專(zhuān)利名稱(chēng)：一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的橡膠基摩托車(chē)離合器片，依照GB/T13826-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造，動(dòng)摩擦系數(shù)不小于0.15，靜摩擦系數(shù)不小于0.24。但是隨著摩擦車(chē)銷(xiāo)售市場(chǎng)從城市轉(zhuǎn)向農(nóng)村，摩托車(chē)由交通工具逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)輸工具，載重日益增大，摩托車(chē)的使用工況是日益惡化，對(duì)離合器片的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)摩托車(chē)離合器片在扭矩、耐熱性方面均不能達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種橡膠基摩擦材料及其生廣方法的技術(shù)方案，該材料在保證橡I父基摩擦材料聞扭矩的如提下，提聞了廣品耐熱性，使其在表面溫度超過(guò)200°C下不易燒片。所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料:
丙烯酸酯橡膠15 35%、纖維3 15%、多功能摩擦顆粒5 25%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑5 20%、腰果殼油摩擦粉2 15%、軟木顆粒2 15%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂2 15%和橡膠助劑I 7% ；
所述的纖維為芳綸漿柏、碳纖維和礦物纖維中的一種或一種以上混合物。所述的一種橡膠基摩擦材料，`其特征在于含有下述重量百分比的原料:
丙烯酸酯橡膠20 30%、纖維5 10%、多功能摩擦顆粒10 20%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑10 15%、腰果殼油摩擦粉3 10%、軟木顆粒5 10%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂5 10%和橡膠助劑I 5%。所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料:
丙烯酸酯橡膠25 30%、纖維8 10%、多功能摩擦顆粒12 18%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑12 15%、腰果殼油摩擦粉5 10%、軟木顆粒7 10%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂7 10%和橡膠助劑2 4%。所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物。所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。所述的一種橡膠基摩擦材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
1)將所述重量百分比的纖維、多功能摩擦顆粒、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、腰果殼油摩擦粉、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂和橡膠助劑放入犁耙式高速混料機(jī)中混合3 5分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入所述重量百分比的丙烯酸酯橡膠、軟木顆粒以及步驟I)得到的混合物料，在95 105°C下密煉5 10分鐘，出料；3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉2 8分鐘，并薄通3 5次；
4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型；
6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度150 170°C下熱固化I 3小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。本發(fā)明中多功能摩擦顆粒由棗陽(yáng)日升化工有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售，腰果殼油摩擦粉由美國(guó)卡德萊公司生產(chǎn)銷(xiāo)售，軟木顆粒由寶雞秦巴山軟木有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售，腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂由山東圣泉化工有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售。本發(fā)明采用了耐200°C高溫的丙烯酸酯橡膠、耐高溫的高強(qiáng)度的芳綸漿柏和碳纖維，采用了腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，采用了不同形態(tài)的摩擦材料性能調(diào)節(jié)劑，最后通過(guò)本發(fā)明記載的方法得到的產(chǎn)品具有高回彈性，高動(dòng)靜摩擦扭矩，其中靜扭矩達(dá)到90 lOON.m，動(dòng)扭矩達(dá)到55 65N.m,高溫穩(wěn)定性，當(dāng)表面溫度達(dá)到200°C時(shí)，結(jié)構(gòu)完整，不碳化，恢復(fù)常溫后，性能仍能夠保持原先的80%以上。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1 1)將纖維(芳綸漿柏、碳纖維和/或礦物纖維)15kg、多功能摩擦顆粒25kg、摩擦性能調(diào)節(jié)劑20kg、腰果殼油摩擦粉8kg、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂6kg和橡膠助劑3kg放入犁耙式高速混料機(jī)中混合4分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入丙烯酸酯橡膠15kg、軟木顆粒8kg以及步驟I)得到的混合物料，在100°C下密煉8分鐘，出料；
3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉5分鐘，并薄通4次；
4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型；
