專利名稱：注射成型機(jī)及注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請主張基于2011年4月22日申請的日本專利申請第2011-096415號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參照援用于本說明書中。本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)及注射成型方法。
背景技術(shù)：
作為注射成型方法，廣泛利用氣體反壓法(GCP法)(例如參照專利文獻(xiàn)I)。GCP法是對模具裝置內(nèi)的型腔供給氣體，向加壓成預(yù)定氣壓的型腔內(nèi)注射發(fā)泡性樹脂并在注射時(shí)或注射后對型腔內(nèi)進(jìn)行排氣的方法。根據(jù)該方法，可得到表面上幾乎無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品。專利文獻(xiàn)I :日本特開昭61-239916號公報(bào)但是，上述專利文獻(xiàn)I所述的注射成型機(jī)為了對氣體進(jìn)行排氣而具有專用配管，因此模具裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠簡化模具裝置的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)及注射成型方法。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種對樹脂進(jìn)行發(fā)泡成型的注射成型機(jī)，具有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，對通過第I模板和第2模板的合模而形成的型腔供給氣體；注射裝置，向通過所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)而加壓成高于大氣壓的氣壓的所述型腔注射發(fā)泡性樹脂；氣體排放機(jī)構(gòu)，注射所述發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體，所述氣體排放機(jī)構(gòu)通過貫穿形成于所述第I或第2模板的貫穿孔的內(nèi)壁面與插入于所述貫穿孔的模具部件的外周面之間形成的間隙，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體。另外，本發(fā)明提供一種對樹脂進(jìn)行發(fā)泡成型的注射成型方法，具有合模工序，通過對第I模板和第2模板進(jìn)行合模而形成型腔；氣體供給工序，對所述型腔供給氣體而將所述型腔的氣壓加壓成高于大氣壓的氣壓；注射工序，所述氣體供給工序之后，向所述型腔注射發(fā)泡性樹脂；及氣體排放工序，在注射所述發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體，在所述氣體排放工序中，通過貫穿形成于所述第I或第2模板的貫穿孔的內(nèi)壁面與插入于所述貫穿孔的模具部件的外周面之間形成的間隙，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可簡化模具裝置的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)及注射成型方法。


圖I是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(I)。圖2是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(2)。圖3是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(3)。圖4是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(4)。圖5是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(5)。
圖6是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(6)。圖7是放大表示圖2的主要部分的截面圖。圖8是放大表示圖4的主要部分的截面圖。圖9是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例中的注射成型機(jī)的截面圖⑴。圖10是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的變形例中的注射成型機(jī)的截面圖⑵。圖11是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的其他變形例中的注射成型機(jī)的截面圖⑴。圖12是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的其他變形例中的注射成型機(jī)的截面圖(2)。圖13是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(I)。圖14是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(2)。圖15是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(3)。圖16是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(4)。圖17是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(5)。圖18是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(6)。圖19是放大表示圖14的主要部分的截面圖。圖20是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(I)。圖21是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖⑵。圖22是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(3)。圖23是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖⑷。圖24是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(5)。