)備，為了實現(xiàn)自動化控 制，需要有一個專門的伺服控制器，伺服控制器驅(qū)動電機實現(xiàn)縫紉機運行，伺 服控制器需對電機進行精確有效的控制，為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的工作，需要伺服 控制器能夠保證良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及優(yōu)異的散熱效果；通常伺服控制器安裝于 各類殼體內(nèi)，殼體一般由鐵皮或塑料制成，導(dǎo)致安裝于殼體內(nèi)的伺服控制器散 熱不佳或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，有的雖然殼體也采用壓鑄鋁，但是由于局部地方的強度和 韌性出現(xiàn)瓶頸，出現(xiàn)斷裂等情況，致使伺服控制器故障，影響縫紉機的正常運 行。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體， 本殼體結(jié)構(gòu)簡單，利用本殼體方便安裝伺服控制器，提高了伺服控制器的穩(wěn)定性和 散熱能力，保證了縫紉機的準確運行。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體包括支架、 蓋板、前固定板，后固定板、前面板、插線面板、制動電阻壓板、長條桿和若干螺 柱;
所述支架包括兩側(cè)垂直連接的支架底板和支架側(cè)板，所述支架底板靠近所述支 架側(cè)板的連接處設(shè)有倒T形槽，所述支架底板與所述支架側(cè)板連接的相向邊設(shè)有 開口向外的C形槽，所述支架側(cè)板中部設(shè)有插槽，所述制動電阻壓板位于所述支 架側(cè)板的插槽內(nèi)，所述支架側(cè)板和支架底板兩端分別設(shè)有螺孔，所述支架的底板和 側(cè)板由鋁材拉伸成型，所述支架底板上設(shè)有若干與伺服控制器安裝孔位置匹配的螺孔，所述若干螺柱一端是外螺紋，其另一端是內(nèi)螺紋，所述螺柱的外螺紋擰于所述 支架底板的螺孔內(nèi)，所述螺柱的內(nèi)螺紋通過螺絲安裝伺服控制器；
所述長條桿上垂直軸向開有若干與伺服控制器安裝孔位置匹配的螺孔并位于 所述支架底板的倒T形槽內(nèi)；
所述前固定板和后固定板的前部和后部是階梯形并在四角開有安裝孔，所述前 固定板和后固定板分別位于所述支架的兩端并通過螺絲穿入安裝孔后擰入支架側(cè) 板兩端的螺孔內(nèi)固定；
所述前面板是一折板并位于所述支架一端，所述前面板位于支架底板一側(cè)設(shè)有 耳板，所述前面板通過螺絲穿入耳板擰入所述支架底板一端的螺孔固定，所述前面 板上開有安裝伺服控制器電源開關(guān)的通孔，所述插線面板是一折板并位于所述支架 的另一端，所述插線面板位于支架底板一側(cè)設(shè)有耳板，所述插線面板通過螺絲穿入 耳板擰入所述支架底板另一端的螺孔固定，所述插線面板上開有若干安裝伺服控制 器插線座的通孔；
所述蓋板包括兩側(cè)垂直連接的蓋板面板和蓋板側(cè)板，所述蓋板面板自由側(cè)兩端 分別設(shè)有中心為通孔的圓柱，所述圓柱位置與所述長條桿上的螺孔位置匹配，所述 蓋板側(cè)板的自由側(cè)設(shè)有凸楞，所述蓋板側(cè)板的自由側(cè)位于所述支架底板的自由側(cè)，
所述蓋板側(cè)板的凸楞卡于所述支架底板的c形槽內(nèi)，所述蓋板面板的自由側(cè)位于
所述支架側(cè)板的自由側(cè)，所述蓋板面板通過螺絲穿入蓋板面板的圓柱通孔后擰入所
述長條桿螺孔內(nèi)；
所述支架和蓋板之間形成空腔，伺服控制器通過螺絲分別擰入所述長條桿螺孔 和支架底板的螺柱內(nèi)固定于所述支架上。
