專利名稱：全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)制造過程中，粘合膠料與鍍銅鋼絲骨架材料的粘合極其重要，其中間-甲粘合體系的初始、老化后粘合力高，是膠料粘合體系最重要組成部分。傳統(tǒng)的間-甲粘合體系使用間苯二酚與六甲氧基蜜胺配合使用，由于間苯二酚在混煉和加工條件下容易升華冒煙和噴霜等質(zhì)量缺陷，對(duì)生產(chǎn)、環(huán)保和職工健康造成諸多危害
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，改善了以往生產(chǎn)中，由于使用間苯二酚產(chǎn)品造成的“冒煙”、膠料“噴霜”及材料利用率低的問題，對(duì)環(huán)境保護(hù)、人身健康有較大的利好，同時(shí)對(duì)減低膠料的生產(chǎn)成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強(qiáng)度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時(shí)可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，
以100重量份的二烯烴彈性體為基準(zhǔn)，還包含，
30 60重量份的炭黑，
5 15重量份的白炭黑，
3 10重量份的亞甲基給予體，
I 3重量份的環(huán)保型樹脂，環(huán)保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙
烯，
4 10重量份的硫磺，
I 2重量份的鈷鹽，
I 2重量份的促進(jìn)劑；
其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標(biāo)準(zhǔn)膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。所述的炭黑優(yōu)選N375或N326炭黑。所述的亞甲基給予體優(yōu)選六甲氧基甲基蜜胺。所述的硫磺優(yōu)選充油型不溶性硫磺。所述的鈷鹽優(yōu)選癸酸鈷或環(huán)烷酸鈷或硼酰化鈷。一種生產(chǎn)所述全鋼子午胎帶束層膠的方法，包括下列步驟，其組分比例按重量份計(jì)
⑴一段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力0. 65MPa。將100份20#標(biāo)膠投入密煉機(jī)室混煉35 40秒，然后投入30 60份炭黑、7 10份氧化鋅、I 3份防老劑4020、I 3份環(huán)保型樹脂、5 15份白炭黑、I 2份癸酸鈷，混煉40 45秒，提栓6 10秒,然后混煉30 35秒,排膠,排膠溫度控制在160°C以下。(2)停放將一段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫。(3) 二段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0. 65MPa ;將一段母膠投入密煉機(jī)，混煉40 45S，提拴7S，再混煉40 45S后排膠，排膠溫度控制在160°C以下。(4)停放將二段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫。(5)三段混煉混煉條件同二段混煉。(6)停放將三段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫。 (7)四段混煉四段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0. 6MPa。將170份的三段母膠、4 10份的硫磺HD-0T20、1 2份的促進(jìn)劑(NS與DZ的混合物)、3 10份的亞甲基給予體RA、0. 2 0. 4份的防焦劑CTP投入密煉機(jī)室，混煉40 45秒，然后提栓7 10秒，再混煉55 58秒，排膠，排膠溫度控制在100°C以下，即可制得全鋼子午胎帶束層膠。本發(fā)明的有益效果是，改善了以往生產(chǎn)中，由于使用間苯二酚產(chǎn)品造成的“冒煙”、膠料“噴霜”及材料利用率低的問題，對(duì)環(huán)境保護(hù)、人身健康有較大的利好，同時(shí)對(duì)減低膠料的生產(chǎn)成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強(qiáng)度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時(shí)可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。


圖I是本發(fā)明膠料的動(dòng)態(tài)生熱性能圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
權(quán)利要求
1.一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征是 以100重量份的二烯烴彈性體為基準(zhǔn)，還包含， .30 60重量份的炭黑， .5 15重量份的白炭黑， .3 10重量份的亞甲基給予體， I 3重量份的環(huán)保型樹脂，環(huán)保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙烯， .4 10重量份的硫磺， I 2重量份的鈷鹽， I 2重量份的促進(jìn)劑； 其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標(biāo)準(zhǔn)膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的炭黑優(yōu)選N375或N326炭黑。
3.根據(jù)權(quán)要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的亞甲基給予體優(yōu)選六甲氧基甲基蜜胺。
4.根據(jù)權(quán)要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的硫磺優(yōu)選充油型不溶性硫磺。
5.根據(jù)權(quán)要求I所述全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征在于所說的鈷鹽優(yōu)選癸酸鈷或環(huán)烷酸鈷或硼?；?。
6.一種生產(chǎn)權(quán)利要求I所述全鋼子午胎帶束層膠的方法，包括下列步驟，其組分比例按重量份計(jì) I一段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力0. 65MPa ;將100份20#標(biāo)膠投入密煉機(jī)室混煉35 40秒，然后投入30 60份炭黑、7 10份氧化鋅、I 3份防老劑4020、I 3份環(huán)保型樹脂、5 15份白炭黑、I 2份癸酸鈷，混煉40 45秒，提栓6 .10秒，然后混煉30 35秒，排膠，排膠溫度控制在160°C以下； (2)停放將一段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫； (3)二段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0. 65MPa ;將一段母膠投入密煉機(jī)，混煉40 45S，提拴7S，再混煉40 45S后排膠，排膠溫度控制在160°C以下； (4)停放將二段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫； (5)三段混煉混煉條件同二段混煉； (6)停放將三段混煉后的母膠停放4小時(shí)左右，保證膠料冷卻至室溫； (7)四段混煉四段混煉密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0.6MPa ;將170份的三段母膠、4 10份的硫磺HD-0T20、I 2份的促進(jìn)劑(NS與DZ的混合物)、3 10份的亞甲基給予體RA、0. 2 0. 4份的防焦劑CTP投入密煉機(jī)室，混煉40 45秒，然后提栓.7 10秒，再混煉55 58秒，排膠，排膠溫度控制在100°C以下，即可制得全鋼子午胎帶束層月父。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全鋼子午胎帶束層膠橡膠組合物，其特征是以100重量份的二烯烴彈性體為基準(zhǔn)，還包含，30～60重量份的炭黑，5～15重量份的白炭黑，3～10重量份的亞甲基給予體，1～3重量份的環(huán)保型樹脂，環(huán)保型樹脂是由R改性間苯二酚而得到的，R主要為苯乙烯，4～10重量份的硫磺，1～2重量份的鈷鹽，1～2重量份的促進(jìn)劑；其中二烯烴彈性體選用煙片膠、標(biāo)準(zhǔn)膠、合成聚異戊二烯橡膠中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明對(duì)減低膠料的生產(chǎn)成本有很大的幫助；在滿足帶束層膠料強(qiáng)度、伸長率、回彈等基本性能的前提下，同時(shí)可以保證膠料與鋼簾的粘合力，及使用后期橡膠與鋼絲界面間的粘合力等性能。
文檔編號(hào)B29B7/28GK102702586SQ20121020730
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者丁玉華, 于志勇, 劉恩冉, 單國玲, 王培濱, 馬海民 申請(qǐng)人:三角輪胎股份有限公司