圖25是本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖(6)。圖26是放大表示圖21的主要部分的截面圖。圖中10_注射成型機(jī)，20-模具裝置，30-定模(第I模具)，32-固定側(cè)模板(第I模板)，40-動模(第2模具)，44-可動側(cè)模板(第2模板)，47-頂出銷孔，47a-內(nèi)壁面，60-頂出裝置，61-頂出銷，61a-外周面，61b-前端面，70-進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)，80-氣體排放機(jī)構(gòu)，338-型腔銷(嵌套件)，338a-外周面，448-滑動式型芯，448a_主體部，448c_主體部的外周面。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，在各附圖中，對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號并省略說明。并且，在各附圖中，用點(diǎn)狀表示與固定壓板或可動壓板成一體化的部件的截面。另外，在各附圖中，箭頭Xi方向表示動模相對于定模的靠近方向，箭頭X2方向表示動模相對于定模的遠(yuǎn)離方向。并且，為了方便起見，在注射成型機(jī)中，將定模側(cè)作為前方，動模側(cè)作為后方進(jìn)行說明。[第I實(shí)施方式]圖I 圖6是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖。圖I是閉模工序中的截面圖，圖2是合模工序后的氣體供給工序中的截面圖，圖3是注射工序中的截面圖，圖4是氣體排放工序中的截面圖，圖5是開模工序中的截面圖，圖6是成型品在擠出工序中的截面圖。圖7是放大表示圖2的主要部分的截面圖，圖8是放大表示圖4的主要部分的 截面圖。如圖I所示，注射成型機(jī)10具有模具裝置20、注射裝置50、頂出裝置60、進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)(或進(jìn)氣機(jī)構(gòu))70及氣體排放機(jī)構(gòu)80。注射裝置50向合模狀態(tài)的模具裝置20內(nèi)的型腔Cl (參照圖2)注射發(fā)泡性樹脂。為了抑制注射時(shí)的發(fā)泡性樹脂的發(fā)泡，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70對型腔Cl預(yù)先供給氣體而將型腔Cl的氣壓加壓成高于大氣壓的氣壓。注射發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70及氣體排放機(jī)構(gòu)80根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。此時(shí)，發(fā)泡性樹脂發(fā)泡，可得到表面幾乎無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品Ml (參照圖5)。之后，頂出裝置60從開模狀態(tài)的模具裝置20擠出成型品Ml。以下，對各結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。模具裝置20具有作為第I模具的定模30和作為第2模具的動模40。定模30通過固定側(cè)安裝板13安裝于固定壓板11，動模40通過可動側(cè)安裝板14安裝于可動壓板12?？蓜訅喊?2上連接有肘節(jié)機(jī)構(gòu)等。由固定壓板11、可動壓板12、固定側(cè)安裝板13、可動側(cè)安裝板14及肘節(jié)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成合模裝置。合模裝置的驅(qū)動用馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，由此如圖I所示，可動壓板12向箭頭Xl方向前進(jìn)而動模40靠近定模30，進(jìn)行模具裝置20的閉模。此時(shí)，驅(qū)動用馬達(dá)被轉(zhuǎn)速控制。模具 裝置20閉模后，轉(zhuǎn)矩控制驅(qū)動用馬達(dá)的正向旋轉(zhuǎn)，由此如圖2所示，進(jìn)行模具裝置20的合模。合模時(shí)，在定模30與動模40之間形成型腔Cl。并且，驅(qū)動用馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)，由此如圖5所示，可動壓板12向箭頭X2方向后退而動模40離開定模30，進(jìn)行模具裝置20的開模。另外，合模裝置可以是一般的結(jié)構(gòu)?？梢允褂靡簤焊讈泶骝?qū)動用馬達(dá)，此時(shí)，不需要將驅(qū)動用馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動而向可動壓板12進(jìn)行傳遞的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等。如圖I所示，定模30具有被支承于固定側(cè)安裝板13的固定側(cè)模板32。貫穿固定側(cè)模板32及固定側(cè)安裝板13的澆道套33具有作為發(fā)泡性樹脂的供給路的直澆道SI。澆道套33由螺栓等被固定于固定側(cè)安裝板13，劣化時(shí)能夠更換。定模30上安裝有以環(huán)繞澆道套33的外側(cè)的方式配置的密封部件34 36 (參照圖2)。密封部件34 36形成為環(huán)狀，例如由0型圈等構(gòu)成。密封部件34密封形成于固定側(cè)模板32與固定側(cè)安裝板13之間的間隙。密封部件35密封形成于固定側(cè)安裝板13與澆道套33之間的間隙。密封部件36在模具裝置20合模時(shí)，密封形成于固定側(cè)模板32與可動側(cè)模板44之間的間隙。如圖I所示，動模40從可動側(cè)安裝板14側(cè)依次一體地具有墊塊42、接受板43及可動側(cè)模板44?？蓜觽?cè)模板44和固定側(cè)模板32接觸而合模，由此形成型腔Cl。在可動側(cè)模板44的與固定側(cè)模板32接觸的面(分型面)上形成有構(gòu)成型腔Cl的凹部45和與凹部45鄰接設(shè)置的槽部46。為了防止發(fā)泡性樹脂向槽部46侵入，槽部46的深度設(shè)定為淺于凹部45的深度。在可動側(cè)安裝板14與接受板43之間形成有通過墊塊42包圍的空間Rl?？臻gRl是為了頂出裝置60及氣體排放機(jī)構(gòu)80的后述的動作而形成的。