一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，即“壓力鑄造”的簡(jiǎn)稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的。壓鑄工藝已經(jīng)在鑄造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0003]而臥式冷室壓鑄過(guò)程中，金屬液澆入壓射室前，由于型腔和壓射室內(nèi)均有空氣，金屬液饒入后，壓射沖頭在壓射金屬液過(guò)程中，空氣中的存在的小部分氧氣會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)形成金屬氧化物，其余不能與金屬液發(fā)生反應(yīng)的氣體在壓力的作用下混入金屬液，當(dāng)金屬液凝固成型后，剩余的氣就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔，使得壓鑄成品內(nèi)部疏松，硬度低，機(jī)械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝，包括如下步驟:
a.合模:控制模具合閉形成壓鑄型腔及澆道；
b.澆注金屬液:將金屬液澆入壓射室；
c.沖頭壓射:控制壓射沖頭往壓射室擠壓，將壓射室內(nèi)的金屬液經(jīng)澆道填充至壓鑄型腔中；
d.金屬液凝固:金屬液完全填充在壓鑄型腔后，壓射沖頭保持一定的壓力，直至金屬液冷卻凝固；
e.開(kāi)模取件:金屬液凝固后，控制模具打開(kāi)，壓射沖頭復(fù)位，取出壓鑄件。
[0005]優(yōu)選地，還包括充氧工序，使用工業(yè)氧氣筒將工業(yè)氧氣充入壓射室，所述充氧工序在合模之后，澆注金屬液之前進(jìn)行。
[0006]優(yōu)選地，充氣的氣壓為0.5MPa_2Mpa。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)在澆注金屬液工序之前增設(shè)了充氧工序，即將工業(yè)氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，且壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明: 一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝，包括如下步驟:
a.合模:控制模具合閉形成壓鑄型腔及澆道；
b.澆注金屬液:將金屬液澆入壓射室；
c.沖頭壓射:控制壓射沖頭往壓射室擠壓，將壓射室內(nèi)的金屬液經(jīng)澆道填充至壓鑄型腔中；
d.金屬液凝固:金屬液完全填充在壓鑄型腔后，壓射沖頭保持一定的壓力，直至金屬液冷卻凝固；
e.開(kāi)模取件:金屬液凝固后，控制模具打開(kāi)，壓射沖頭復(fù)位，取出壓鑄件。
[0009]優(yōu)選地，還包括充氧工序，使用工業(yè)氧氣筒將工業(yè)氧氣充入壓射室，所述充氧工序在合模之后，澆注金屬液之前進(jìn)行。
[0010]優(yōu)選地，充氣的氣壓為0.5MPa-2Mpa。
[0011]本發(fā)明通過(guò)在澆注金屬液工序之前增設(shè)了充氧工序，即將工業(yè)氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提尚壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，且壓鑄成品能夠在尚溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
[0012]在此說(shuō)明書(shū)中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: a.合模:控制模具合閉形成壓鑄型腔及澆道； b.澆注金屬液:將金屬液澆入壓射室； c.沖頭壓射:控制壓射沖頭往壓射室擠壓，將壓射室內(nèi)的金屬液經(jīng)澆道填充至壓鑄型腔中； d.金屬液凝固:金屬液完全填充在壓鑄型腔后，壓射沖頭保持一定的壓力，直至金屬液冷卻凝固； e.開(kāi)模取件:金屬液凝固后，控制模具打開(kāi)，壓射沖頭復(fù)位，取出壓鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于，還包括充氧工序，使用工業(yè)氧氣筒將工業(yè)氧氣充入壓射室，所述充氧工序在合模之后，澆注金屬液之前進(jìn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型工藝，其特征在于，充氣的氣壓為0.5MPa-2Mpa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種利用比例閥低壓鑄造模具的成型工藝，包括如下步驟：a.合模；b.澆注金屬液；c.沖頭壓射；d.金屬液凝固；e.開(kāi)模取件。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)在澆注金屬液工序之前增設(shè)了充氧工序，即將工業(yè)氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，且壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
【IPC分類(lèi)】B22D18/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105081278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523885
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無(wú)錫賀邦金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日