專利名稱：塑化平臺的抬模頭裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料制品成型機械輔助設施技術領域，具體涉及ー種塑化平臺的抬模頭裝置。
背景技術：
上面提及的塑化平臺通常配備在塑料制品成型機的后方，是安裝(設置)塑化裝置的載體，塑化裝置例如螺桿擠出機構，由螺桿擠出機構為塑料制品成型機提供滿足エ藝要求的熔融狀物料。具體而言，將熔融狀物料供給與其配接的塑料中空容器成型機的模頭機構，由模頭機構將熔融狀物料吹脹出管狀料坯，管狀料坯引入對應其下方的開合模機構的模具內，并且由吹針機構吹制成型。

由于模頭機構每工作一次例如每吹脹成型管狀料坯一次，需向上抬一次，以便留出空間。因而為了滿足這一要求，塑化平臺在工作過程中表現(xiàn)出猶如抬頭低頭交替的狀態(tài)。圖4所示為已有技術中的塑化平臺的抬模頭裝置的示意圖，塑化平臺包括用于設置螺桿擠出機構11的塑化平臺本體1，抬模頭裝置包括設置在塑料制品成型機的機架2上的一作用缸3，該作用缸3的作用缸柱31與塑化平臺本體I朝向與螺桿擠出機構11相配接的模頭機構111的ー側連接。當要使塑化平臺本體I帶動模頭機構111上抬時，作用缸柱31向作用缸3的缸體外伸展，反之亦然。上述結構雖然能夠滿足塑化平臺本體I帶動模頭機構111上、下擺動即的抬頭低頭的要求，但是運動的平穩(wěn)性難以保證，因為塑化平臺本體I的重心不可能恰好在運動的中心線上，于是在其帶動模頭機構111抬起或下降的過程中易出現(xiàn)不希望出現(xiàn)但又無法避免的幌擺現(xiàn)象，影響對模頭機構111抬起與下落效果。鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供ー種有助于保障塑化平臺本體運動的平穩(wěn)效果而藉以避免幌擺情形出現(xiàn)的塑化平臺的抬模頭裝置。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種塑化平臺的抬模頭裝置，所述的塑化平臺包括塑化平臺本體，所述的抬模頭裝置包括設置在塑料制品成型機的機架上的一作用缸，該作用缸的作用缸柱與塑化平臺本體連接，特征在干還包括有ー導向機構，該導向機構包括一導向座和一與導向座滑動配合的導向塊，導向座固定在所述的機架上，而導向塊固定在所述塑化平臺本體上，并且位置與導向座相對應。在本發(fā)明的ー個具體的實施例中，在所述的機架上并且在對應于所述作用缸的兩側的位置各固定有一作用缸連接座，而在作用缸的缸體兩側并且在對應于作用缸連接座的位置各構成有ー銷軸，銷軸支承于作用缸連接座上，在所述塑化平臺本體上并且在對應于所述作用缸柱的位置固定有ー連接座，該連接座與作用缸柱鉸接。
在本發(fā)明的另ー個具體的實施例中，在所述的機架上并且在對應于所述導向座的一端的位置固定有ー調整螺釘座，在該調整螺釘座上配設有ー調整螺釘，該調整螺釘與調整座配合，在所述塑化平臺本體朝向所述導向塊的ー側并且在對應于導向塊的位置固定有ー墊板，導向塊與該墊板固定。在本發(fā)明的又ー個具體的實施例中，所述的導向座由底板、動限位塊和靜限位塊構成，底板與所述機架固定，動限位塊移動地連接在底板朝向所述調整螺釘座的一端，靜限位塊一體構成于底板上,并且與動限位塊相對應,動、靜限位塊之間的空間構成為導向塊腔，所述導向塊對應于該導向塊腔內，所述的調整螺釘與動限位塊相配合，當順時針調節(jié)調整螺釘時，動限位塊朝著靜限位塊的方向位移，所述的導向塊腔的寬度變小；而當逆時針調節(jié)調整螺釘時，動限位塊朝向背離靜限位塊的方向位移，所述導向塊腔的寬度變大。在本發(fā)明的再ー個具體的實施例中，在所述的動限位塊上開設有一條或復數條調整槽并且在對應于調整槽的位置配設有用于將動限位塊與所述底板固定的動限位塊固定螺釘。
在本發(fā)明的還有ー個具體的實施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸。本發(fā)明提供的技術方案由于設置了導向機構，因此當作用缸的作用缸柱帶動塑化平臺本體活動時，由導向機構的導向而得以確保塑化平臺本體活動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)偏擺幌動現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的實施例結構圖。圖2為塑化平臺本體的示意圖。圖3為本發(fā)明的應用例示意圖。圖4為已有技術中的塑化平臺的抬模頭裝置的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。實施例