為加強本機殼的散熱效果，上述支架底板背面設(shè)有若干鰭狀散熱片。 為便于制作，上述長條桿是截面為矩形的鐵桿。 為加強整個機殼的穩(wěn)定性，上述蓋板面板內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強筋。 由于本實用新型工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體采用了上述技術(shù)方案，即采用 由鋁材拉伸成型的支架安裝伺服控制器，支架由支架底板和支架側(cè)板組成，為便于 安裝，支架底板上設(shè)有倒T形槽、C形槽、若干螺柱，支架側(cè)板上設(shè)有插槽，支架 底板的倒T形槽內(nèi)插入開有若干螺孔的長條桿，伺服控制器通過螺絲與長條桿、 若干螺柱安裝于支架內(nèi)，制動電阻壓片插入支架側(cè)板的插槽內(nèi)以使制動電阻緊貼支架，加強散熱效果；支架底板和側(cè)板兩端分別開有安裝前、后固定板及前面板、插 線面板的螺孔，前、后固定板通過螺絲安裝于支架側(cè)板的兩端，前面板和插線面板 通過螺絲和耳板安裝于支架兩端；蓋板由蓋板面板和蓋板側(cè)板組成，蓋板側(cè)板上設(shè) 有凸楞并卡于支架底板的C形槽內(nèi)，蓋板面板上設(shè)有通孔圓柱并穿入螺絲擰于長 條桿的螺孔內(nèi)，以使蓋板安裝于支架上；利用本殼體方便安裝伺服控制器，提高了 伺服控制器的穩(wěn)定性和散熱能力，保證了縫紉機的準確運行。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型工業(yè)縫紉機伺服控制器殼體的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖，
圖2為本實用新型機殼支架的截面圖，
圖3為本實用新型機殼蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為本實用新型機殼的外形示意圖。
具體實施方式
如
圖1至圖4所示，本實用新型工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體包括支架9、 蓋板l、前固定板8，后固定板IO、前面板6、插線面板12、制動電阻壓板3、長 條桿7和若干螺柱95;
所述支架9包括兩側(cè)垂直連接的支架底板97和支架側(cè)板98，所述支架底板97 靠近所述支架側(cè)板98的連接處設(shè)有倒T形槽93，所述支架底板97與所述支架側(cè) 板98連接的相向邊設(shè)有開口向外的C形槽94，所述支架側(cè)板98中部設(shè)有插槽92， 所述制動電阻壓板3位于所述支架側(cè)板98的插槽92內(nèi)并壓緊制動電阻貼緊支架側(cè) 板98，以加強散熱效果，所述支架側(cè)板98和支架底板97兩端分別設(shè)有螺孔96， 所述支架底板97和支架側(cè)板98由鋁材拉伸成型，便于支架9的制作和散熱，所述 支架底板97上設(shè)有若干與伺服控制器4安裝孔匹配的螺孔91，所述若干螺柱95 一端是外螺紋，其另一端是內(nèi)螺紋，所述螺柱95的外螺紋擰于所述支架底板97 的螺孔91內(nèi)，所述螺柱95的內(nèi)螺紋通過螺絲安裝伺服控制器4;
所述長條桿7上垂直軸向開有若干與伺服控制器4安裝孔位置匹配的螺孔71 并位于所述支架底板97的倒T形槽93內(nèi)，長條桿7的設(shè)置避免了在支架底板97內(nèi)側(cè)開設(shè)螺孔的困難，保證了伺服控制器4的安裝孔位置；
所述前固定板8和后固定板10的前部和后部是階梯形并在四角開有安裝孔， 所述前固定板8和后固定板10分別位于所述支架9的兩端并通過螺絲穿入安裝孔
