專利名稱：可擴展表面透氣物和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于制造復合材料零件的真空袋設(shè)備和供應，且更具體地涉及符合零件疊層的復雜輪廓表面的可擴展表面透氣物。
背景技術(shù)：
在制造復合材料零件期間，表面透氣物(breather)可以被置于零件疊層的表面之上，該零件疊層隨后在被密封真空袋下方在真空下被處理。透氣物在疊層表面上提供大體均勻的透氣路徑，其允許在壓實和固化處理循環(huán)期間空氣和蒸汽從疊層逸出。需要去除空氣和蒸汽以便減少零件孔隙并且提高零件性能。透氣物通常包括被切割成具體應用的尺寸的各種重量和厚度的聚酯或尼龍的無紡材料。在零件包含由零件特征形成的復雜表面輪廓時，使用透氣材料覆蓋零件疊層是困難的。被置于這些特征之上的更大件透氣材料會出現(xiàn)間隙，也被公知為橋架，而不符合表面特征。為了避免這些間隙，透氣材料被切割成具有變化寬度的多個單個條，其被仔細地放置在復雜輪廓表面特征上和周圍以便基本完全覆蓋零件疊層而沒有橋架情況。使用多個透氣條來覆蓋零件疊層是耗時的且會導致材料浪費，特別是在零件疊層非常大且具有復雜輪廓時。因此，需要一種單件式透氣物，其可以被快速且容易地搭在零件疊層的整個表面區(qū)域之上且在真空袋工藝期間符合復雜零件輪廓。還需要一種減少勞動力成本和材料浪費并且避免透氣材料橋架(bridging)的制造復合材料零件的方法。

發(fā)明內(nèi)容
公開的表面透氣物可以包括無紡透氣材料的單個板材，其適于覆蓋復合材料零件疊層的整個區(qū)域并且符合零件的復雜表面輪廓。使用單個透氣物板材減少了安裝透氣材料所需的勞動量并且可以減少由于將透氣材料切割成各種尺寸的條而造成的材料浪費。在單個透氣材料板材中切割多個切縫。切縫允許通過拉伸至比其原始長度更長的長度而使得透氣物板材擴展。在壓實過程期間，切縫擴展從而允許透氣物板材符合零件上的表面特征和輪廓。可以使用普通的切割技術(shù)來形成切縫并且切縫可以具有各種尺寸、形狀和取向以便根據(jù)需要調(diào)整板材擴展的一個或更多個部分。根據(jù)一個公開的實施例，提供透氣物來使用真空袋處理復合材料零件，其包括可透性材料(permeable material)板材,其適于被置于所述零件之上且其內(nèi)具有至少一個切縫。可透性材料板材包括基本穿過板材厚度的多個切縫，其中每個切縫均可擴展。在一個實施例中，至少一些切縫大體彼此平行并且可以在板材上大體均勻分布。在一個實施例中，切縫被設(shè)置成多個相鄰行，每行內(nèi)的切縫偏移于相鄰行內(nèi)的切縫。根據(jù)另一實施例，提供透氣物以允許空氣和蒸汽在真空袋工藝期間從具有輪廓表面的復合材料零件逸出。透氣物包括可透性材料板材，其適于被拉伸在真空袋內(nèi)的零件之上。當真空袋施加壓實壓力至零件時，透氣物可擴展以便符合零件的表面輪廓?？赏感圆牧习宀陌ǘ鄠€可擴展切縫，其允許板材在壓縮過程期間擴展。在一種實施例中，每個切縫均是細長的并且具有縱軸線。切縫沿基本橫穿縱軸線的方向可擴展?？赏感圆牧习宀木哂谢靖采w整個零件的面積。根據(jù)又一實施例，提供促進真空袋裝處理零件的可擴展透氣物的方法。該方法包括在透氣材料板材內(nèi)形成至少一個切縫。該方法還可以包括在材料板材內(nèi)形成多個切縫以切割板材內(nèi)的切縫。在一種實施例中，切縫可以包括對折透氣材料板材以形成多個堆疊層，并且通過堆疊層產(chǎn)生多個切口。根據(jù)又一實施例，提供用于壓實復合材料零件的真空袋組件，其具有輪廓表面。真空袋組件包括適于在其上放置復合材料零件的工具以及適于被密封到工具并被抽真空以便壓實零件的真空袋。真空袋組件還包括在零件和袋之間的透氣物以便允許空氣和蒸汽從零件逸出。透氣物基本覆蓋零件的整個面積并且包括當真空袋被抽真空時可擴展以符合零件的表面輪廓的至少一部分。透氣物包括無紡材料板材并且透氣物的可擴展部分包括多個可擴展切縫。根據(jù)又一實施例，提供制造具有復雜輪廓表面的復合材料零件的方法。該方法包括組裝復合材料層板疊層、在透氣物中形成切縫、將透氣物放置于復合材料層板疊層之上、真空袋裝復合材料層板疊層和透氣物以及通過使用真空袋來壓實層板疊層。