專利名稱：風電機艙罩真空灌注模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種風電機艙罩真空灌注模具。
背景技術：
注塑成型是將受熱融化的材料由高壓射入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的過程，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個步驟，而對于玻璃鋼風電機艙罩的注塑成型，通常采用樹脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內殘留的空氣抽出，進行真空處理，再進行樹脂注入，可大大提高樹脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空氣進入型腔內部，避免其與樹脂混合形成氣泡，提高產(chǎn)品質量。 目前的風電機艙罩真空灌注模具一般沿其縱向設置多個注射管，注射管由軟模本體外側穿過軟模本體與模具型腔相通并以注射管伸入模具型腔的一端為噴射點，樹脂流動阻力大，而且加工機艙罩板時需將預先制好的連接結構件注塑為一體，使得連接結構件處易形成白氈，因此為保證樹脂位于型腔內的填充度及避免產(chǎn)生樹脂圍包和白氈，需將注射管分多級開啟和關閉，一般由中心向邊部分級，對于風電機艙罩這種大型制件，一般至少需要分四級注射才能完成注塑成型，能耗高，生產(chǎn)周期長。因此，需要對現(xiàn)有技術的風電機艙罩真空灌注模具結構加以改進，對注入模具型腔的樹脂沿型腔橫向導流并對應每個注入管形成兩個橫向分布的噴射點，利于樹脂擴散并充滿型腔，使最多通過兩級樹脂注射便可成型，降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種風電機艙罩真空灌注模具，能對注入模具型腔的樹脂沿型腔橫向導流并對應每個注入管形成兩個橫向分布的噴射點，利于樹脂擴散并充滿型腔，使最多通過兩級樹脂注射便可成型，可降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。本實用新型的一種風電機艙罩真空灌注模具，包括下硬模、副模和軟模，所述下硬模為凹模，包括型部和設置于所述型部邊部四周的環(huán)形平板結構的合模部；所述副模為可拆的設置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，環(huán)形板內邊部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工風電機艙罩板翻邊的模板，所述軟模包括用于粘接于副模頂面與下硬模和副模圍成密封型腔的軟膜本體、用于將所述密封型腔抽真空的真空管I和穿過所述軟模本體用于向密封型腔注入樹脂的注射管，所述注射管沿密封型腔縱向均勻布置多個，每個注射管包括由外側穿過軟模本體的用于注入樹脂的注入管和設置于密封型腔的與注入管聯(lián)通的用于對注入的樹脂進行導流使之沿密封型腔橫向流動并形成橫向分布的兩噴射點的導流管。進一步，所述導流管中部與注入管連接形成三通結構，導流管的兩端為噴射點；進一步，位于下硬模的合模部頂面設置有內外兩個與副模相對的環(huán)狀的密封條，副模壓于兩密封條形成環(huán)形密封腔，位于下硬模的合模部還設置有至少一個用于對所述環(huán)形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管II ；進一步，位于下硬模與副模之間還設置有用于對副模和下硬模進行水平定位的定位裝置，定位裝置為固定于副模底面并且位于兩密封條之間的至少兩個定位銷，下硬模上與每個定位銷對應的設置有定位孔。本實用新型的有益效果是本實用新型的風電機艙罩真空灌注模具，能對注入模具型腔的樹脂沿型腔橫向導流并對應每個注入管形成兩個橫向分布的噴射點，利于樹脂擴散并充滿型腔，使最多通過兩級樹脂注射便可成型，可降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖。 具體實施方式
