專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)温輻U密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種物料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及的是一種單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組。
背景技術(shù)：
電線電纜具有輸送能源、傳遞信息的重要作用，被譽(yù)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“血管”和“神經(jīng)”，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。而無(wú)鹵料是生產(chǎn)電線電纜絕緣層的主要絕緣原料，隨著西部大開(kāi)發(fā)的建設(shè)，未來(lái)幾年我國(guó)的電纜料需求也將會(huì)快速增長(zhǎng)，特別是高端電纜料需求量比較大。對(duì)于普通電纜料，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品基本能夠滿足市場(chǎng)需求，但近年來(lái)，我國(guó)對(duì)高端電纜料產(chǎn)品(包括低煙無(wú)鹵電纜料、輻照交聯(lián)電纜料、無(wú)鹵料等)的市場(chǎng)需求很大，隨著人們對(duì)環(huán)境重視，尤其是無(wú)鹵料還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求?，F(xiàn)有生產(chǎn)無(wú)鹵料的機(jī)組，需要通過(guò)雙階擠出機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)兩遍，其先投料，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化后造成粒子，然后再次將粒子投入同一臺(tái)雙螺桿中再次塑化才能造出的粒子才能達(dá)到塑化的理想效果，即符合規(guī)定的無(wú)鹵料，其生產(chǎn)操作復(fù)雜，產(chǎn)量很低，采用人工混料、人工倒料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加了生產(chǎn)成本、 降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種成本低、生產(chǎn)效率高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其包括一用來(lái)進(jìn)行物料混煉分散作用的加壓式密煉機(jī)和一用于高溫下進(jìn)行物料分散和混煉的單螺桿擠出機(jī)；其特征在于，它還包括一用于將物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)的錐形雙螺桿喂料機(jī)；一用于將混煉后團(tuán)狀物料輸送至喂料機(jī)的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機(jī)；一用于將單螺桿擠出機(jī)擠出的條狀物料切成規(guī)定粒子形狀的造粒機(jī)；用于將切粒下來(lái)的物料脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器；一用于成品物料儲(chǔ)存的成品料倉(cāng)；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉(cāng)的振動(dòng)篩；所述錐形雙螺桿喂料機(jī)的出料口與單螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接，所述物料提升機(jī)的出料端設(shè)置在錐形雙螺桿喂料機(jī)的喂料漏斗上方，所述物料提升機(jī)的進(jìn)料端連接密煉機(jī)的出料口，該造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭相固聯(lián)；單螺桿擠出機(jī)的出料端與造粒機(jī)之間還安裝有板式液壓自動(dòng)換網(wǎng)器；所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)輸送管道相連接，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)輸送管道連接造粒機(jī)的出料口， 所述振動(dòng)篩的出料口通過(guò)輸送管道連接成品料倉(cāng)的進(jìn)料口，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的出料口通過(guò)輸送管道與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接。所述單螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)置有物料擠壓螺桿，所述物料擠壓螺桿長(zhǎng)徑比為18: I
