專利名稱：一種壓力成型注料測控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力成型注料領(lǐng)域，特別涉及一種壓力成型注料測控裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓力成型注料方式一般都如圖1，其特點是移動壓力罐里的料在壓縮空氣的作用下，直接注入模具模腔內(nèi)，此注料方式的缺點主要有I)由于氣體容易壓縮與膨脹的性質(zhì)，流量較難控制，而導(dǎo)致料液的澆注速度難以控制；2)由于壓縮空氣的壓力限制，不能有效地在澆注后期對產(chǎn)品進(jìn)行保壓和補(bǔ)縮。由于上述的原因，采用該方式澆注的產(chǎn)品就容易出現(xiàn)澆不足、縮孔及氣孔等缺陷，產(chǎn)品合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于在移動壓力罐與壓力成型機(jī)之間增設(shè)一套壓力成型注料測控裝置，以提高澆注過程的可控性及澆注的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的合格率。為達(dá)到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于包括PLC電控箱和依次設(shè)于移動壓力罐和壓力成型機(jī)間管道上的進(jìn)料閥、緩沖料缸、出料閥，所述的緩沖料缸上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，驅(qū)動液壓缸上連接有液壓站，所述的驅(qū)動液壓缸和緩沖料缸間設(shè)有直線位移傳感器，驅(qū)動液壓缸上設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖料缸外夾套上還設(shè)有加熱裝置。優(yōu)選的，所述的加熱裝置包括加熱水箱、熱循環(huán)泵和設(shè)于加熱水箱上的電加熱器。進(jìn)一步，還包括設(shè)于加熱水箱上的溫度傳感器和溫控開關(guān)。進(jìn)一步，所述的加熱水箱上還設(shè)有一水箱排水閥。 優(yōu)選的，所述的加熱裝置包括電加熱器和纏繞于緩沖料缸外壁上的電伴熱帶。進(jìn)一步，還包括設(shè)于電伴熱帶上的溫度傳感器和溫控開關(guān)。優(yōu)選的，還包括一移動小車，上述的所有功能組件安裝于移動小車上。上述技術(shù)方案，本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置采用電使用中間緩沖料缸，用液壓取代氣壓進(jìn)行注料、保壓補(bǔ)縮操作，在過程中用直線位移傳感器和壓力傳感器對注料速度、注料壓力和保壓壓力進(jìn)行精確地檢測，并且使用PLC對過程參數(shù)進(jìn)行精確的設(shè)定和控制，這就有效地避免了采用氣壓而出現(xiàn)的速度難以控制，保壓和補(bǔ)縮壓力不夠的缺點，很大程度上避免了澆注不足、縮孔及氣動等缺陷，大幅得提高了澆注產(chǎn)品的合格率。此夕卜，本實用新型所述的功能組件都集成在移動小車上，設(shè)備移動方便，特別適合現(xiàn)有壓力成型機(jī)臺的功能擴(kuò)展以提聞廣品合格率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)壓力成型注料裝置基本結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖2為本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置基本結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置第二種實施方式基本結(jié)構(gòu)圖；其中1.進(jìn)料閥，2.出料閥，3.緩沖料缸，4.驅(qū)動液壓缸，5.液壓站，6.加熱水箱，
7.電加熱器，8.熱循環(huán)泵，9.水箱排水閥，10. PLC電控箱，11.移動小車，12.直線位移傳感器，13.壓力傳感器，14.溫度傳感器，15.溫控開關(guān)，16.電伴熱帶，17.移動壓力罐、18.壓力成型機(jī)、19.壓縮空氣進(jìn)管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進(jìn)一步說明。如圖2所示，一種壓力成型注料測控裝置，包括PLC電控箱10和依次設(shè)于移動壓力罐17和壓力成型機(jī)18間管道上的進(jìn)料閥I、緩沖料缸3、出料閥2，所述的緩沖料缸3上·設(shè)有驅(qū)動液壓缸4，驅(qū)動液壓缸4上連接有液壓站5，所述的驅(qū)動液壓缸4和緩沖料缸3間設(shè)有直線位移傳感器12，驅(qū)動液壓缸4上設(shè)有壓力傳感器13，所述的緩沖料缸3外夾套上還設(shè)有加熱裝置。