圖I為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖I的A-A向剖視圖，如圖所示本實施例的風電機艙罩真空灌注模具，包括下硬模I、副模2和軟模3，所述下硬模I為凹模，包括型部11和設置于所述型部11邊部四周的環(huán)形平板結構的合模部12 ;所述副模2為可拆的設置于下硬模I合模部12頂面的環(huán)形板，環(huán)形板內邊部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工風電機艙罩板翻邊的模板21，所述軟模3包括用于粘接于副模2頂面與下硬模I和副模2圍成密封型腔的軟膜本體31、用于將所述密封型腔抽真空的真空管I 32和穿過所述軟模本體31用于向密封型腔注入樹脂的注射管33，軟模本體31為透明薄膜，所述注射管33沿密封型腔縱向均勻布置多個，每個注射管33包括由外側穿過軟模本體31的用于注入樹脂的注入管331和設置于密封型腔的與注入管331聯(lián)通的用于對注入的樹脂進行導流使之沿密封型腔橫向流動并形成橫向分布的兩噴射點的導流管332，本實用新型的風電機艙罩真空灌注模具，能對注入模具型腔的樹脂沿型腔橫向導流并對應每個注入管形成兩個橫向分布的噴射點，利于樹脂擴散并充滿型腔，使最多通過兩級樹脂注射便可成型，可降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。本實施例中，所述導流管332中部與注入管331連接形成三通結構，導流管332的兩端為噴射點，本結構的注射管33由導流管332分流的兩部分樹脂所受阻力均勻，因此分流均勻，利于樹脂位于密封型腔橫向兩側均勻填充。本實施例中，位于下硬模I的合模部12頂面設置有內外兩個與副模相對的環(huán)狀的密封條13，副模2壓于兩密封條13形成環(huán)形密封腔，位于下硬模I的合模部12還設置有至少一個用于對所述環(huán)形密封腔抽真空使副模2固定于下硬模I的真空管II 14，通過真空負壓吸力對下硬模I和副模2進行可拆式合模固定，合模速度快、密封性好，利于提供啊生產(chǎn)效率，降低次品率。本實施例中，位于下硬模I與副模2之間還設置有用于對副模2和下硬模I進行水平定位的定位裝置4，定位裝置4為固定于副模2底面并且位于兩密封條13之間的至少兩個定位銷，下硬模I上與每個定位銷對應的設置有定位孔15，通過定位裝置4可有效保持副模2與下硬模I的水平相對位置，模具結構穩(wěn)定，利于提高產(chǎn)品質量。本實施例中，密封型腔縱向為沿密封型腔長度方向。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種風電機艙罩真空灌注模具，其特征在于包括下硬模、副模和軟模，所述下硬模為凹模，包括型部和設置于所述型部邊部四周的環(huán)形平板結構的合模部；所述副模為可拆的設置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，環(huán)形板內邊部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工風電機艙罩板翻邊的模板，所述軟模包括用于粘接于副模頂面與下硬模和副模圍成密封型腔的軟膜本體、用于將所述密封型腔抽真空的真空管I和穿過所述軟模本體用于向密封型腔注入樹脂的注射管，所述注射管沿密封型腔縱向均勻布置多個，每個注射管包括由外側穿過軟模本體的用于注入樹脂的注入管和設置于密封型腔的與注入管聯(lián)通的用于對注入的樹脂進行導流使之沿密封型腔橫向流動并形成橫向分布的兩噴射點的導流管。
2.根據(jù)權利要求I所述的風電機艙罩真空灌注模具，其特征在于所述導流管中部與注入管連接形成三通結構，導流管的兩端為噴射點。
3.根據(jù)權利要求2所述的風電機艙罩真空灌注模具，其特征在于位于下硬模的合模部頂面設置有內外兩個與副模相對的環(huán)狀的密封條，副模壓于兩密封條形成環(huán)形密封腔，位于下硬模的合模部還設置有至少一個用于對所述環(huán)形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管II。
4.根據(jù)權利要求3所述的風電機艙罩真空灌注模具，其特征在于位于下硬模與副模之間還設置有用于對副模和下硬模進行水平定位的定位裝置，定位裝置為固定于副模底面并且位于兩密封條之間的至少兩個定位銷，下硬模上與每個定位銷對應的設置有定位孔。
專利摘要本實用新型公開了一種風電機艙罩真空灌注模具，包括下硬模、副模和軟模，下硬模為凹模，副模為可拆的設置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，軟模包括用于粘接于副模頂面與下硬模和副模圍成密封型腔的軟膜本體、用于將所述密封型腔抽真空的真空管I和穿過所述軟模本體用于向密封型腔注入樹脂的注射管，所述注射管沿密封型腔縱向均勻布置多個，每個注射管包括注入管和導流管，本實用新型的風電機艙罩真空灌注模具，能對注入模具型腔的樹脂沿型腔橫向導流并對應每個注入管形成兩個橫向分布的噴射點，利于樹脂擴散并充滿型腔，使最多通過兩級樹脂注射便可成型，可降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號B29C45/26GK202623156SQ20122018060
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者金鑫 申請人:重慶海電風能集團有限公司