將透氣物放置于層板疊層之上包括將單個透氣材料板材搭在層板疊層的整個面積之上。在透氣物中形成切縫包括在透氣物的區(qū)域內(nèi)形成切口，以便在通過真空袋壓實層板疊層期間允許透氣物符合復合材料零件的輪廓表面?？偠灾?，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供用于處理復合材料零件的真空袋內(nèi)使用的透氣物，其包括適于被置于零件之上且其內(nèi)具有至少一個切縫的可透性材料板材。有利地，透氣物中，可透性材料板材包括穿過板材厚度的多個切縫并且每個切縫均可擴展。有利地，透氣物中，至少一些切縫大體彼此平行。有利地，透氣物中，零件包括輪廓區(qū)域并且至少一些切縫在板材的需要符合零件的輪廓區(qū)域的區(qū)域中大體均勻分布。有利地，透氣物中，可透性材料板材是無紡材料。有利地，透氣物中，可透性材料板材沿至少一個方向可拉伸，所述至少一個切縫沿所述至少一個方向可擴展。有利地，透氣物中，所述切縫被設(shè)置成多個相鄰行，并且每行內(nèi)的切縫偏移于相鄰行內(nèi)的切縫。有利地，透氣物中，至少某些切縫形狀上是弧形的。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種透氣物，其在真空袋工藝期間允許空氣和蒸汽從具有輪廓表面的復合材料零件逸出，包括適于被拉伸在真空袋內(nèi)零件上的可透性材料板材，當真空袋向零件施加壓實壓力時，該透氣物可擴展以便符合零件的輪廓表面。有利地，透氣物中，可透性材料板材包括在其內(nèi)的多個可擴展切縫從而當板材被拉伸時在板材內(nèi)形成間隙。有利地，透氣物中，切縫延伸通過可透性材料板材的厚度，并且至少一些切縫大體彼此平行。
有利地，透氣物中，每個切縫均是細長的并且具有縱軸線，并且切縫沿基本橫穿縱軸線的方向可擴展。有利地，透氣物中，可透性材料板材具有覆蓋基體整個零件的面積。根據(jù)本發(fā)明又一方面，提供制造用于處理零件的真空袋的可擴展透氣物的方法，包括在透氣材料板材內(nèi)形成至少一個切縫。有利地，該方法還包括在透氣材料板材內(nèi)形成多個切縫。有利地，該方法中，通過在透氣材料板材內(nèi)切割切縫來執(zhí)行形成切縫。有利地，該方法中，形成切縫包括對折透氣材料板材以形成多個堆疊的層，并且通過堆疊的層產(chǎn)生多個切口。有利地，該方法中，通過透氣材料板材產(chǎn)生多個大體平行切口來執(zhí)行形成切縫。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供用于壓實具有輪廓表面的復合材料零件的真空袋組件，其包括:適于在其上放置復合材料零件的工具；適于被密封到工具并且抽真空以便壓實零件的真空袋；以及在零件和袋之間用于允許空氣和蒸汽從零件逸出的透氣物，該透氣物基本覆蓋零件的整個面積并且包括當真空袋被抽真空時可擴展以符合零件表面輪廓的至少一部分。有利地，該真空袋組件中，透氣物包括無紡材料板材，并且透氣物的可擴展部分包括多個可擴展切縫。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供用于制造具有復雜輪廓表面的復合材料零件的方法，包括組裝復合材料零件疊層；在透氣物中形成切縫；將透氣物放置在復合材料零件疊層之上；真空袋裝復合材料零件疊層和透氣物；以及使用真空袋壓實零件疊層。有利地，該方法中，將透氣物放置在復合材料零件疊層之上包括拉伸透氣物。有利地，該方法中，將透氣物放置在復合材料零件疊層之上包括將單個透氣材料板材搭在零件疊層的整個區(qū)域之上。有利地，該方法中，在透氣物中形成切縫包括在透氣物的區(qū)域內(nèi)形成切口以便在真空袋壓實層板疊層期間允許透氣物符合復合材料零件的輪廓表面。有利地，該方法中，在透氣物中形成切縫包括對折透氣材料板材以形成多個堆疊的層，并且通過堆疊的層產(chǎn)生多個切口。能夠在本發(fā)明的各種實施例中獨立地或者在其他實施例中結(jié)合地實現(xiàn)特征和功能，其中進一步細節(jié)可以參考下述說明和附圖。