在可動側(cè)模板44及接受板43上貫穿形成有可移動地插通頂出銷61的頂出銷孔47?？尚纬捎卸鄠€頂出銷孔47。頂出銷孔47的內(nèi)徑稍微大于頂出銷61的外徑。動模40上安裝有密封形成于可動側(cè)模板44與接受板43之間的間隙的密封部件48 (參照圖2)。密封部件48形成為環(huán)狀，以環(huán)繞多個頂出銷孔47的外側(cè)的方式配置。如圖3所示，注射裝置50被按壓于澆道套33，通過直澆道SI向型腔Cl注射預(yù)定量的發(fā)泡性樹脂。發(fā)泡性樹脂是例如混勻加熱熔融的樹脂和作為發(fā)泡劑的發(fā)泡性氣體而成的。發(fā)泡性氣體在臨界狀態(tài)下與樹脂混勻。作為發(fā)泡性氣體，無特別限定，例如可利用二氧化碳、氮?dú)饣蚩諝獾取２⑶?，注射裝置50可以在內(nèi)部具備對注射發(fā)泡性樹脂的噴嘴孔進(jìn)行 開閉的滾針閥機(jī)構(gòu)。如圖6所示，在模具裝置20閉模后，頂出裝置60從可動側(cè)模板44頂出在型腔Cl內(nèi)成型的成型品Ml。頂出裝置60具有可相對于可動側(cè)模板44移動的頂出銷61、可以與頂出銷61 —體地移動的頂出板62及從后方推壓頂出板62的頂出桿63。頂出板62被配置于空間Rl內(nèi)，通過后述的流體壓缸84 (詳細(xì)為缸主體84a)可向箭頭X1、X2方向進(jìn)退地支承。頂出板62通過彈簧等施力部件向后退方向(箭頭X2方向)施力。如圖6所示，隨著頂出桿63的前進(jìn)，頂出板62從后方被按壓，克服彈簧的施力而前進(jìn)。由此，頂出銷61相對于可動側(cè)模板44前進(jìn)，從可動側(cè)模板44頂出成型品Ml。之后，如圖I所示，隨著頂出桿63的后退，頂出板62通過彈簧的施力而后退，與可動側(cè)安裝板14接觸而停止。此時(shí)，頂出銷61的前端面61b與凹部45的內(nèi)底面45a呈大致同一水平面，合模時(shí)形成型腔Cl的壁面的一部分。如圖I所示，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70具有用于相對型腔Cl進(jìn)行氣體進(jìn)排氣的進(jìn)排氣管71。進(jìn)排氣管71通過槽部46連接于構(gòu)成型腔Cl的凹部45。在進(jìn)排氣管71的中途設(shè)置有開閉閥72、氣體壓力計(jì)73等。如圖2所示，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70在模具裝置20合模后且通過注射裝置50注射發(fā)泡性樹脂之前，對型腔Cl供給氣體而將型腔Cl內(nèi)的氣壓加壓成高于大氣壓的氣壓。型腔Cl內(nèi)的氣壓被設(shè)定成與注射裝置50內(nèi)的發(fā)泡性氣體的氣壓相同程度，例如設(shè)定為3 14. 5MPa。如圖4所示，氣體排放機(jī)構(gòu)80在通過注射裝置50注射發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。此時(shí)，發(fā)泡性樹脂發(fā)泡，可得到表面上幾乎無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品Ml (參照圖5)。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70可以與氣體排放機(jī)構(gòu)80 —同根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。由于排放速度變快，因此可抑制發(fā)生由殘留氣體引起的微小凹凸，而可得到外觀品質(zhì)良好的成型品Ml。氣體排放機(jī)構(gòu)80通過形成于頂出銷孔47的內(nèi)壁面47a與頂出銷61的外周面61a之間的間隙Gl (參照圖8)，根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。型腔Cl內(nèi)的氣體通過間隙Gl排放到空間Rl之后，從形成于包圍空間Rl的墊塊42與接受板43之間的間隙等向大氣中排放。
這樣，本實(shí)施方式中，利用以其他目的形成的現(xiàn)有的間隙Gl作為氣體排放路，因此能夠簡化模具裝置20的結(jié)構(gòu)。由此，容易設(shè)計(jì)模具裝置20，能夠消減模具裝置20的成本。并且，能夠小型化模具裝置20。另外，本實(shí)施方式中，由于形成氣體排放路的頂出銷61的前端面61b(參照圖I)形成型腔Cl的壁面的一部分，因此型腔Cl內(nèi)的氣體能夠迅速排放到大氣中。氣體排放機(jī)構(gòu)80具有對包括間隙Gl (參照圖7、圖8)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。如圖4所示，該開閉機(jī)構(gòu)由第I及第2金屬箍81、82、密封板83及流體壓缸84等構(gòu)成。第I及第2金屬箍81、82分別形成為環(huán)狀，在中心部具有插通頂出銷61的孔。第I及第2金屬箍81、82的內(nèi)徑稍微大于頂出銷61的外徑。第I及第2金屬箍81、82與多個頂出銷61對應(yīng)地設(shè)置有多個。密封板83被配置于空間Rl內(nèi)，可向箭頭X1、X2方向移動。密封板83上貫穿形成 有可移動地插通頂出銷61的插通孔。流體壓缸84由油壓缸或空氣壓缸等構(gòu)成，如圖2所示，具有缸主體84a和從缸主體84a突出的桿84b。如圖4所示，流體壓缸84在后端部(例如缸主體84a)連結(jié)于可動側(cè)安裝板14，在前端部(例如桿84b)連結(jié)于密封板83。隨著液體壓缸84的伸縮，密封板83以及第I及第2金屬箍81、82向箭頭X1、X2方向進(jìn)退,相對于接受板43接觸分離。如圖2所示，通過流體壓缸84延伸，第I及第2金屬箍81、82被挾入于密封板83與接受板43之間，并被軸向壓縮。此時(shí)，如圖7所示，第I金屬箍81的外表面81a被按壓于頂出銷孔47的內(nèi)壁面47a。并且,此時(shí),第I金屬箍81向徑向內(nèi)方緊固第2金屬箍82,因此第2金屬箍82的內(nèi)周面82a被按壓于頂出銷61的外周面61a。其結(jié)果，閉塞包括間隙Gl的氣體排放路。另外，如圖4所示，通過流體壓缸84收縮，密封板83后退，且相對于第I及第2金屬箍81、82的軸向壓縮被解除。由此，如圖8所示，第2金屬箍82彈性復(fù)原，第2金屬箍82的內(nèi)周面82a從頂出銷61的外周面61a離開。并且，根據(jù)間隙Gl與空間Rl之間的氣壓差，第I金屬箍81的外表面81a從頂出銷孔47的內(nèi)壁面47a離開。