加熱裝置包括加熱水箱6、熱循環(huán)泵8和設(shè)于加熱水箱6上的電加熱器7，電加熱器7對加熱水箱6中水進(jìn)行加熱，熱循環(huán)泵8使熱水在緩沖料缸3的外夾套與加熱水箱6之間循環(huán)，對緩沖料缸3內(nèi)的料進(jìn)行加熱和保溫，以保證料得流動性。還包括設(shè)于加熱水箱6上的溫度傳感器14和溫控開關(guān)15,所述的加熱水箱6上還設(shè)有一水箱排水閥9。還包括一移動小車11，上述的所有功能組件安裝于移動小車11上。如圖3所示，作為本實用新型的第二種實施方式，與圖2的區(qū)別在于所述的加熱裝置包括電加熱器7和纏繞于緩沖料缸3外壁上的電伴熱帶16，還包括設(shè)于電伴熱帶16上的溫度傳感器14和溫控開關(guān)15。具體使用時，該設(shè)備注料過程可分為三個階段吸料階段、注料階段和保壓補(bǔ)縮階段吸料階段進(jìn)料閥I打開，出料閥2關(guān)閉，驅(qū)動液壓缸4回縮，驅(qū)動緩沖料缸3的活塞回縮，緩沖料缸3無桿腔容積，壓縮空氣從壓縮空氣進(jìn)管19進(jìn)入，移動壓力罐內(nèi)的料在壓縮空氣壓力作用下充入緩沖料缸3內(nèi)，直線位移傳感器12可檢測吸入料得量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，驅(qū)動液壓缸4停止回縮，轉(zhuǎn)入注料階段；注料階段出料閥2打開，進(jìn)料閥I關(guān)閉，驅(qū)動液壓缸4前推，推動緩沖料缸3的活塞將缸內(nèi)的料壓入壓力成型機(jī)模具模腔內(nèi)，直線位移傳感器12可檢測注料速度和注入料量，壓力傳感器13用于檢測注料的壓力；當(dāng)壓力傳感器13檢測注料的壓力突然升高時，注料階段結(jié)束，轉(zhuǎn)入保壓補(bǔ)縮階段；保壓補(bǔ)縮階段壓力保持在一定設(shè)定范圍內(nèi)，使得產(chǎn)品得以充分得澆注和補(bǔ)縮。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于包括PLC電控箱和依次設(shè)于移動壓力罐和壓力成型機(jī)間管道上的進(jìn)料閥、緩沖料缸、出料閥，所述的緩沖料缸上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，驅(qū)動液壓缸上連接有液壓站，所述的驅(qū)動液壓缸和緩沖料缸間設(shè)有直線位移傳感器，驅(qū)動液壓缸上設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖料缸外夾套上還設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于所述的加熱裝置包括加熱水箱、熱循環(huán)泵和設(shè)于加熱水箱上的電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于還包括設(shè)于加熱水箱上的溫度傳感器和溫控開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于所述的加熱水箱上還設(shè)有一水箱排水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于所述的加熱裝置包括電加熱器和纏繞于緩沖料缸外壁上的電伴熱帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于還包括設(shè)于電伴熱帶上的溫度傳感器和溫控開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于還包括一移動小車，上述的所有功能組件安裝于移動小車上。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力成型注料測控裝置，其特征在于包括PLC電控箱和依次設(shè)于移動壓力罐和壓力成型機(jī)間管道上的進(jìn)料閥、緩沖料缸、出料閥，所述的緩沖料缸上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，驅(qū)動液壓缸上連接有液壓站，所述的驅(qū)動液壓缸和緩沖料缸間設(shè)有直線位移傳感器，驅(qū)動液壓缸上設(shè)有壓力傳感器，所述的緩沖料缸外夾套上還設(shè)有加熱裝置。本實用新型所述的壓力成型注料測控裝置有效地避免了采用氣壓而出現(xiàn)的速度難以控制，保壓和補(bǔ)縮壓力不夠的缺點，很大程度上避免了澆注不足、縮孔及氣動等缺陷，大幅提高了澆注產(chǎn)品的合格率。此外，所述的功能組件都集成在移動小車上，設(shè)備移動方便，特別適合現(xiàn)有壓力成型機(jī)臺的功能擴(kuò)展以提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號B29C39/24GK202702478SQ20122040374
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者王天生 申請人:廈門盈碩科機(jī)械制造有限公司