專利名稱：制造用于氣囊的封套的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造用于氣囊的封套的方法，包括以下步驟:-提供具有縱向和橫向方向的柔性材料片；-折疊或彎折所述片以形成具有各自自由邊緣的兩個板；-將所述板施加在彼此之上；-使所述板和焊接裝置相對于彼此沿縱向方向上移動；-在使所述板和所述焊接裝置相對于彼此移動的同時在所述板上實施焊接；-提供標稱弱化線(nominalweakening line)。
背景技術(shù)：
這樣的方法是已知的。如此獲得的封套則可以由從卷筒上解下(wind off)的材料片形成。在這一點上，所述封套在其形成之后仍可彼此連接成系列。以這樣的形式，可以將封套卷起來以便儲存和運輸。隨后，可以將該系列展開(roll off)并且將封套彼此分離。作為替換，也可以用預(yù)先從材料條上分離下來的材料部分形成封套。在已形成封套之后，將可充氣氣球引入其中以完成氣囊。封套可以具有開口和拉環(huán)等以用于多個目的。該開口例如可以用于檢查氣球在封套內(nèi)的正確位置和定向。拉環(huán)用于將氣囊安裝在車輛內(nèi)部。氣囊應(yīng)用在車輛內(nèi)部的多個位置處。例如，用于駕駛員的氣囊定位在方向盤中，用于乘客的氣囊定位在儀表盤中等。此外，氣囊定位在側(cè)窗上方以減緩側(cè)面碰撞的影響。對于所有這些定位，期望的是，容納氣囊所需的空間和體積盡可能小，因為其占用了車輛內(nèi)部的自由空間。此外，期望使氣囊的形狀適于局部條件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種制造用于氣囊的封套的方法，該氣囊的形狀能夠以有效的方式改變，從而應(yīng)對車輛內(nèi)部普遍的幾種空間條件。在用于制造封套的該方法中，通過沿板的橫向方向改變焊接裝置和所述板相對于彼此的位置而實現(xiàn)了所述目標。因為存在改變焊接的橫向位置這種可能性，因此能夠隨意選擇所制造的封套的形狀。從而，焊接線可例如遵循直的軌跡，或者平行折疊線或者以相對于折疊線呈非零的角度。可替換地，或者與所述直的軌跡相組合，焊接可以遵循彎曲的軌跡。例如能夠通過超聲經(jīng)由角狀物(horn)執(zhí)行焊接。另外，根據(jù)本發(fā)明的方法可包括在所述板中提供至少一個切口的步驟，該切口具有的長度比封套的最大尺寸至少小一個量級，且所述切口遠離所述自由邊緣。在完成的氣囊中，可以經(jīng)由這樣的切口觀察氣球，例如與檢查該氣球的正確定向相關(guān)。焊接軌跡的與縱向方向或者進料方向不平行的部分通常相對于所述縱向方向呈小的角度，例如小于5的，優(yōu)選地小于2優(yōu)，更優(yōu)選地小于1° ,最優(yōu)選地小于0.1°。從而，所述板和焊頭的位移速度遠大于它們沿橫向方向的相互位移的速度。例如，這些速度彼此相差至少一個或兩個數(shù)量級(至少相差10或100倍)。由此，在不干擾所述板與所述焊頭相對于彼此的期望恒定位移速度的情況下，可獲得所述板和位移機構(gòu)(諸如摩擦輪)的橫向位移。另外，一方面所述板且另一方面所述焊頭的最終(resulting)位移速度與它們的縱向位移速度幾乎相同。從而，為了獲得均勻焊接的目的，優(yōu)選地，片材料和焊接裝置以恒定的速度相對于彼此位移。在焊接也充當標稱弱化線的情況下，在對插入的氣球進行充氣時實現(xiàn)了封套的均勻且可預(yù)測的斷開。此外，該方法可以包括以下步驟:提供成形切口，所述切口的兩端連接折疊線；以及形成由所述成形切口限定的唇狀件，所述切口從折疊線處延伸。如此形成的唇狀件可用于將氣囊安裝在車輛內(nèi)部。所述板的自由邊緣的軌跡形狀可隨焊接的軌跡而改變，盡管也可以選擇自由邊緣的不同軌跡。同時，由自由邊緣自身描繪的軌跡可以相對于彼此改變?？商鎿Q地，所述板可以是一致的(congruent)。焊接的強度可以低于柔性材料的撕裂強度，在這種情況下，焊接形成了標稱弱化線，在對氣球進行充氣時封套沿著該標稱弱化線被撕開。