其結(jié)果，包括間隙Gl的氣體排放路被開放。由此，氣體排放機(jī)構(gòu)80對包括間隙Gl的氣體排放路進(jìn)行開閉。接著，再次參照圖I 圖6對設(shè)為上述結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)10的動作(注射成型方法)進(jìn)行說明。下述的各動作通過由包含CPU或記錄介質(zhì)、定時(shí)器等的計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制裝置控制。首先，如圖I所示，可動壓板12通過合模裝置向箭頭Xl方向前進(jìn)，且動模40靠近定模30，從而進(jìn)行模具裝置20的閉模。若可動側(cè)模板44與固定側(cè)模板32接觸，則極限開關(guān)作動，定時(shí)器開始計(jì)量時(shí)間。另外,如圖I及圖7所示,氣體排放機(jī)構(gòu)80閉塞包括間隙Gl的氣體排放路。該工序可以在通過進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70供給氣體之前進(jìn)行，也可以在后述的模具裝置20合模之后進(jìn)行。接著，如圖2所示，可動側(cè)模板44按壓于固定側(cè)模板32，進(jìn)行模具裝置20的合模。通過可動側(cè)模板44與固定側(cè)模板32的合模而形成型腔Cl。
接著，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70向型腔Cl內(nèi)供給氣體，并將型腔Cl內(nèi)加壓成高于大氣壓的氣壓。型腔Cl的加壓在定時(shí)器的計(jì)量時(shí)間達(dá)到預(yù)定的設(shè)定時(shí)間Tl時(shí)開始。此時(shí)，氣體排放機(jī)構(gòu)80閉塞包括間隙Gl的氣體排放路。然而，如圖3所示，注射裝置50注射發(fā)泡性樹脂，發(fā)泡性樹脂通過直澆道SI注入到型腔Cl。在定時(shí)器 的計(jì)量時(shí)間達(dá)到預(yù)定的設(shè)定時(shí)間T2(T2> Tl)時(shí)開始注射發(fā)泡性樹月旨。從開始注射發(fā)泡性樹脂到預(yù)定時(shí)間期間，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70將型腔Cl內(nèi)的氣壓保持為恒定。之后，如圖4所示，若發(fā)泡性樹脂的注射結(jié)束，則氣體排放機(jī)構(gòu)80開放包括間隙Gl的氣體排放路，根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。型腔Cl內(nèi)的氣體通過間隙Gl排放到空間Rl之后，從形成于包圍空間Rl的墊塊42與接受板43之間的間隙等排放到大氣中。此時(shí)，進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70與氣體排放機(jī)構(gòu)80—同根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔Cl內(nèi)的氣體。在定時(shí)器的計(jì)量時(shí)間達(dá)到預(yù)定的設(shè)定時(shí)間T3(T3 > T2)時(shí)開始排放氣體。型腔Cl內(nèi)的氣壓恢復(fù)到大氣壓，由此發(fā)泡性樹脂在型腔Cl內(nèi)發(fā)泡，可得到表面幾乎無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品Ml。并且，可以在注射發(fā)泡性樹脂的途中開始排放氣體。接著，如圖5所示，可動壓板12通過合模裝置向箭頭X2方向后退，且動模40遠(yuǎn)離定模30，并進(jìn)行模具裝置20的開模。可通過模具裝置20的開模，實(shí)質(zhì)上增加型腔Cl的容積來使發(fā)泡性樹脂發(fā)泡。最后，如圖6所示，頂出裝置60從可動側(cè)模板44頂出成型品Ml。具體而言，頂出板62通過頂出桿63的前進(jìn)，而從后方被按壓，克服彈簧的施力而向箭頭Xl方向前進(jìn)。由此，頂出銷61相對于可動側(cè)模板44前進(jìn)，從可動側(cè)模板44擠出成型品Ml。由此，可得到成型品Ml。[第I實(shí)施方式的變形例]圖9及圖10是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的變形例的截面圖。圖9是合模工序后的氣體供給工序中的截面圖，圖10是氣體排放工序中的截面圖。并且，在本變形例的注射成型機(jī)Iio中，除氣體排放機(jī)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式的注射成型機(jī)10相同，因此省略說明。本變形例的氣體排放機(jī)構(gòu)180作為對包括間隙Gl (參照圖7、圖8。)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)，具有密封板181、密封部件182、183及流體壓缸184。密封板181配置于空間Rl內(nèi)，可向箭頭X1、X2方向移動。密封板181上形成有可移動地插通頂出銷61的插通孔。密封部件182形成為環(huán)狀，以圍住頂出銷61的外周的方式固定于密封板181。密封部件182密封形成于密封板181與頂出銷61之間的間隙。與多個頂出銷61對應(yīng)地設(shè)置有多個密封部件182。密封部件183形成為環(huán)狀，以環(huán)繞多個頂出銷61的外側(cè)的方式被固定于接受板43 (或者密封板181)。接受板43與密封板181通過密封部件183接觸、分離，由此包括間隙Gl的氣體排放路被開閉。流體壓缸184在后端部連結(jié)于可動側(cè)安裝板14，在前端部連結(jié)于密封板181。密封板181通過流體壓缸184的伸縮而進(jìn)退。如圖9所示，通過流體壓缸184延伸，密封板181向箭頭Xl方向前進(jìn)，通過密封部件183與接受板43接觸，因此包括間隙Gl的氣體排放路被閉塞。如圖10所示，通過流體壓缸184收縮，密封板181向箭頭X2方向后退，并離開密封部件183，因此包括間隙Gl的氣體排放路被開放。這樣，氣體排放機(jī)構(gòu)180開閉包括間隙Gl的氣體排放路。[第I實(shí)施方式的其他變形例]圖11及圖12是本發(fā)明的第I實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的變形例的截面圖。