請參見圖1，給出了塑料制品成型機的機架2，作為抬模頭裝置的作用缸3以垂直懸臂狀態(tài)并且以其作用缸柱31朝向上的方式鉸設在機架2上，具體是在機架2上并且在對應于作用缸3的缸體的兩側各用作用缸連接座固定螺釘211固定有一作用缸連接座21，當然該ー對作用缸連接座21也可利用諸如焊接、鉚接或以其它類似的方向固定于機架2上。在作用缸3朝向作用缸柱31 —端的缸體兩側各延伸固定有ー銷軸32，各銷軸32支承在作用缸連接座21上。由圖所示，在作用缸柱31的末端構成有一連接頭311，在連接頭311上開設有連接頭孔3111。在塑化平臺本體I朝和下的一側并且在對應于作用缸柱31的位置用ー組配有螺母1211的連接座固定螺釘121固定有一連接座12，在連接座12的ー對彼此并行的壁體上各開設有位置相對應的鉸接銷孔122，在鉸接銷孔122上配設有ー鉸接銷1221。當前述的連接頭311探入到連接座12后，將鉸接銷1221同時穿及于鉸接銷孔122及連接頭孔3111，從而使作用缸柱31與塑化平臺本體I實現(xiàn)鉸接。前述的作用缸3在本實施例中擇用油缸，但并不排斥使用氣缸，也就是說，如果將氣缸代替油缸，那么應當視為等效性替換而依然屬于本發(fā)明公開的技術內容范疇。作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點以前述的機架2和塑化平臺本體I為載體增設有ー導向機構4，該導向機構4的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下，包括一導向座41和一導向塊42，導向座41固定在機架2上，并且大體上對應于前述作用缸3的ー側，即基本上與作用缸3相對應，而導向塊42與導向座41滑動配合并且固定在塑化平臺本體I上。請繼續(xù)見圖1，在塑化平臺本體I上并且在對應于導向塊42的位置優(yōu)選對焊接方式固定有ー墊板13，導向塊42用固定螺釘421與墊板13固定，并且由于導向塊42的的形 狀呈英文字母的T字形，因此可稱其為T形導向塊。又，在前述的機架2上并且在對應于導向座41的一端的位置固定有ー調整螺釘座22，在該調整螺釘座22上配設有ー調整螺釘221，該調整螺釘221與導向座41相配合。導向座41由底板411、動限位塊412和靜限位塊413構成，底板411優(yōu)選通過焊接方式與機架2固定，動限位塊412與底板411的朝向調整螺釘座22的一端固定連接(可以調節(jié))，而靜限位塊413 —體構成于底板411的另一端，并且與動限位塊412相對應，即與動限位塊412并行。由圖所示，動限位塊412的形狀呈英文字母的L形，并且在該動限位塊412與底板411相連接的一端開設有ー對調整槽4121,在該ー對調整槽4121上各配設有ー動限位塊固定螺釘4122，藉由動限位塊固定螺釘4122將動限位塊412與底板411固定。動、靜限位塊412、413之間的間隙或稱空間構成為導向塊腔414，前述的導向塊42探入于導向塊腔414內，即與導向塊腔414上下滑動配合。當順時針對調整螺釘221調節(jié)時，動限位塊412在調整螺釘221的作用下朝向靜限位塊413的方向位移，前述的導向塊腔414的寬度便變小，反之亦然。在動限位塊412位移至設定程度后將動限位塊固定螺釘4122與底板411固定。毫無疑問，動限位塊412的調節(jié)范圍局限于調整槽4121的長度范圍，并且通過動限位塊412的位置調整而可獲得整個導向座41與導向塊42之間的所需的配合間隙。請參見圖2，在前述的塑化平臺本體I上設有螺桿擠出機構11，在該螺桿擠出機構11的出料ロ的一端即圖2所示位置狀態(tài)的右端配設有模頭機構111。從料斗112引入的塑料經螺桿擠出機構11熔融擠出并供給模頭機構111。由該圖2所示，本發(fā)明的抬模頭裝置與塑化平臺本體I相連接的位置位于塑化平臺本體I朝向模頭機構111的一側或者稱朝向模頭機構111的一端。應用例
