專利名稱：風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注塑模具，尤其涉及ー種用于生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具。
背景技術(shù)：
注塑成型是將受熱融化的材料由高壓射入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的過(guò)程，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，而對(duì)于玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩的注塑成型，通常采用樹脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內(nèi)殘留的空氣抽出，進(jìn)行真空處理，再進(jìn)行樹脂注入，可大大提高樹脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空氣進(jìn)入型腔內(nèi)部，避免其與樹脂混合形成氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。用于制造風(fēng)電機(jī)艙罩板的模具一般由下硬模、副模和軟模組成，副?？刹鸬拿芊?固定于下硬模頂面用于加工風(fēng)電機(jī)艙罩板的翻邊，軟模密封連接于副模頂面與副模及下硬模圍成密封型腔，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于副模與下硬模的密封連接通常采用螺栓緊固連接，實(shí)現(xiàn)了可拆式連接，其缺點(diǎn)是為了達(dá)到較好的密封效果，需設(shè)置較多的連接螺栓，増加了模具的局部載荷，容易造成模具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，次品率高，殘次產(chǎn)品的丟棄對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且在螺栓緊固和拆卸過(guò)程中需花費(fèi)大量時(shí)間和人力進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低。因此，需要ー種可快速將副模與下硬模連接固定并且密封性好的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，減少所需投入的時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，可快速將副模與下硬模連接固定并且具有較好的密封性能，可減少所需投入的時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，包括下硬模、副模和軟模，所述下硬模為凹模，包括型部和設(shè)置于所述型部邊部四周的環(huán)形平板結(jié)構(gòu)的合模部；所述副模為可拆的設(shè)置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，副模內(nèi)邊部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工風(fēng)電機(jī)艙罩板翻邊的模板，位于下硬模的合模部頂面設(shè)置有內(nèi)外兩個(gè)與副模相對(duì)的環(huán)狀的密封條，副模壓于兩密封條形成環(huán)形密封腔，位于下硬模的合模部還設(shè)置有至少ー個(gè)用于對(duì)所述環(huán)形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管I，所述軟模包括用于粘接于副模頂面與下硬模和副模圍成密封型腔的軟膜本體、用于將所述密封型腔抽真空的真空管II和穿過(guò)所述軟模本體用于向密封型腔注入樹脂的注射管。進(jìn)ー步，位于下硬模與副模之間還設(shè)置有用于對(duì)副模和下硬模進(jìn)行水平定位的定位裝置，定位裝置為固定于副模底面并且位于兩密封條之間的至少兩個(gè)定位銷，下硬模上與每個(gè)定位銷對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔。進(jìn)ー步，所述注射管沿密封型腔縱向均勻布置多個(gè)，每個(gè)注射管包括由外側(cè)穿過(guò)軟模本體的用于注入樹脂的注入管和設(shè)置于密封型腔的與注入管聯(lián)通的用于對(duì)注入的樹脂進(jìn)行導(dǎo)流使之沿密封型腔橫向流動(dòng)并形成橫向分布的兩噴射點(diǎn)的導(dǎo)流管。進(jìn)ー步，所述導(dǎo)流管中部與注入管連接形成三通結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管的兩端為噴射點(diǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，可快速將副模與下硬模連接固定并且具有較好的密封性能，可減少所需投入的時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述 圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的A-A向剖視圖，如圖所示本實(shí)施例的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，包括下硬模I、副模2和軟模3，所述下硬模I為凹模，包括型部11和設(shè)置于所述型部11邊部四周的環(huán)形平板結(jié)構(gòu)的合模部12 ;所述副模2為可拆的設(shè)置于下硬模I合模部12頂面的環(huán)形板，副模2內(nèi)邊部沿水平向下硬模I型腔延伸形成用于加工風(fēng)電機(jī)艙罩板翻邊的模板21，位于下硬模I的合模部12頂面設(shè)置有內(nèi)外兩個(gè)與副模2相對(duì)的環(huán)狀的密封條13，副模2壓于兩密封條13形成環(huán)形密封腔，位于下硬模I的合模部12還設(shè)置有至少ー個(gè)用于對(duì)所述環(huán)形密封腔抽真空使副模2固定于下硬模I的真空管I 