可替換地或者另外地，可以在至少一個板的柔性材料中提供標稱弱化線。這樣的標稱弱化線可以例如由柔性材料中的一系列切口來形成。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方式，重復(fù)執(zhí)行在所述板之間施加焊接的步驟，從而形成一系列連續(xù)的相互連接的封套。由此，可以以有效率的方式處理該封套系列。例如，該方法可包括將封套系列卷在卷軸上和/或?qū)⒎馓妆舜朔蛛x的步驟。在將封套系列卷起后，所述封套可容易地儲存或運輸至用于完成氣囊的生產(chǎn)地。那時，將該系列展開并且將封套彼此分離。如前所述，重要的是，所述板和所述焊接裝置在焊接操作過程中相對于彼此以恒定的速度位移。由此，可以獲得規(guī)定的焊接性能。然而，通過改變封套的橫截面形狀，可能發(fā)生直接相鄰的封套的端部具有不同橫截面形狀和尺寸的情況。從而，前面的封套的端部在橫向方向上的位置可能與接下來的封套在橫向方向上的位置不同。這意味著，將必須調(diào)節(jié)所述焊接裝置和所述板在橫向方向上的相互位置。這可以通過以下方式實現(xiàn)，首先停止焊接裝置和板相對于彼此的縱向相互移動、然后調(diào)節(jié)橫向位置。然而，這可能需要頻繁的開始/停止操作，這會使得不可能在焊接的整個長度上獲得恒定焊接速度。因此本發(fā)明的另一個目的是提供一種方法，利用該方法對于所有成連續(xù)系列的封套均可以獲得恒定焊接速度。通過將中間片部件插入直接連續(xù)的相互連接的封套之間而實現(xiàn)這個目的。根據(jù)這個實施方式，連續(xù)的封套不直接相互毗鄰，而是附有中間片部件。中間片部件的存在提供以下機會:在不必中斷縱向位移的情況下，調(diào)節(jié)焊接裝置與板相對于彼此的相互橫向位置。這使得在保持使焊接裝置和板沿縱向方向相對于彼此位移的過程的同時，使焊接裝置和板從前面的封套端部處的位置位移至接下來的封套的開始處的位置。因此，不需執(zhí)行開始/停止操作。在這一點上，還可以應(yīng)用以下步驟:將連續(xù)相互連接封套系列和中間片部件卷到卷軸上和/或?qū)⒃撝虚g片部件與封套分離。此外，可以應(yīng)用以下步驟:-保持應(yīng)用焊接的處理，從而形成連續(xù)封套和焊接的中間片部件，-使焊接板中間片部件與所述連續(xù)封套分離。
從而，以完全連續(xù)的方式執(zhí)行焊接處理，而不在中間片部件處產(chǎn)生干擾。這進一步確保在封套自身整個長度上以及在連續(xù)封套之間的均勻焊接。然而，還可能在中間片部件的位置處暫?；蛑袛嗪附犹幚怼１景l(fā)明還涉及用于執(zhí)行前述的制造用于氣囊的封套的方法的裝置，所述裝置包括框架、位移機構(gòu)與焊接裝置，所述位移機構(gòu)與焊接裝置兩者均由該框架承載，所述位移機構(gòu)布置成使得折疊的或彎折的柔性材料片和焊頭沿著進料軌道(feed trajectory)位移。根據(jù)本發(fā)明，提供了調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置布置成用于橫向地調(diào)節(jié)所述焊頭相對于進料軌道的位置。另外，可提供沿著進料軌道延伸的進料導(dǎo)向件，并且其中進料導(dǎo)向件與焊頭之間的距離跟板的寬度相當。該裝置還 可以包括布置成用于將材料片折疊成兩個板的折疊裝置，所述兩個板一個位于另一個頂部上，以及折縫和切割裝置，用于分別在材料片中形成折疊線和切口。用于封套的片可包括多種材料，諸如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺或者聚酯非紡織品。另外，也可使用聚酯或聚丙烯膜。


參照附圖中示出的實例進一步描述本發(fā)明。圖1a-C示出了根據(jù)本發(fā)明的封套的第一實例。圖2a示出了根據(jù)本發(fā)明的封套的第二實例。圖3示出了用于制造封套的裝置的俯視圖。圖4示出了圖3裝置的端視圖。圖5示出了穿過并入根據(jù)本發(fā)明的封套的氣囊截取的橫截面。圖6示出了一系列封套的實例。