在所附權(quán)利要求中列出了優(yōu)選實施例的被確認為新穎的特征。不過，當結(jié)合附圖參考下述具體描述時能夠更好地理解有利實施例以及優(yōu)選使用模式及其進一步目標和優(yōu)點，附圖中:圖1示出了使用公開的表面透氣物的真空袋組件的立體圖。圖2示出了示出圖1所示真空袋組件的進一步細節(jié)的部分分解剖視圖。圖3示出了類似于圖2的視圖，不同是在真空袋內(nèi)已經(jīng)抽真空之后。圖4和圖5分別是示出了切縫已經(jīng)擴展之前和之后的透氣材料內(nèi)的一個切縫的視圖。
圖6是示出了切縫的附加細節(jié)的圖1所示表面透氣物的平面圖。圖7是使用切縫各種構(gòu)造的表面透氣物的替代性實施例的平面圖。圖8-11示出了透氣材料板材的平面圖，其示出了用于形成切縫的順序步驟。圖12是沿圖11的線12-12截取的截面圖，其中也示出了切刀。圖13是類似于圖8的視圖，不過示出了已經(jīng)通過圖812所示方法切割了切縫的板材。圖14是通過使用公開的可擴展透氣物來制造復合材料零件的方法的步驟的流程圖。圖15是飛機制造和使用方法的流程圖。圖16是飛機框圖。
具體實施例方式首先參考圖1，真空袋組件20可以被用于形成、壓實和/或固化復合材料零件疊層22。真空袋組件20廣義地包括工具24、透氣材料板材26、柔性真空袋28和邊緣透氣物30。真空袋28可以具有一個或更多個出口 31，其允許處理期間空氣和蒸汽從袋28逸出。在所示實施例中，復合材料零件疊層22具有復雜輪廓表面，其包括會聚成大體平坦頂部22b的四個彎曲側(cè)面22a。圖1所示的復合材料零件疊層22僅是具有簡單或復雜輪廓表面和/或一個或更多個彎曲側(cè)面的廣泛復合材料零件的示意。工具24包括大體平坦的工具表面24a，不過在其他實施例中，工具表面24a可以具有一個或更多個曲面或輪廓面，這取決于制造的復合材料零件的幾何外形。邊緣透氣物30圍繞復合材料零件疊層22的外邊緣并且當其被加熱和壓實時用于允許空氣和蒸汽從零件疊層22逸出。之后可以被稱為板材26或透氣物板材26的透氣材料板材26基本覆蓋零件疊層22的整個表面區(qū)域并且可以由常規(guī)可透性無紡材料形成，該材料例如尼龍或聚酯，其允許空氣和蒸汽從其穿過。如下文將更加具體討論的，透氣材料板材26包括在其內(nèi)的基本平行的多個切縫34，其穿過板材26的厚度并且用于通過拉伸25而允許板材擴展，從而使得透氣物板材26容易地符合輪廓表面區(qū)域22a、22b。真空袋28可以包括常規(guī)柔性袋或隔膜，其通過邊緣密封物32被密封至工具表面24a。有利地，如下面所討論的，在圖1中所示的部件的組裝期間，單個板材26被搭在零件疊層22之上，從而省去了切割多個單個透氣材料條并將其置于輪廓表面區(qū)域22a、22b之上和周圍的需要并且因而減少了制備真空袋工藝的疊層22所需的時間。雖然所示實施例中僅使用單個透氣物板材26來覆蓋零件疊層22的整個區(qū)域，不過在其他應用中，可以通過使用多于一個的透氣物板材26來覆蓋零件疊層從而實現(xiàn)所公開實施例的優(yōu)點。圖2示出了圖1所示真空袋組件20的附加部件?？蛇x剝離層板38、40可以被置于零件疊層22的頂部和底部上。同樣，釋放膜(未示出)可以被置于剝離層板40的頂部上，并且一個或更多個壓板(未示出)可以被置于疊層22頂部上、真空袋20下方或者真空袋20頂部上，以便分布壓實壓力至零件疊層22的不同特征。圖3示出了袋28內(nèi)已經(jīng)抽真空之后的真空袋組件20。袋28的抽真空導致袋28將透氣物板材26下壓到零件疊層22的輪廓表面22a、22b上且同時壓實零件疊層22。袋28的抽真空還導致空氣和蒸汽從零件疊層22被抽出。逸出的空氣和蒸汽穿過透氣物板材26并且通過出口 31離開袋28。在真空袋28的抽真空期間，袋28將透氣材料板材26下壓到零件疊層22的輪廓表面22a、22b上。袋28施加給透氣物26的大氣壓力導致切縫34擴展，這又允許透氣材料板材26根據(jù)需要擴展并且符合輪廓表面22a、22b。具體參考圖4和圖5，每個切縫34均是細長的并且具有縱軸線37。