所述加壓式密煉機(jī)上設(shè)置有澆鑄混合槽。所述造粒機(jī)采用的是風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的無(wú)鹵物料，做出的無(wú)鹵料可以提高一倍的產(chǎn)量，而且整個(gè)過(guò)程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，車(chē)間環(huán)境會(huì)有很大改善，不會(huì)有很大的粉塵和噪音，；同時(shí)采用了澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的最佳效果；其其具 有操作簡(jiǎn)單，使用方便，降低了成本、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖I和圖2，本發(fā)明提供一種操作方便、只需一遍生產(chǎn)即可得到符合規(guī)定的單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其從加料到成品儲(chǔ)存依次包括加壓式密煉機(jī)10、 物料提升機(jī)20、錐形雙螺桿喂料機(jī)30、雙螺桿擠出機(jī)40、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)器41、水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)50、一級(jí)旋風(fēng)分離器60、二級(jí)旋風(fēng)分離器70、三級(jí)旋風(fēng)分離器80、振動(dòng)篩90 和成品料倉(cāng)100。本實(shí)施例中，加壓式密煉機(jī)10采用的是該加壓式密煉機(jī)10為KSK80L油壓密煉機(jī)，其是對(duì)橡膠，塑膠，化工原材料混合密煉加工，主要用來(lái)進(jìn)行物料的混煉分散的作用，采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的最佳效果。物料提升機(jī)20的進(jìn)料端連接加壓式密煉機(jī)10的出料口，所述物料提升機(jī)20的出料端設(shè)置在錐形雙螺桿喂料機(jī)30的喂料漏斗上方；該加壓式密煉機(jī)10將混煉后團(tuán)狀物料翻倒入提升機(jī)料斗21，物料提升機(jī)20的通過(guò)鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入錐形雙螺桿喂料機(jī)30，其用于將團(tuán)狀物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)40進(jìn)行分散和混煉；其結(jié)構(gòu)在中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN201619234U中已公開(kāi)，現(xiàn)不加以贅述。本實(shí)施例中，錐形雙螺桿喂料機(jī)30功率為1100KW，其出料口與單螺桿擠出機(jī)40的喂料口固聯(lián)為一體，該單螺桿擠出機(jī)40進(jìn)行高溫下物料的分散和混煉，其內(nèi)安裝有物料擠壓螺桿，物料擠壓螺桿長(zhǎng)徑比為18:1，使物料混合的更均勻并進(jìn)一步改變物料的特性，并進(jìn)行物料的輸送。在單螺桿擠出機(jī)40的出料端即機(jī)頭部分安裝有液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)41，設(shè)置在單螺桿擠出機(jī)與造粒機(jī)之間，進(jìn)行物料中雜質(zhì)的過(guò)濾，保證成品物料的品質(zhì)；在液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)出料端配置所需要的水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)50，在高溫狀態(tài)下，將熱切機(jī)頭擠出的條狀物料切成規(guī)定的粒子形狀。切粒下來(lái)的物料通過(guò)7. 5KW的高壓風(fēng)機(jī)51以及輸送管道101輸送至一級(jí)旋風(fēng)分離器60內(nèi)，該輸送管道101通過(guò)90度的彎頭102連接一級(jí)旋風(fēng)分離器60的送料管道62， 然后再通過(guò)5. 5KW的高壓風(fēng)機(jī)61以及對(duì)應(yīng)的輸送管道輸送至二級(jí)旋風(fēng)分離器70內(nèi)，然后二級(jí)旋風(fēng)分離器70再通過(guò)5. 5KW的高壓分機(jī)71輸送三級(jí)旋風(fēng)分離器80內(nèi)，切粒下來(lái)的成品物料通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器60、二旋風(fēng)分離器80、三級(jí)旋風(fēng)分離器80使物料的冷卻，通過(guò)三次高壓風(fēng)機(jī)吹送過(guò)程中，物料與輸送管道和旋風(fēng)分離器筒壁的碰撞，使物料彼此之間分離。三級(jí)旋風(fēng)分離器80的出料口處安裝振動(dòng)篩90，振動(dòng)篩90設(shè)置在三級(jí)旋風(fēng)分離器 80的下方，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器80再次冷卻和分離后的物料通過(guò)其下料口進(jìn)入振動(dòng)篩90內(nèi)， 用于物料的篩分、將不規(guī)則(過(guò)大或過(guò)小)顆粒篩分掉，只將符合規(guī)定的顆粒通過(guò)4KW的高壓風(fēng)機(jī)91以及輸送管道輸送至成品料倉(cāng)100，并通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)的吹送進(jìn)一步冷卻物料；該成品料倉(cāng)100用于成品物料的儲(chǔ)存，以便裝袋處理。