14，所述軟模3包括用于粘接于副模2頂面與下硬模I和副模2圍成密封型腔的軟膜本體31、用于將所述密封型腔抽真空的真空管II 32和穿過(guò)所述軟模本體31用于向密封型腔注入樹脂的注射管33，本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，可快速將副模2與下硬模I連接固定并且具有較好的密封性能，可減少所需投入的時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)施例中，位于下硬模I與副模2之間還設(shè)置有用于對(duì)副模2和下硬模I進(jìn)行水平定位的定位裝置4，定位裝置4為固定于副模2底面并且位于兩密封條13之間的至少兩個(gè)定位銷，下硬模I上與每個(gè)定位銷對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔15，通過(guò)定位裝置4可有效保持副模2與下硬模I的水平相對(duì)位置，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述注射管33沿密封型腔縱向均勻布置多個(gè)，每個(gè)注射管33包括由外側(cè)穿過(guò)軟模本體31的用于注入樹脂的注入管331和設(shè)置于密封型腔的與注入管331聯(lián)通的用于對(duì)注入的樹脂進(jìn)行導(dǎo)流使之沿密封型腔橫向流動(dòng)并形成橫向分布的兩噴射點(diǎn)的導(dǎo)流管332，利于樹脂擴(kuò)散并充滿型腔，使最多通過(guò)兩級(jí)樹脂注射便可成型，可降低能耗，縮短生產(chǎn)周期。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流管332中部與注入管331連接形成三通結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管332的兩端為噴射點(diǎn)，本結(jié)構(gòu)的注射管33由導(dǎo)流管332分流的兩部分樹脂所受阻カ均勻，因此分流均勻，利于樹脂位于密封型腔橫向兩側(cè)均勻填充。本實(shí)施例中，密封型腔縱向?yàn)檠孛芊庑颓婚L(zhǎng)度方向。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí) 用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，其特征在于包括下硬模、副模和軟模，所述下硬模為凹模，包括型部和設(shè)置于所述型部邊部四周的環(huán)形平板結(jié)構(gòu)的合模部；所述副模為可拆的設(shè)置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，副模內(nèi)邊部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加エ風(fēng)電機(jī)艙罩板翻邊的模板，位于下硬模的合模部頂面設(shè)置有內(nèi)外兩個(gè)與副模相對(duì)的環(huán)狀的密封條，副模壓于兩密封條形成環(huán)形密封腔，位于下硬模的合模部還設(shè)置有至少ー個(gè)用于對(duì)所述環(huán)形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管I，所述軟模包括用于粘接于副模頂面與下硬模和副模圍成密封型腔的軟膜本體、用于將所述密封型腔抽真空的真空管II和穿過(guò)所述軟模本體用于向密封型腔注入樹脂的注射管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，其特征在于位于下硬模與副模之間還設(shè)置有用于對(duì)副模和下硬模進(jìn)行水平定位的定位裝置，定位裝置為固定于副模底面并且位于兩密封條之間的至少兩個(gè)定位銷，下硬模上與每個(gè)定位銷對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，其特征在于所述注射管沿密封型腔縱向均勻布置多個(gè)，每個(gè)注射管包括由外側(cè)穿過(guò)軟模本體的用于注入樹脂的注入管和設(shè)置于密封型腔的與注入管聯(lián)通的用于對(duì)注入的樹脂進(jìn)行導(dǎo)流使之沿密封型腔橫向流動(dòng)并形成橫向分布的兩噴射點(diǎn)的導(dǎo)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，其特征在于所述導(dǎo)流管中部與注入管連接形成三通結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管的兩端為噴射點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，包括下硬模、副模和軟模，下硬模為凹模，副模為可拆的設(shè)置于下硬模合模部頂面的環(huán)形板，位于下硬模的合模部頂面設(shè)置有內(nèi)外兩個(gè)與副模相對(duì)的環(huán)狀的密封條，副模壓于兩密封條形成環(huán)形密封腔，位于下硬模的合模部還設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)所述環(huán)形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管I，軟模包括軟膜本體、真空管II和注射管，本實(shí)用新型的風(fēng)電機(jī)艙罩吸盤式組合模具，可快速將副模與下硬模連接固定并且具有較好的密封性能，可減少所需投入的時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202623155SQ20122018059
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉靖宇 申請(qǐng)人:重慶海電風(fēng)能集團(tuán)有限公司