當真空袋28將透氣材料板材26下壓到零件疊層22上時，切縫34擴展35并且在40處張開或成間隙(圖5)，從而允許板材26接近切縫34的區(qū)域符合零件疊層22的局部輪廓。切縫34沿橫于或橫穿切縫34的縱軸線37的方向擴展。現(xiàn)在參考圖6，圖4和圖5所示的切縫34的擴展通過將板材26從其原始長度LI拉伸到較長長度L2而允許板材26擴展。切縫34的尺寸、數(shù)量、部位和形狀可以根據(jù)應用以及復合材料零件疊層22的表面輪廓和特征而改變。圖6僅示出切縫34的許多可能布局中的一種。在圖6中，切縫34被設(shè)置成相鄰的基本平行的行33a、33b，其中相鄰行33a、33b中的切縫34彼此偏移，從而切縫34相對彼此交錯。切縫34以此方式交錯可以促進透氣物板材26的更均勻拉伸。每個切縫34的長度48以及相鄰行33a、33b中切縫之間的距離46以及行33a、33b之間的距離44均可以根據(jù)應用而改變。同樣，每個切縫34的寬度42可以改變。例如，在一種實施例中，每個切縫34的寬度42可以幾乎與用于形成切縫34的切刀(未示出)厚度一樣。不過，在另一些實施例中，切縫42可以具有比切刀寬度更大的寬度，以致切縫34包括在透氣物板材26內(nèi)的槽型開口。雖然圖6所示實施例示出了基本彼此平行的切縫34，不過在另一些實施例中，切縫34可以不平行。如前所述，切縫34的尺寸、形狀和部位可以根據(jù)應用而變化。例如，參考圖7，透氣物板材26的區(qū)域50可以具有平行切縫34，其基本隨機設(shè)置并且可以具有相同或變化的長度48 (圖6)。在相同透氣物板材26的另一區(qū)域52內(nèi)，切縫34可以具有較長長度48并且數(shù)量上可以比區(qū)域50內(nèi)切縫34更少或更多。在一些實施例中，如前所述，切縫34可以具有除直線之外的幾何外形。例如,在透氣物板材26的區(qū)域53內(nèi)，每個切縫34均可以弧形形狀并且對應于零件疊層22的特征(未示出)被設(shè)置成圓形圖案從而允許透氣物板材26在該特征周圍相符。在另一些實施例中，透氣物板材26可以具有一個或更多個區(qū)域55，其包括交叉成對的可擴展切縫34’、34”，其允許透氣物板材26根據(jù)切縫34’、34”的相對角度取向而沿多于一個的方向延伸，例如沿正交方向延伸。在又一些實施例中，多于兩個的切縫34可以彼此相交從而允許透氣物板材26沿多于兩個的方向延伸?，F(xiàn)在大體參考圖8-12，其示出了在透氣物板材26中快速且容易地形成切縫34的一種方法的順序步驟。參考圖8，適當?shù)耐笟獠牧习宀?6沿折線56對折54。之后如圖9所示，被折疊板材26在54處沿第二折線58被再次折疊。之后，如圖10所示，板材26沿折線60又一次被折疊54，從而產(chǎn)生圖11和圖12所示的層65構(gòu)成的被折疊堆疊62。根據(jù)透氣物板材26的尺寸和厚度以及具體應用，圖8-10所示的折疊步驟可以重復任意次。之后，仍參考圖11和圖12，通過被折疊堆疊62，相應地在堆疊62的相反邊緣62a、62b上產(chǎn)生貫通切口 64。切口 64的長度、其取向以及它們之間的間隔可以根據(jù)應用和復合材料零件疊層22的幾何外形而變化。圖12示出了切刀66的使用，該切刀66可以豎直地穿過68被折疊堆疊62以便產(chǎn)生切口 64。切刀66可以包括任意適當裝置，例如Gerber切刀，或者手動剪刀(均未示出)。從上文可以意識到，將透氣物板材26形成為折疊堆疊62會導致每個單個切口 64產(chǎn)生多個切縫34。
圖13示出了其內(nèi)具有切縫34的最終透氣物板材26。通過使用圖11和圖12所示的切割技術(shù)，一些切縫34a延伸到板材26的邊緣26a。在另一些實施例中，圖11所示切口 64可以被置于堆疊62的邊緣62a、62b內(nèi)側(cè)，在這種情況下，圖13所示切縫34a將位于板材邊緣26a的內(nèi)側(cè)。圖8-12所示的在透氣物板材26內(nèi)形成切縫34的方法僅是能夠用于形成切縫34的廣泛技術(shù)的示意。例如，可以通過激光切刀(未示出)來形成或者通過使用壓機(未示出)沖切切縫34。不過，圖8-12所示方法在一些生產(chǎn)環(huán)境中會是有利的，因為其能夠通過低技能人員使用簡單切割方式來快速實現(xiàn)?