具體實施例方式圖1a-C所示的氣囊由材料片(例如織物材料)構(gòu)成，所述材料片沿著折疊線2折疊并包括位于彼此之上的兩個板3、4。在所示的實施例中，材料片具有位于折疊線2邊緣且形成唇狀件6的多個切口 5，該唇狀件例如用于將封套以氣囊的形式安裝在車輛內(nèi)部。圖5中示出了氣囊17的橫截面。所述氣囊17由封套I構(gòu)成，在封套中容納有可充氣氣球18。封套具有第一端部7和第二端部8。在板3、4的自由邊緣9處通過焊接線10彼此連接。如圖la-c所示，第一端部7的寬度小于第二端部8的寬度。通過使焊接線10相對于折疊線2以非零角度延伸而可實現(xiàn)這一點。在圖la-c示出的實施例中，焊接線10(以及板3、4的邊緣9)是直的，然而不總是必須如圖2a所示。圖2a的實施例示出了封套Γ，具有自由邊緣9'和折疊線10'，所述自由邊緣和折疊線具有靠近相對端部7'、8'的直部分，以及位于其間的彎曲部分。從而，自由邊緣9'和折疊線10'具有大體非直的形狀。當然，自由邊緣9'和折疊線10'的形狀可以采取從車輛內(nèi)部設(shè)計來看任何期望的形式。圖3和圖4分別示出了用于制造如圖la-c和圖2a所示的根據(jù)本發(fā)明的封套的裝置11的俯視圖和端視圖。該裝置包括承載有平臺13的框架12。沿著平臺13的一側(cè)布置有引導(dǎo)裝置14。在這個實施例中，引導(dǎo)裝置14帶有固定地定位在平臺13上方的臂15。臂15帶有擱置在材料上的摩擦輪19，通過該摩擦輪在平臺13上方以恒定速度進料。在摩擦輪19下面，在平臺中定位有超聲焊接角狀物。如圖3和圖4中的箭頭所示，調(diào)節(jié)裝置21使得摩擦輪19和超聲焊接裝置(諸如超聲焊接角狀物16)兩者均可在橫向方向上位移。材料片的折疊線2位于平臺13上緊靠引導(dǎo)裝置14。由此，可以獲得任何期望形狀的焊接9。圖6示出了一系列相互連接的封套I和中間片部件20。這個系列可以卷在卷軸上；可替換地，封套I可以與中間片部件20分離。中間片部件20可以隨后丟棄。在連續(xù)封套I之間存在中間片部件20是有用的，因為它能重新定位焊接裝置16，而不需對該系列應(yīng)用開始/停止操作。由此，能夠保持材料片與焊頭16相對于彼此的大致恒定的速度，從而確保焊接的均一質(zhì)量。當沿橫向方向看時，在完成前面的封套I的焊接10之后，可以將焊頭16移至新的位置，用于開始接下來的封套I的焊接。能夠在材料片相對于焊頭16保持恒定速度的同時進行所述重新定位。
權(quán)利要求
1.一種制造用于氣囊的封套的方法，包括以下步驟: -提供柔性材料片，所述柔性材料片具有縱向和橫向方向， -折疊或彎折所述柔性材料片以形成兩個板(3、4)，所述兩個板中的每個均具有各自的自由邊緣(9)， -將所述板施加在彼此之上， -使所述板和焊接裝置(16 )在縱向方向上沿著彼此位移， -在使所述板和所述焊接裝置(16)沿著彼此位移時，在所述板(3、4)之間執(zhí)行焊接(10)， -提供標稱弱化線， 其特征在于 -沿所述板(3、4)的橫向方向改變所述焊接裝置(16)和所述板(3、4)相對于彼此的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括通過超聲焊接所述板(3、4)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，包括如利用摩擦輪(19)使所述材料和所述焊接裝置(16 )沿著彼此以恒定速度位移的步驟。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括以下步驟: -將板(3、4)的寬度制成為變化的， -在使所述板沿著所述焊接裝置(16)位移時，在具有變化的寬度的板的所述邊緣與所述焊接裝置(16)之間保持固定的距離。