后擰入支架側(cè)板98兩端的螺孔96內(nèi)固定，；
所述前面板6是一折板并位于所述支架9 一端，所述前面板6位于支架底板 97 —側(cè)設(shè)有耳板，所述前面板8通過螺絲穿入耳板擰入所述支架底板97 —端的螺 孔固定，所述前面板8上開有安裝伺服控制器電源開關(guān)5的通孔61，所述插線面 板12是一折板并位于所述支架9的另一端，所述插線面板12位于支架底板97 — 側(cè)設(shè)有耳板13，所述插線面板12通過螺絲穿入耳板13擰入所述支架底板97另一 端的螺孔固定，所述插線面板12上開有若干安裝伺服控制器插線座11的通孔；
上述的前固定板8、后固定板10和插線面板12采用冷軋板沖壓成型，加強 了整個機殼的強度和穩(wěn)定性；
所述蓋板1包括兩側(cè)垂直連接的蓋板面板11和蓋板側(cè)板12，所述蓋板面板11 自由側(cè)兩端分別設(shè)有中心為通孔的圓柱14，所述圓柱14位置與所述長條桿7上的 螺孔71位置匹配，所述蓋板側(cè)板12的自由側(cè)設(shè)有凸楞13，所述蓋板側(cè)板12的自 由側(cè)位于所述支架底板97的自由側(cè)，所述蓋板側(cè)板12的凸楞13卡于所述支架底 板97的C形槽94內(nèi)，所述蓋板面板11的自由側(cè)位于所述支架側(cè)板98的自由偵IJ， 所述蓋板面板11通過螺絲穿入蓋板面板11的圓柱14通孔后擰入所述長條桿7螺 孔內(nèi)；
所述女架9和蓋板1之間形成空腔，伺服控制器4通過螺絲分別擰入所述長條 桿7螺孔和支架底板97的螺柱95內(nèi)固定于所述支架9上。
為加強本機殼的散熱效果，上述支架底板97背面設(shè)有若干鰭狀散熱片99。 為便于制作，上述長條桿7是截面為矩形的鐵桿。 為加強整個機殼的穩(wěn)定性，上述蓋板面板ll內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強筋15。 本實用新型工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體采用由鋁材拉伸成型的支架安裝伺 服控制器，支架由支架底板和支架側(cè)板組成，為便于安裝，支架底板上設(shè)有倒T 形槽、C形槽、若干螺柱，支架側(cè)板上設(shè)有插槽，支架底板的倒T形槽內(nèi)插入開有 若干螺孔的長條桿，伺服控制器通過螺絲與長條桿、若干螺柱安裝于支架內(nèi)，制動 電阻壓片插入支架側(cè)板的插槽內(nèi)以使制動電阻緊貼支架，加強散熱效果；支架底板和側(cè)板兩端分別開有安裝前、后固定板及前面板、插線面板的螺孔，前、后固定板 通過螺絲安裝于支架側(cè)板的兩端，前面板和插線面板通過螺絲和耳板安裝于支架兩 端；蓋板由蓋板面板和蓋板側(cè)板組成，蓋板側(cè)板上設(shè)有凸楞并卡于支架底板的C 形槽內(nèi)，蓋板面板上設(shè)有通孔圓柱并穿入螺絲擰于長條桿的螺孔內(nèi)，以使蓋板安裝 于支架上；利用本殼體方便安裝伺服控制器，提高了伺服控制器的穩(wěn)定性和散熱能 力，保證了縫紉機的準確運行。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體，其特征在于本殼體包括支架、蓋板、前固定板，后固定板、前面板、插線面板、制動電阻壓板、長條桿和若干螺柱；所述支架包括兩側(cè)垂直連接的支架底板和支架側(cè)板，所述支架底板靠近所述支架側(cè)板的連接處設(shè)有倒T形槽，所述支架底板與所述支架側(cè)板連接的相向邊設(shè)有開口向外的C形槽，所述支架側(cè)板中部設(shè)有插槽，所述制動電阻壓板位于所述支架側(cè)板的插槽內