，F(xiàn)在參考圖14，其示出了通過使用前述透氣物板材26制造具有復雜表面輪廓的復合材料零件的方法的步驟。開始于步驟70，提供適當?shù)耐笟獠牧习宀?6。如前所述，透氣材料可以包括可透性無紡材料，例如聚酯或尼龍，其允許空氣和蒸汽從零件疊層22的表面逸出。有利地，板材26是單件透氣材料，且其具有足以大致覆蓋零件疊層的整個面積的面積。之后，如72所示，在步驟70所提供的透氣材料板材內(nèi)形成適當切口 64。在一種實施例中，如74所示，透氣物板材26被對折一次或更多次以便形成多個堆疊層65。之后，如76所示，通過堆疊層65產(chǎn)生適當切口 64，從而在通過堆疊層65的每個單個切割期間同時形成多個切縫34。切縫34以如下方式位于透氣物板材26內(nèi)，即其將板材26調(diào)整或定制成適合零件疊層22的具體輪廓。在78，通過使用常規(guī)層板疊層技術(shù)在工具24上組裝復合材料零件疊層22，從而形成具有一個或更多個簡單或復雜輪廓零件表面22a、22b的零件22。雖然圖14未示出，不過在步驟78已經(jīng)完成零件疊層22之后可以安裝一個或更多個玻璃層板、釋放膜、壓板或真空袋組件中通常使用的其他部件。在步驟80，透氣物板材26被搭在零件疊層之上并且拉伸到零件疊層22的表面上。之后，在82，真空袋28被密封至工具24，從而覆蓋零件疊層22和透氣物板材。在84，在袋28內(nèi)抽真空，從而將袋28下壓到透氣物板材26和零件疊層22上以便壓實和/或固化零件疊層22。在86，透氣物板材26內(nèi)的切縫34允許透氣物板材26擴展并且符合零件疊層22的表面輪廓22a、22b。在步驟88，真空袋28、透氣物26和真空袋組件20的其他部分被移除，之后在步驟90移除被壓實的零件疊層22。本公開的實施例可用于多種潛在的應用，尤其在運輸產(chǎn)業(yè)中，包括例如航天航空、海運、汽車應用和可以使用自動疊層儀器的其他應用。因此，現(xiàn)在參考圖15和圖16，本公開的實施例可被用于如圖15所示的飛機制造和使用方法92以及如圖16所示的飛機94中。所公開的實施例中的飛機應用可包括例如但不限于鋪放、壓實和固化廣泛復合材料零件和部件中的任意零件和部件，例如但不限于包括梁、翼梁和縱梁的加強構(gòu)件，這里僅列出一些。在預生產(chǎn)過程中，示例性方法92可包括飛機94的規(guī)格和設(shè)計96以及材料采購98。在生產(chǎn)期間，飛機94的部件和子組件制造100以及系統(tǒng)整合102發(fā)生。此后，飛機94可經(jīng)過認證和交付104，以便被使用106。當被消費者使用時，規(guī)定了飛機94的例行維護和維修106 (也可包括修改、重構(gòu)、翻新等等)。可由系統(tǒng)整合方、第三方和/或操作者(例如，消費者)執(zhí)行或?qū)嵤┓椒?2的每個過程。為了描述的目的，系統(tǒng)整合方可包括但不限于任意數(shù)量的飛機制造商和主系統(tǒng)次承包商；第三方可包括但不限于任意數(shù)量的銷售商、次承包商和供應商；并且操作者可以是航空公司、租賃公司、軍事實體、服務機構(gòu)等等。如圖16所示，通過示例性方法92生產(chǎn)的飛機94可包括具有多個系統(tǒng)112和內(nèi)部114的機身110。高級系統(tǒng)112的示例包括一個或更多個推進系統(tǒng)116、電氣系統(tǒng)118、液壓系統(tǒng)120和環(huán)境系統(tǒng)122?？砂ㄈ我鈹?shù)量的其它系統(tǒng)。雖然示出了航空航天示例，但是本公開的原理可適用于其它產(chǎn)業(yè)，例如海運和汽車產(chǎn)業(yè)?？稍谥圃旌褪褂梅椒?2的任意一個或更多個階段中采用本文包含的系統(tǒng)和方法。例如可以以類似于當飛機94使用106中制造部件或子組件的方式來制造或加工對應于生產(chǎn)過程100的部件或子組件。同樣，一個或更多個設(shè)備實施例、方法實施例或其組合可用于生產(chǎn)階段100和102中，例如，通過充分加速飛機94的組裝或降低飛機94的成本。