請參見圖3并且結合圖I和圖2，圖I所示的即實施例所述的本發(fā)明的抬模頭裝置在機架2上的位置位于圖3所示位置狀態(tài)的后上方，在該圖3中還示出了對應于模頭機構111下方的開合模機構6，在開合模機構6的模架61上以面對面的方式設有成型模具611，由模頭機構111將料坯5供給模具611，由模頭機構111將料坯5供給模具611。當依據エ藝要求而需使塑化平臺本體I帶動與螺桿擠出機構11配接的模頭機構111上下擺動時，例如向上抬起時，則驅使作用缸3工作，作用缸柱31向上伸展，按申請人在實施例中的描述而使塑化平臺本體I抬頭，此時導向機構4的導向塊42在動、靜限位塊412、413之間的導向塊腔414的導引下向上位移，反之同例。在導向塊42隨塑化平臺本體I上下位移的過程中，由于動、靜限位塊412、413對其(指導向塊42)限位，因此塑化平臺本體I不會出現(xiàn)偏擺幌動現(xiàn)象，因為動限位塊412被管制在導向塊腔414內，從而確保了塑化平臺本體I運動的平 穩(wěn)效果，最終保障了模頭機構111的運動效果。
權利要求
1.一種塑化平臺的抬模頭裝置，所述的塑化平臺包括塑化平臺本體(I)，所述的抬模頭裝置包括設置在塑料制品成型機的機架(2)上的一作用缸(3)，該作用缸(3)的作用缸柱(31)與塑化平臺本體(I)連接，其特征在于還包括有一導向機構(4)，該導向機構(4)包括一導向座(41)和一與導向座(41)滑動配合的導向塊(42),導向座(41)固定在所述的機架(2)上，而導向塊(42)固定在所述塑化平臺本體(I)上，并且位置與導向座(41)相對應。
2.根據權利要求I所述的塑化平臺的抬模頭裝置，其特征在于在所述的機架(2)上并且在對應于所述作用缸(3)的兩側的位置各固定有一作用缸連接座(21)，而在作用缸(3)的缸體兩側并且在對應于作用缸連接座(21)的位置各構成有一銷軸(32)，銷軸(32)支承于作用缸連接座(21)上，在所述塑化平臺本體(I)上并且在對應于所述作用缸柱(31)的位置固定有一連接座(12)，該連接座(12)與作用缸柱(31)鉸接。
3.根據權利要求I所述的塑化平臺的抬模頭裝置，其特征在于在所述的機架(2)上并且在對應于所述導向座(41)的一端的位置固定有一調整螺釘座(22)，在該調整螺釘座 (22)上配設有一調整螺釘(221)，該調整螺釘(221)與調整座(41)配合，在所述塑化平臺本體(I)朝向所述導向塊(42)的一側并且在對應于導向塊(42)的位置固定有一墊板(13)，導向塊(42)與該墊板(13)固定。
4.根據權利要求3所述的塑化平臺的抬模頭裝置，其特征在于所述的導向座(41)由底板(411)、動限位塊(412)和靜限位塊(413)構成，底板(411)與所述機架(2)固定，動限位塊(412)移動地連接在底板(411)朝向所述調整螺釘座(22)的一端，靜限位塊(413)一體構成于底板(411)上，并且與動限位塊(412)相對應，動、靜限位塊(412、413)之間的空間構成為導向塊腔(414)，所述導向塊(42)對應于該導向塊腔(414)內，所述的調整螺釘(221)與動限位塊(412)相配合，當順時針調節(jié)調整螺釘(221)時，動限位塊(412)朝著靜限位塊(413)的方向位移，所述的導向塊腔(414)的寬度變小；而當逆時針調節(jié)調整螺釘(221)時，動限位塊(412)朝向背離靜限位塊(413)的方向位移，所述導向塊腔(414)的寬度變大。
5.根據權利要求4所述的塑化平臺的抬模頭裝置，其特征在于在所述的動限位塊(412)上開設有一條或復數條調整槽(4121)并且在對應于調整槽(4121)的位置配設有用于將動限位塊(412)與所述底板(411)固定的動限位塊固定螺釘(4122)。
6.根據權利要求I或2所述的塑化平臺的抬模頭裝置，其特征在于所述的作用缸(3)為油缸或氣缸。
全文摘要
一種塑化平臺的抬模頭裝置，屬于塑料制品成型機械輔助設施技術領域。塑化平臺包括塑化平臺本體，所述的抬模頭裝置包括設置在塑料制品成型機的機架上的一作用缸，該作用缸的作用缸柱與塑化平臺本體連接，特點還包括有一導向機構，該導向機構包括一導向座和一與導向座滑動配合的導向塊，導向座固定在所述的機架上，而導向塊固定在所述塑化平臺本體上，并且位置與導向座相對應。優(yōu)點當作用缸的作用缸柱帶動塑化平臺本體活動時，由導向機構的導向而得以確保塑化平臺本體活動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)偏擺幌動現(xiàn)象。
文檔編號B29C49/42GK102848555SQ20121033391
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者徐彥飛, 馬建軍 申請人:蘇州同大機械有限公司