圖11是合模工序后的氣體供給工序中的截面圖，圖12是氣體排放工序中的截面圖。并且，本變形例的注射成型機(jī)210中，除氣體排放機(jī)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式的注射成型機(jī)10相同，因此省略說明。本變形例的氣體排放機(jī)構(gòu)280作為開閉包括間隙Gl (參照圖7、圖8)的氣體排放路的開閉機(jī)構(gòu)，除了具有第I及第2的金屬箍81、82、密封板83及流體壓缸84以外，還具有密封部件281?！っ芊獠考?81形成為環(huán)狀，以環(huán)繞多個頂出銷61的外側(cè)的方式被固定于接受板43 (或密封板83)。接受板43與密封板83通過密封部件281接觸、分離，由此包括間隙Gl的氣體排放路被開閉。本變形例的氣體排放機(jī)構(gòu)280具有密封部件281，因此當(dāng)?shù)贗金屬箍81劣化時(shí)，能夠?qū)⑿颓籆l與大氣遮斷。[第2實(shí)施方式]圖13 圖18是本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖。圖13是閉模工序中的截面圖，圖14是合模工序后的氣體供給工序中的截面圖，圖15是注射工序中的截面圖，圖16是氣體排放工序中的截面圖，圖17是開模工序中的截面圖，圖18是成型品的推出工序中的截面圖。圖19是放大表示圖14的主要部分的截面圖。如圖13所示，注射成型機(jī)310具有模具裝置320、注射裝置50、頂出裝置360及進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70。并且，注射成型機(jī)310具有第I及第2氣體排放機(jī)構(gòu)380、390，在定模330與動模340的兩側(cè)具有向大氣中排放型腔C2內(nèi)的氣體的氣體排放路。模具裝置320具有作為第I模具的定模330和作為第2模具的動模340。定模330通過固定側(cè)安裝板13安裝于固定壓板11，動模340通過可動側(cè)安裝板14安裝于可動壓板12?？蓜訅喊?2向箭頭XI、X2方向進(jìn)退，由此進(jìn)行模具裝置320的閉模(參照圖13)、合模(參照圖14)及開模(參照圖17)。在模具裝置320合模時(shí)，在定模330與動模340之間形成多個型腔C2 (參照圖14)。多個型腔C2通過流道RU與直澆道S2連通。如圖13所示，定模330從固定側(cè)安裝板13側(cè)依次一體地具有固定側(cè)墊塊332及固定側(cè)模板333。在固定側(cè)安裝板13與固定側(cè)模板333之間形成有通過固定側(cè)墊塊332包圍的空間R2。空間R2是為了第2氣體排放機(jī)構(gòu)390的后述的動作而形成的。貫穿固定側(cè)安裝板13及固定側(cè)模板333的澆道套334具有作為發(fā)泡性樹脂的供給路的直澆道S2。澆道套334由螺栓等固定于固定側(cè)安裝板13，劣化時(shí)能夠交換。定模330上安裝有密封形成于澆道套334與固定側(cè)模板333之間的間隙的密封部件335 (參照圖14)。密封部件335形成為環(huán)狀，以環(huán)繞澆道套334的外側(cè)的方式配置。相同地，定模330上安裝有在模具裝置320合模時(shí)密封形成于固定側(cè)模板333與可動側(cè)模板344之間的間隙的密封部件336 (參照圖14)。密封部件336形成為環(huán)狀，以環(huán)繞后述的多個型腔銷孔337的外側(cè)的方式配置。如圖13所示，定模330具有作為形成型腔C2的壁面的一部分的嵌套件的型腔銷338。型腔銷338與多個型腔C2對應(yīng)地設(shè)置有多個。型腔銷338插入于貫穿形成于固定側(cè)模板333的型腔銷孔337。型腔銷孔337的內(nèi)徑稍微大于型腔銷338的外徑。型腔銷孔337與多個型腔銷338對應(yīng)地形成多個。型腔銷338由螺栓等被固定于固定側(cè)模板333，劣化時(shí)能夠交換。如圖13所示，動模340從可動側(cè)安裝板14側(cè)依次一體地具有墊塊42、接受板43及可動側(cè)模板344。可動側(cè)模板344和固定側(cè)模板333接觸而合模，由此形成多個型腔C2。如圖14所示，多個型腔C2通過流道RU與直澆道S2連通。可動側(cè)模板344的與固定側(cè)模板333接觸的面(分型面)上形成有構(gòu)成多個型腔C2的一部分的多個凹部345、與I個凹部345鄰接設(shè)置的槽部346及構(gòu)成流道RU的凹部347。為了防止發(fā)泡性樹脂的侵入，槽部346的深度設(shè)定為淺于凹部345的深度。多個凹部 345由凹部347連結(jié)。可動側(cè)模板344及接受板43上貫穿形成有可移動地插通頂出銷361、362的頂出銷孔348、349。頂出銷孔348、349的內(nèi)徑稍微大于頂出銷361、362的外徑。動模340上安裝有密封形成于可動側(cè)模板344與接受板43之間的間隙的密封部件SE (參照圖14)。密封部件SE形成為環(huán)狀，以環(huán)繞頂出銷孔348、349的外側(cè)的方式配置。如圖18所示，在進(jìn)行模具裝置320的開模之后，頂出裝置360從可動側(cè)模板344頂出在多個型腔C2內(nèi)成型的多個成型品M2及在流道RU內(nèi)固化的樹脂。頂出裝置360具有可相對于可動側(cè)模板344移動的頂出銷361、362、可與頂出銷361、362 一體地移動的頂出板363及從后方按壓頂出板363的頂出桿364。頂出板363被配置于空間Rl內(nèi)，并通過流體壓缸84可向箭頭XI、X2方向進(jìn)退地被支承。頂出板363通過彈簧等施力部件向后退方向(箭頭X2方向)施力。如圖18所示，隨著頂出桿364的前進(jìn)，頂出板363從后方被推壓，克服彈簧的施力而向箭頭Xl方向前進(jìn)。由此，頂出銷361相對于可動側(cè)模板344前進(jìn)，從可動側(cè)模板344擠出在型腔內(nèi)C2內(nèi)成型的成型品M2。相同地，頂出銷362從可動側(cè)模板344擠出在流道RU內(nèi)固化的樹脂。之后，如圖13所示，隨著頂出桿364的后退，頂出板363根據(jù)彈簧的施力而向箭頭X2方向后退，與可動側(cè)安裝板14接觸而停止。此時(shí)，頂出銷361的前端面361b與凹部345的內(nèi)底面345a呈大致同一水平面，合模時(shí)形成型腔C2的壁面的一部分。另一方面，頂出銷362的前端面362b與凹部347的內(nèi)底面347a呈大致同一水平面，合模時(shí)形成流道RU的壁面的一部分。