(nèi)，所述支架側(cè)板和支架底板兩端分別設(shè)有螺孔，所述支架的底板和側(cè)板由鋁材拉伸成型，所述支架底板上設(shè)有若干與伺服控制器安裝孔匹配的螺孔，所述若干螺柱一端是外螺紋，其另一端是內(nèi)螺紋，所述螺柱的外螺紋擰于所述支架底板的螺孔內(nèi)，所述螺柱的內(nèi)螺紋通過螺絲安裝伺服控制器；所述長條桿上垂直軸向開有若干與伺服控制器安裝孔位置匹配的螺孔并位于所述支架底板的倒T形槽內(nèi)；所述前固定板和后固定板的前部和后部是階梯形并開有安裝孔，所述前固定板和后固定板分別位于所述支架的兩端并通過螺絲穿入安裝孔后擰入支架側(cè)板兩端的螺孔內(nèi)固定；所述前面板是一折板并位于所述支架一端，所述前面板位于支架底板一側(cè)設(shè)有耳板，所述前面板通過螺絲穿入耳板擰入所述支架底板一端的螺孔固定，所述前面板上開有安裝伺服控制器電源開關(guān)的通孔；所述插線面板是一折板并位于所述支架的另一端，所述插線面板位于支架底板一側(cè)設(shè)有耳板，所述插線面板通過螺絲穿入耳板擰入所述支架底板另一端的螺孔固定，所述插線面板上開有若干安裝伺服控制器插線座的通孔；所述蓋板包括兩側(cè)垂直連接的蓋板面板和蓋板側(cè)板，所述蓋板面板自由側(cè)兩端分別設(shè)有中心為臺階通孔的圓柱，所述圓柱位置與所述長條桿上的螺孔位置匹配，所述蓋板側(cè)板的自由側(cè)設(shè)有凸楞，所述蓋板側(cè)板的自由側(cè)位于所述支架底板的自由側(cè)，所述蓋板側(cè)板的凸楞卡于所述支架底板的C形槽內(nèi)，所述蓋板面板的自由側(cè)位于所述支架側(cè)板的自由側(cè)，所述蓋板面板通過螺絲穿入蓋板面板的圓柱通孔后擰入所述長條桿螺孔內(nèi)；所述支架和蓋板之間形成空腔，伺服控制器通過螺絲分別擰入所述長條桿螺孔和支架底板的螺柱內(nèi)固定于所述支架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體，其特征在于所述 支架底板背面設(shè)有若干鰭狀散熱片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體，其特征在于所述 長條桿是截面為矩形的鐵桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機伺服控制器的殼體，其特征在于所述 蓋板面板內(nèi)側(cè)設(shè)有若干加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)縫紉機伺服控制器殼體，本殼體采用支架安裝控制器，支架由底板和側(cè)板組成，支架底板上設(shè)有倒T形槽、C形槽、若干螺柱，支架側(cè)板上設(shè)有插槽，倒T形槽內(nèi)插入開有螺孔的長條桿，制動電阻壓片插入支架側(cè)板的插槽內(nèi)；支架底板和側(cè)板兩端開有安裝前、后固定板及前面板、插線面板的螺孔，前、后固定板通過螺絲安裝于支架側(cè)板的兩端，前面板和插線面板通過螺絲和耳板安裝于支架兩端；蓋板由面板和側(cè)板組成，蓋板側(cè)板上設(shè)有凸楞并卡于支架底板的C形槽內(nèi)，蓋板面板上設(shè)有臺階的通孔圓柱并穿入螺絲擰于長條桿的螺孔內(nèi)，以使蓋板安裝于支架上；本殼體方便安裝控制器，提高了穩(wěn)定性和散熱能力，保證了縫紉機的準確運行。
文檔編號D05B73/00GK201386196SQ20092006788
公開日2010年1月20日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者張宋平, 朱蘭斌, 峰 黃 申請人:上海鮑麥克斯電子科技有限公司