6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度160°C下熱固化2小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。上述實(shí)施例中摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物，橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。采用MM1000-1I型摩擦性能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T13826-2008技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，動(dòng)摩擦系數(shù)0.18 0.19，靜摩擦系數(shù)0.24 0.25，磨損率< 6 X 10_8m3/J。摩托車(chē)手動(dòng)離合器測(cè)試臺(tái)架，靜扭矩90 95N.m,動(dòng)扭矩55 60N.m。200°C熱衰退試驗(yàn)后的恢復(fù)性能高于80%。實(shí)施例2
1)將纖維(芳綸漿柏、碳纖維和/或礦物纖維)6kg、多功能摩擦顆粒15kg、摩擦性能調(diào)節(jié)劑5kg、腰果殼油摩擦粉15kg、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂2kg和橡膠助劑7kg放入犁耙式高速混料機(jī)中混合3分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入丙烯酸酯橡膠35kg、軟木顆粒15kg以及步驟I)得到的混合物料，在95°C下密煉10分鐘，出料；
3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉2分鐘，并薄通3次；4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型；
6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度150°C下熱固化3小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。上述實(shí)施例中摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物，橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。采用MM1000-1I型摩擦性能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T13826-2008技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，動(dòng)摩擦系數(shù)0.17 0.18，靜摩擦系數(shù)0.23 0.24，磨損率< 5 X 10_8m3/J。摩托車(chē)手動(dòng)離合器測(cè)試臺(tái)架，靜扭矩90 95N.m,動(dòng)扭矩55 60N.m。200°C熱衰退試驗(yàn)后的恢復(fù)性能高于80%。實(shí)施例3
1)將纖維(芳綸漿柏、碳纖維和/或礦物纖維)10kg、多功能摩擦顆粒10kg、摩擦性能調(diào)節(jié)劑15kg、腰果殼油摩擦粉10kg、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂15kg和橡膠助劑6kg放入犁耙式高速混料機(jī)中混合5分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入丙烯酸酯橡膠30kg、軟木顆粒4kg以及步驟I)得到的混合物料，在105°C下密煉5分鐘，出料；
3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉8分鐘，并薄通5次；
4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨 架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型；
6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度170°C下熱固化I小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。上述實(shí)施例中摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物，橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。采用MM1000-1I型摩擦性能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T13826-2008技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，動(dòng)摩擦系數(shù)0.18 0.20，靜摩擦系數(shù)0.24 0.26，磨損率彡6X10-8m3 /J。摩托車(chē)手動(dòng)離合器測(cè)試臺(tái)架，靜扭矩90 100N.m，動(dòng)扭矩55 65N.m。200°C熱衰退試驗(yàn)后的恢復(fù)性能高于80%。實(shí)施例4
1)將纖維(芳綸漿柏、碳纖維和/或礦物纖維)3kg、多功能摩擦顆粒5kg、摩擦性能調(diào)節(jié)劑20kg、腰果殼油摩擦粉14kg、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂15kg和橡膠助劑Ikg放入犁耙式高速混料機(jī)中混合5分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入丙烯酸酯橡膠28kg、軟木顆粒14kg以及步驟I)得到的混合物料，在98°C下密煉7分鐘，出料；
3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉6分鐘，并薄通5次；
4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型；
6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度155°C下熱固化2小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。上述實(shí)施例中摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物，橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。
采用MMlOOO-1I型摩擦性能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T13826-2008技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，動(dòng)摩擦系數(shù)0.18 0.20，靜摩擦系數(shù)0.24 0.26，磨損率彡8X10-8m3 /J。摩托車(chē)手動(dòng)離合器測(cè)試臺(tái)架，靜扭矩90 100N.m，動(dòng)扭矩55 65N.m。200°C熱衰退試驗(yàn)后的恢復(fù)性能高于80%。實(shí)施例5