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括以下步驟: -重復(fù)在所述板(3，4)之間執(zhí)行焊接(10)的所述步驟，從而形成一系列連續(xù)的相互連接的封套(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，包括以下步驟: -將所述系列的封套卷到卷軸上和/或?qū)⑺龇馓?1)相互分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，包括以下步驟: -在直接連續(xù)的相互連接的封套(1)之間插入中間片部件(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，包括以下步驟: -將所述系列的連續(xù)的相互連接的封套(I)和所述中間片部件(20)卷到卷軸上和/或?qū)⑺鲋虚g片部件與所述封套分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，包括以下步驟: -保持執(zhí)行連續(xù)焊接(10)的處理并形成連續(xù)的封套(1)和焊接的中間片部件(20)， -將所述焊接的中間片部件(20)與所述連續(xù)的封套(1)分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中的任一項所述的方法，包括以下步驟: -在插入中間片部件(20)的同時，使所述板(3、4)與焊頭(16)沿橫向方向相對于彼此位移。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括以下步驟: -提供焊接(10)，所述焊接的強度小于所述柔性材料的撕裂強度，所述焊接形成標稱弱化線。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括以下步驟:-在至少一個所述板的所述柔性材料中提供標稱弱化線。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，包括以下步驟: -通過所述柔性材料中的一系列切口形成所述標稱弱化線。
14.一種裝置(11)，所述裝置用于執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法以制造用于氣囊(17)的封套(11)，所述裝置包括:框架(12)、位移機構(gòu)(17)和焊接裝置(16)，所述位移機構(gòu)和所述焊接裝置均由所述框架承載，所述位移機構(gòu)布置成使折疊的或彎折的柔性材料片和焊頭沿著進料軌道(14)位移，其特征在于，提供調(diào)節(jié)裝置(21)，所述調(diào)節(jié)裝置布置成用于相對于所述進料軌道橫向地調(diào)節(jié)所述焊頭(16)的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，提供進料導(dǎo)向件(14)，所述進料導(dǎo)向件沿著所述進料軌道延伸，并且其中，所述進 料導(dǎo)向件與所述焊頭(16)之間的距離跟所述板(3、4)的寬度相當。
全文摘要
一種制造用于氣囊的封套的方法，包括以下步驟提供具有縱向和橫向方向的柔性材料片；折疊或者彎折所述柔性材料片以形成兩個板，每個板具有各自的自由邊緣；將兩個板施加于彼此之上；使所述板和焊接裝置在縱向方向上沿著彼此位移；在使所述板和所述焊接裝置沿著彼此位移的同時在所述板之間執(zhí)行焊接；提供標稱弱化線。通過沿板的橫向方向改變焊接裝置和所述板相對于彼此的位置，可以選擇所述封套的總體形狀。
文檔編號B29C65/08GK103101190SQ20121045914
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者讓-盧卡·居伊·韋斯特拉滕 申請人:Alt科技有限公司