同樣，一個或更多個設(shè)備實施例、方法實施例或其組合可用于當飛機94處于使用中時，例如但不限于維護和維修108。為了說明和描述目的已經(jīng)呈現(xiàn)了不同優(yōu)選實施例的描述，不過其不試圖排他地或限制成所公開形式的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見到許多改進和修改。此外不同有利實施例可以提供與其他有利實施例不同的優(yōu)點。所選一個或更多個實施例被選擇并描述以便最佳地解釋實施例原理、實際應用并且使得本領(lǐng)域其他技術(shù)人員能夠在想到適用于具體用途的各種改型的情況下理解本公開的各種實施例。
權(quán)利要求
1.用于處理復合材料零件的真空袋內(nèi)的透氣物，包括: 可透性材料板材，其適于被放置在該零件之上并且在其內(nèi)具有至少一個切縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣物，其中: 所述可透性材料板材包括穿過所述板材的厚度的多個所述切縫；以及 每個所述切縫均是可擴展的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透氣物，其中至少一些所述切縫大體彼此平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的透氣物，其中所述零件包括輪廓區(qū)域并且至少一些所述切縫在所述板材需要符合所述零件的所述輪廓區(qū)域的區(qū)域內(nèi)大體均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項權(quán)利要求所述的透氣物，其中所述可透性材料板材是無紡材料。
6.根據(jù)任意一項前述權(quán)利要求所述的透氣物，其中: 所述可透性材料板材在至少一個方向上可拉伸， 所述至少一個切縫在所述至少一個方向上可擴展。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項權(quán)利要求所述的透氣物，其中: 所述切縫被設(shè)置在多個相鄰行內(nèi)，以及 每行內(nèi)的切縫偏移于所述相鄰行內(nèi)的切縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意一項權(quán)利要求所述的透氣物，其中至少一些所述切縫形狀上是弧形的。
9.一種制造用于處理零件的真空袋的可擴展透氣物的方法，包括: 在透氣材料板材內(nèi)形成至少一個切縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括: 在所述透氣材料板材內(nèi)形成多個所述切縫。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中通過在所述透氣材料板材內(nèi)切割切縫來執(zhí)行形成所述切縫。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或權(quán)利要求11所述的方法，其中形成所述切縫包括: 對折所述透氣材料板材以便形成多個堆疊層，以及 穿過所述堆疊層產(chǎn)生多個切口。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任意一項權(quán)利要求所述的方法，其中通過穿過所述透氣材料板材產(chǎn)生多個大體平行切口來執(zhí)行形成所述切縫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可擴展表面透氣物及其制造方法。其中，一種用于在處理復合材料零件的真空袋內(nèi)使用的透氣物，包括可透性材料板材，其內(nèi)具有至少一個切縫。
文檔編號B29C70/44GK103121292SQ201210459330
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者K·M·戴爾 申請人:波音公司