1)將纖維(芳綸漿柏、碳纖維和/或礦物纖維)5kg、多功能摩擦顆粒24kg、摩擦性能調(diào)節(jié)劑19kg、腰果殼油摩擦粉2kg、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂8kg和橡膠助劑5kg放入犁耙式高速混料機(jī)中混合4分鐘至混合均勻；
2)在密煉機(jī)中投入丙烯酸酯橡膠35kg、軟木顆粒2kg以及步驟I)得到的混合物料，在100°C下密煉7分鐘，出料；
3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉6分鐘，并薄通5次；
4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮；
5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型； 6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度165°C下熱固化2小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。上述實(shí)施例中摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物，橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。采用MM1000-1I型摩擦性能試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T13826-2008技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，動(dòng)摩擦系數(shù)0.19 0.20，靜摩擦系數(shù)0.25 0.26，磨損率彡7X10_8m3/J。摩托車(chē)手動(dòng)離合器測(cè)試臺(tái)架，靜扭矩95 100N.m，動(dòng)扭矩60 65N.m。200°C熱衰退試驗(yàn)后的恢復(fù)性能高于80%。
權(quán)利要求
1.一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料: 丙烯酸酯橡膠15 35%、纖維3 15%、多功能摩擦顆粒5 25%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑5 20%、腰果殼油摩擦粉2 15%、軟木顆粒2 15%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂2 15%和橡膠助劑I 7% ； 所述的纖維為芳綸漿柏、碳纖維和礦物纖維中的一種或一種以上混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料: 丙烯酸酯橡膠20 30%、纖維5 10%、多功能摩擦顆粒10 20%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑10 15%、腰果殼油摩擦粉3 10%、軟木顆粒5 10%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂5 10%和橡膠助劑I 5%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于含有下述重量百分比的原料: 丙烯酸酯橡膠25 30%、纖維8 10%、多功能摩擦顆粒12 18%、摩擦性能調(diào)節(jié)劑12 15%、腰果殼油摩擦粉5 10%、軟木顆粒7 10%、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂7 10%和橡膠助劑2 4%。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的摩擦性能調(diào)節(jié)劑為氧化鉛、重晶石粉、鐵黑、鉻鐵礦粉、鱗片石墨和煅燒石油焦炭中的一種或一種以上混合物。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種橡膠基摩擦材料，其特征在于所述的橡膠助劑為硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上混合物。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種橡膠基摩擦材料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟: 1)將所述重量百分比的纖維、多功能摩擦顆粒、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、腰果殼油摩擦粉、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂和橡膠助劑放入犁耙式高速混料機(jī)中混合3 5分鐘至混合均勻； 2)在密煉機(jī)中投入所述重量百分比的丙烯酸酯橡膠、軟木顆粒以及步驟I)得到的混合物料，在95 105°C下密煉5 10分鐘，出料； 3)將步驟2)得到的物料投至開(kāi)煉機(jī)中開(kāi)煉2 8分鐘，并薄通3 5次； 4)將步驟3)得到的膠料放入預(yù)成型機(jī)種，切成圓環(huán)狀膠皮； 5)將步驟4)得到的膠皮與骨架進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行壓制粘結(jié)成型； 6)將步驟5)得到的產(chǎn)品在溫度150 170°C下熱固化I 3小時(shí)，即得到橡膠基摩擦材料。
全文摘要
一種橡膠基摩擦材料及其生產(chǎn)方法，屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。其含有下述重量百分比的原料丙烯酸酯橡膠、纖維、多功能摩擦顆粒、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、腰果殼油摩擦粉、軟木顆粒、腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂和橡膠助劑，所述的纖維為芳綸漿粕、碳纖維和礦物纖維中的一種或一種以上混合物。本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有高回彈性，高動(dòng)靜摩擦扭矩，其中靜扭矩達(dá)到90～100N.m，動(dòng)扭矩達(dá)到55～65N.m，高溫穩(wěn)定性，當(dāng)表面溫度達(dá)到200℃時(shí)，結(jié)構(gòu)完整，不碳化，恢復(fù)常溫后，性能仍能夠保持原先的80%以上。
文檔編號(hào)C08L61/14GK103205239SQ201310129318
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者呂佳樂(lè) 申請(qǐng)人:杭州安凱機(jī)械有限公司