本實(shí)施例中，一級(jí)旋風(fēng)分離器60、二旋風(fēng)分離器80和三級(jí)旋風(fēng)分離器80之間的間距為4500mm，其高度均為2230mm ;該機(jī)組總長(zhǎng)度為27860mm。本實(shí)施例使用時(shí)為一條線生產(chǎn)方式，只需將物料加入加壓式密煉機(jī)10內(nèi)，然后逐步通過(guò)物料提升機(jī)20、錐形雙螺桿喂料機(jī)30、雙螺桿上階擠出機(jī)40、單螺桿擠出機(jī)50、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)51、風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)60、一級(jí)旋風(fēng)分離器60、二級(jí)旋風(fēng)分離器70、三級(jí)旋風(fēng)分離器80和振動(dòng)篩90，最終運(yùn)送到成品儲(chǔ)料倉(cāng)100儲(chǔ)存，以便裝袋處理。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的無(wú)鹵物料，做出的無(wú)鹵料可以提高一倍的產(chǎn)量，而且整個(gè)過(guò)程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)采用了“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的最佳效果；其具有操作簡(jiǎn)單，使用方便，成本低、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其包括一用來(lái)進(jìn)行物料混煉分散作用的加壓式密煉機(jī)和一用于高溫下進(jìn)行物料分散和混煉的單螺桿擠出機(jī)；其特征在于，它還包括一用于將物料強(qiáng)行擠入單螺桿擠出機(jī)的錐形雙螺桿喂料機(jī)；一用于將混煉后團(tuán)狀物料輸送至喂料機(jī)的喂料漏斗內(nèi)的物料提升機(jī)；一用于將單螺桿擠出機(jī)擠出的條狀物料切成規(guī)定粒子形狀的造粒機(jī)；用于將切粒下來(lái)的物料脫水和彼此分離的旋風(fēng)分離器；一用于成品物料儲(chǔ)存的成品料倉(cāng)；一用于物料的篩分、將不規(guī)則顆粒篩分掉，將符合規(guī)定的顆粒輸送至成品料倉(cāng)的振動(dòng)篩；所述錐形雙螺桿喂料機(jī)的出料口與單螺桿擠出機(jī)的喂料口相連接，所述物料提升機(jī)的出料端設(shè)置在錐形雙螺桿喂料機(jī)的喂料漏斗上方，所述物料提升機(jī)的進(jìn)料端連接密煉機(jī)的出料口，該造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的出料機(jī)頭相固聯(lián)；單螺桿擠出機(jī)的出料端與造粒機(jī)之間還安裝有板式液壓自動(dòng)換網(wǎng)器；所述旋風(fēng)分離器包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器通過(guò)輸送管道相連接，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)輸送管道連接造粒機(jī)的出料口，所述振動(dòng)篩的出料口通過(guò)輸送管道連接成品料倉(cāng)的進(jìn)料口，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的出料口通過(guò)輸送管道與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其特征在于，所述單螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)置有物料擠壓螺桿，所述物料擠壓螺桿長(zhǎng)徑比為18: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其特征在于，所述加壓式密煉機(jī)上設(shè)置有澆鑄混合槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，其特征在于，所述造粒機(jī)采用的是風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種單螺桿密煉機(jī)生產(chǎn)無(wú)鹵料的擠出造粒機(jī)組，包括加壓式密煉機(jī)、物料提升機(jī)、錐形雙螺桿喂料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、造粒機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、三級(jí)旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩和成品料倉(cāng)；一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)輸送管道連接造粒機(jī)的出料口，振動(dòng)篩的出料口通過(guò)輸送管道連接成品料倉(cāng)的進(jìn)料口，三級(jí)旋風(fēng)分離器的出料口通過(guò)輸送管道與振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連接。本發(fā)明只需一遍即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的無(wú)鹵物料，可以提高原來(lái)一倍的產(chǎn)量，而且不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，不光鞏固耐磨,并且確保物料混合平均與物性變化都到達(dá)同比混煉的最佳效果。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102615737SQ20121012024
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉豐田, 王永勤 申請(qǐng)人:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司