如圖16所示，在通過注射裝置50注射發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，第I及第2氣體排放機(jī)構(gòu)380、390向大氣中排放型腔C2內(nèi)的氣體。此時(shí)，發(fā)泡性樹脂發(fā)泡，可得到表面基本無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品M2 (參照圖18)。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70可以與第I及第2氣體排放機(jī)構(gòu)380、390 一同根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔C2內(nèi)的氣體。由于排放速度變快，因此可抑制發(fā)生由殘留氣體引起的微小凹凸，而可得到外觀品質(zhì)良好的成型品M2。如圖16所示，第I氣體排放機(jī)構(gòu)380通過問隙G2、G3(參照圖19)根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔C2內(nèi)的氣體。間隙G2形成于頂出銷孔348的內(nèi)壁面348a與頂出銷361的外周面361a之間。間隙G3形成于頂出銷孔349的內(nèi)壁面349a與頂出銷362的外周面362a之間。型腔C2內(nèi)的氣體通過間隙G2、G3排放到空氣Rl中之后，從形成于圍住空間Rl的墊塊42與接受板43之間的間隙等排放到大氣中。這樣，本實(shí)施方式也與第I實(shí)施方式相同，利用以其他目的形成的現(xiàn)有的間隙G2、G3作為氣體排放路，因此能夠簡化模具裝置320的結(jié)構(gòu)。由此，容易設(shè)計(jì)模具裝置320，能夠消減模具裝置320的成本。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)模具裝置320的小型化。另外，本實(shí)施方式中，由于形成氣體排放路的頂出銷361的前端面361b形成型腔C2的壁面的一部分，因此型腔C2內(nèi)的氣體迅速排放到大氣中。第I氣體排放機(jī)構(gòu)380具有對包括間隙G2、G3 (參照圖19)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。如圖16所示，該開閉機(jī)構(gòu)由第I及第2金屬箍81、82、密封板83、液體壓缸84等構(gòu)成。
第I及第2金屬箍81、82分別形成為環(huán)狀，在中心部具有插通頂出銷361、362的孔。第I及第2金屬箍81、82的內(nèi)徑稍微大于頂出銷361、362的外經(jīng)。第I及第2金屬箍81,82與頂出銷361、362對應(yīng)地設(shè)置有多個。密封板83被配置于空間Rl內(nèi)，可向箭頭X1、X2方向移動。密封板83上貫穿形成有可移動地插通頂出銷361、362的插通孔。該開閉機(jī)構(gòu)中，隨著液體壓缸84的伸縮，密封板83以及第I及第2金屬箍81、82向箭頭XI、X2方向進(jìn)退，相對于接受板43接觸分離。由此，與第I實(shí)施方式相同地開閉包括間隙G2、G3的氣體排放路。如圖16所示，第2氣體排放機(jī)構(gòu)390通過問隙G4(參照圖19)根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔C2內(nèi)的氣體。間隙G4形成于型腔孔337的內(nèi)壁面337a與型腔銷338的外周面338a之間。型腔C2內(nèi)的氣體通過間隙G4排放到空間R2中之后，從形成于圍住空間R2的固定側(cè)墊塊332與固定側(cè)模板333之間的間隙等排放到大氣中。這樣，本實(shí)施方式中，由于在動模340側(cè)與定模330側(cè)的兩側(cè)設(shè)置有氣體排放路，因此排放速度變快。并且，本實(shí)施方式中，形成氣體排放路的型腔銷338的后端面338b(參照圖19)形成型腔C2的壁面的一部分，因此型腔C2內(nèi)的氣體迅速排放到大氣中。第2氣體排放機(jī)構(gòu)390具有對包括間隙G4(參照圖19)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。如圖16所示，該開閉機(jī)構(gòu)由密封板391、密封部件392、393及流體壓缸394等構(gòu)成。密封板391配置于空間R2內(nèi)，可向箭頭X1、X2方向移動。密封板391上形成有插通澆道套334的貫穿孔。密封部件392形成為環(huán)狀，以環(huán)繞澆道套334的外側(cè)的方式配置，并且，配置于多個型腔銷338的內(nèi)側(cè)。密封部件393形成為環(huán)狀，以環(huán)繞多個型腔銷338的外側(cè)的方式配置。密封部件392、393固定于密封板391 (或固定側(cè)模板333)。密封板391與固定側(cè)模板333通過密封部件392、393接觸、分離，由此開閉包括間隙G4的氣體排放路。流體壓缸394在前端部連結(jié)于固定側(cè)安裝板13，在后端部連結(jié)于密封板391。密封板391通過流體壓缸394的伸縮而進(jìn)退。如圖14所示，通過流體壓缸394伸長，密封板391向箭頭X2方向后退，通過密封部件392、393與固定側(cè)模板333接觸，而閉塞包括間隙G4的氣體排放路。如圖16所示，通過流體壓缸394縮短，密封板391向箭頭Xl方向前進(jìn)，密封部件392,393從固定側(cè)模板333離開。由此，開放包括間隙G4的氣體排放路。并且，本實(shí)施方式的注射成型機(jī)310的動作(注射成型方法)與第I實(shí)施方式相同，因此省略說明。另外，本實(shí)施方式的注射成型機(jī)310具有第I及第2氣體排放機(jī)構(gòu)380、390雙方，但可以僅具有任意一方。[第3實(shí)施方式] 圖20 圖25是本發(fā)明的一實(shí)施方式中的注射成型機(jī)的截面圖。圖20是閉模工序中的截面圖，圖21是合模工序后的氣體供給工序中的截面圖，圖22是注射工序中的截面圖，圖23是氣體排放工序中的截面圖，圖24是開模工序中的截面圖，圖25是成型品的頂出工序中的截面圖。圖26是放大表示圖21的主要部分的截面圖。如圖20所示，注射成型機(jī)410具有模具裝置420、注射裝置50、頂出裝置460、進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70及氣體排放機(jī)構(gòu)480。本實(shí)施方式的氣體排放機(jī)構(gòu)480發(fā)揮改變模具裝置420內(nèi)的型腔C3(參照圖21)的容積的作用。模具裝置420具有作為第I模具的定模30和作為第2模具的動模440。定模30通過固定側(cè)安裝板13安裝于固定壓板11，動模440通過可動側(cè)安裝板14安裝于可動壓板12。通過可動壓板12進(jìn)退，進(jìn)行模具裝置420的閉模(參照圖20)、合模(參照圖21)及開模(參照圖24)。如圖20所示，動模440從可動側(cè)安裝板14依次一體地具有墊塊442、接受板443及可動側(cè)模板444。通過可動側(cè)模板444與固定側(cè)模板32接觸而合模，由此形成型腔C3。可動側(cè)模板444的與固定側(cè)模板32接觸的面(分型面)上形成有構(gòu)成型腔C3的一部分的凹部445、與凹部445鄰接設(shè)置的槽部446。為了防止發(fā)泡性樹脂向槽部446的侵入，槽部446的深度設(shè)定為淺于凹部445的深度。在接受板443與可動側(cè)安裝板14之間形成有通過墊塊442包圍的空間R3?？臻gR3是為了頂出裝置460及氣體排放機(jī)構(gòu)480的后述的動作而形成的?？蓜觽?cè)模板444及接受板443上貫穿形成有可移動地插通頂出銷461的頂出銷孔447?？尚纬啥鄠€頂出銷孔447。頂出銷孔447的內(nèi)徑稍微大于頂出銷461的外徑。動模440具有改變型腔C3的容積的滑動式型芯448。滑動式型芯448 —體地具有主體部448a (參照圖22)和頭部448b (參照圖22)。主體部448a可移動地插入于貫穿形成在可動側(cè)模板444及接受板443的導(dǎo)孔449。頭部448b大于導(dǎo)孔449，并配置于導(dǎo)孔449的外側(cè)，具體而言，配置于空間R3。動模440上安裝有密封形成于可動側(cè)模板444與接受板443之間的間隙的密封部件SE(參照圖21)。密封部件SE形成為環(huán)狀，并以環(huán)繞多個頂出銷孔447及導(dǎo)孔449的外側(cè)的方式配置。如圖25所示，在模具裝置420開模后，頂出裝置460從可動側(cè)模板444頂出在型腔C3內(nèi)成型的成型品M3。頂出裝置460與多個頂出銷孔447對應(yīng)地設(shè)置有多個。
頂出裝置460具有可相對于可動側(cè)模板444移動的頂出銷461、可與頂出銷461 —體地移動的頂出板462及從后方按壓頂出板462的頂出桿463。頂出板462被配置于空間R3內(nèi)，通過流體壓缸84可向箭頭XI、X2方向進(jìn)退地被支承。頂出板462通過彈簧等施力部件被向后退方向(箭頭X2方向)施力。如圖25所示，隨著頂出桿463的前進(jìn)，頂出板462從后方被按壓，克服彈簧的施力而向箭頭Xl方向前進(jìn)。由此，頂出銷461相對于可動側(cè)模板444前進(jìn)，從可動側(cè)模板444頂出成型品M3。之后，如圖20所示，隨著頂出桿463的后退，頂出板462通過彈簧的施力而向箭頭 X2方向后退，與可動側(cè)安裝板14接觸而停止。此時(shí)，頂出銷461的前端面461b與凹部445的內(nèi)底面445a呈大致同一水平面，合模時(shí)形成型腔C3的壁面的一部分。通過注射裝置50注射發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，氣體排放機(jī)構(gòu)480向大氣中排放型腔C3內(nèi)的氣體。此時(shí)，發(fā)泡性樹脂發(fā)泡，可得到表面基本無發(fā)泡痕且內(nèi)部發(fā)泡的成型品M3 (參照圖24)。進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70可以與氣體排放機(jī)構(gòu)480 —同根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔C3內(nèi)的氣體。由于排放速度變快，因此可抑制發(fā)生由殘留氣體引起的微小凹凸，而可得到外觀品質(zhì)良好的成型品M3。如圖23所示，氣體排放機(jī)構(gòu)480通過問隙G5、G6(參照圖26)根據(jù)氣壓差向大氣中排放型腔C3內(nèi)的氣體。間隙G5形成于頂出銷孔447的內(nèi)壁面447a與頂出銷461的外周面461a之間。并且，間隙G6形成于導(dǎo)孔449的內(nèi)壁面449a與滑動式型芯448的主體部448a的外周面448c之間。型腔C3內(nèi)的氣體通過間隙G5、G6排放到空間R3中之后，從形成于圍住空間R3的墊塊442與接受板443之間的間隙等排放到大氣中。這樣，本實(shí)施方式也與第I實(shí)施方式相同，利用以其他目的形成的現(xiàn)有的間隙G5、G6作為氣體排放路，因此能夠簡化模具裝置420的結(jié)構(gòu)。由此，容易設(shè)計(jì)模具裝置420，能夠消減模具裝置420的成本。并且能夠?qū)崿F(xiàn)模具裝置420的小型化。并且，本實(shí)施方式中，由于形成氣體排放路的頂出銷461形成型腔C3的壁面的一部分，因此型腔C3內(nèi)的氣體迅速排放到大氣中。相同地，形成氣體排放路的滑動式型芯448的主體部448a形成型腔C3的壁面的一部分，因此型腔C3內(nèi)的氣體被迅速排放到大氣中。氣體排放機(jī)構(gòu)480具有對包括間隙G5 (參照圖26)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。如圖23所示，該開閉機(jī)構(gòu)由第I及第2金屬箍81、82、密封板483及流體壓缸84等構(gòu)成。第I及第2金屬箍81、82分別形成為環(huán)狀，在中心部具有插通頂出銷461的孔。第I及第2金屬箍81、82的內(nèi)徑稍微大于頂出銷461的外徑。第I及第2金屬箍81、82與多個頂出銷461對應(yīng)地設(shè)置有多個。密封板483上貫穿形成有可移動地插通頂出銷461的插通孔及可移動地插通滑動式型芯448的頭部448b (參照圖22)的插通孔。該開閉機(jī)構(gòu)中，隨著液壓缸84的伸縮，密封板483以及第I及第2金屬箍81、82向箭頭XI、X2方向進(jìn)退，相對于接受板443接觸分離。由此，與第I實(shí)施方式相同，開閉包括間隙G5的氣體排放路。
并且，氣體排放機(jī)構(gòu)480具有對包括間隙G6 (參照圖26)的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。如圖23所示，該開閉機(jī)構(gòu)由密封部件486、流體壓缸487等構(gòu)成。密封部件486形成為環(huán)狀，以圍住滑動式型芯448的主體部448a的外側(cè)的方式配直，并被固定于頭部448b (或接受板443)。
接受板443與頭部448b通過密封部件486接觸、分離，由此開閉包括間隙G6的氣體排放路。流體壓缸487在后端部連結(jié)于可動側(cè)安裝板14，在前端部連結(jié)于頭部448b。頭部448b通過流體壓缸487的伸縮而進(jìn)退。如圖21所示，通過流體壓缸487延伸，頭部448b向箭頭Xl方向前進(jìn)，通過密封部件486與接受板443接觸，而閉塞包括間隙G6的氣體排放路。如圖23所不，通過流體壓缸487收縮，頭部448b向1ft]■頭X2方向后退， 封部件486從接受板443離開，而開放包括間隙G6的氣體排放路。此時(shí)，型腔C3的容積增大，發(fā)泡性樹脂膨脹，因此能夠使成型品M3更加輕質(zhì)化。另外，本實(shí)施方式的注射成型機(jī)410的動作(注射成型方法)與第I實(shí)施方式相同，因此省略說明。以上，對本發(fā)明的第I 第3的實(shí)施方式及變形例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式及變形例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠?qū)ι鲜龅膶?shí)施方式上施加各種變形或置換。例如，上述進(jìn)排氣機(jī)構(gòu)70對型腔Cl C3進(jìn)行氣體進(jìn)排氣，但只要具有向型腔Cl C3供給氣體的功能即可，可以不具有從型腔Cl C3進(jìn)行氣體排氣的功能。并且，上述的動模40、340、440具有加強(qiáng)可動側(cè)模板44、344、444的接受板43，但也可以不具有。無接受板43時(shí)，氣體排放機(jī)構(gòu)80 480通過使密封板83、181、483代替接受板43相對于可動側(cè)模板44、344、444接觸分離，由此開閉氣體排放路。另外，移動上述的密封板83、181、391、483等的驅(qū)動源是液壓缸，但例如也可以是滾珠絲杠機(jī)構(gòu)等，無特別限定。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，對樹脂進(jìn)行發(fā)泡成型，具有 進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，對通過第I模板和第2模板的合模而形成的型腔供給氣體； 注射裝置，向通過所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)加壓成高于大氣壓的氣壓的所述型腔注射發(fā)泡性樹脂；及 氣體排放機(jī)構(gòu)，注射所述發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體，所述氣體排放機(jī)構(gòu)通過貫穿形成于所述第I或第2模板的貫穿孔的內(nèi)壁面與插入于所述貫穿孔的模具部件的外周面之間的間隙，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體。
2.如權(quán)利要求I所述的注射成型機(jī)，其中， 所述氣體排放機(jī)構(gòu)具有對包括所述間隙的氣體排放路進(jìn)行開閉的開閉機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的注射成型機(jī)，其中， 所述模具部件是形成所述型腔的壁面的一部分的部件。
4.如權(quán)利要求3所述的注射成型機(jī)，其中， 所述模具部件是能夠移動地插通于所述貫穿孔，從所述第I或第2模板頂出在所述型腔內(nèi)成型的成型品的頂出銷。
5.如權(quán)利要求3所述的注射成型機(jī)，其中， 所述模具部件是相對于所述貫穿孔固定，形成所述型腔的壁面的一部分的嵌套件。
6.如權(quán)利要求3所述的注射成型機(jī)，其中， 所述模具部件是能夠移動地插入于所述貫穿孔，改變所述型腔的容積的滑動式型芯的主體部。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 在注射所述發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與所述氣體排放機(jī)構(gòu)一同向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體。
8.—種注射成型方法，對樹脂進(jìn)行發(fā)泡成型，具有 合模工序，通過對第I模板和第2模板進(jìn)行合模而形成型腔；氣體供給工序，對所述型腔供給氣體而將所述型腔的氣壓加壓成高于大氣壓的氣壓；注射工序,所述氣體供給工序之后，向所述型腔注射發(fā)泡性樹脂；及氣體排放工序，在注射所述發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體，在所述氣體排放工序中，通過貫穿形成于所述第I或第2模板的貫穿孔的內(nèi)壁面與插入于所述貫穿孔的模具部件的外周面之間形成的間隙，向大氣中排放所述型腔內(nèi)的氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠簡化模具裝置的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)及注射成型方法。本發(fā)明的對樹脂進(jìn)行發(fā)泡成型的注射成型機(jī)(10)，具有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)(70)，對通過第1模板(32)和第2模板(44)的合模而形成的型腔(C1)供給氣體；注射裝置(50)，向通過進(jìn)氣機(jī)構(gòu)(70)加壓成高于大氣壓的氣壓的型腔(C1)注射發(fā)泡性樹脂；及氣體排放機(jī)構(gòu)(80)，在注射發(fā)泡性樹脂時(shí)或注射后，向大氣中排放型腔(C1)內(nèi)的氣體，氣體排放機(jī)構(gòu)(80)通過貫穿形成于第1模板或第2模板(44)的貫穿孔(47)的內(nèi)壁面(47a)與插入于貫穿孔(47)的模具部件(61)的外周面(61a)之間形成的間隙(G1)，向大氣中排放型腔(C1)內(nèi)的氣體。
文檔編號B29C45/34GK102744829SQ20121011874
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者德能龍一 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社