專利名稱：一種伺服熱熔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔裝置，尤其涉及一種中空板封邊機用伺服熱熔裝置。
背景技術(shù)：
中空板制造業(yè)中的熱封邊是一個非常重要的工序，其直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱封效果差的情況下，使中空板的密封效果差，使中空板容易滋生微生物，影響衛(wèi)生。現(xiàn)有技術(shù)中，中空板封邊機中熱封用熱熔裝置主要包括熱熔頭、控制熱熔頭進(jìn)退的電機，其結(jié)構(gòu)和運動過程比較單一，只能實現(xiàn)單方向運動，需人為參與控制；加工速度慢、效率低，生產(chǎn)成本較高，而且容易導(dǎo)致熱熔接不到位或熱熔接過深的現(xiàn)象，無法保證中空板封邊的質(zhì)量，合格率低，不利于大規(guī)模機械化生產(chǎn)加工
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種能夠自動控制，一次加工成型的熱熔裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種伺服熱熔裝置，包括基座、熱熔頭，升降氣缸、伺服電機、進(jìn)退氣缸；所述基座呈L型；所述升降氣缸的活塞桿連接在L型基座的頂端；所述進(jìn)退氣缸的活塞桿連接在所述L型基座的縱向基面上；所述伺服電機安裝在L型基座的橫向基面上；所述伺服電機的輸出軸與熱熔頭連接。優(yōu)選的，所述熱熔頭包括連接底座、加熱器、熱熔輪，所述加熱器設(shè)置在底座上；所述熱熔輪連接在加熱器的底端。優(yōu)選的，所述熱熔輪的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐板；所述支撐板上一側(cè)分別安裝導(dǎo)向輪、固化輪，另一側(cè)分別連接一滾輪進(jìn)退氣缸。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的伺服熱熔裝置，通過增加升降氣缸、進(jìn)退氣缸，實現(xiàn)了對熱熔裝置高度的準(zhǔn)確控制，熱熔裝置水平方向的準(zhǔn)確定位，同時通過在熱熔裝置主軸上設(shè)計一伺服電機實現(xiàn)對熱熔頭的360°方向旋轉(zhuǎn)，保證熱封無死角；既實現(xiàn)了高精度熱封控制，又提高了工作效率及封邊作業(yè)的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明的伺服熱熔裝置的立體結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的伺服熱熔裝置的右視 其中1、基座；2、熱熔頭；3、升降氣缸；4、伺服電機；5、進(jìn)退氣缸；6、活塞桿；7、底座；8、加熱器；9、熱熔輪；10、支撐板；11、導(dǎo)向輪；12、固化輪；13、滾輪進(jìn)退氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。附圖1、2為本發(fā)明所述的一種伺服熱熔裝置，包括基座I、熱熔頭2，升降氣缸3、伺服電機4、進(jìn)退氣缸5 ;所述基座I呈L型；所述升降氣缸3的活塞桿6連接在L型基座I的頂端；升降氣缸3通過控制基座I實現(xiàn)對熱熔頭2的升降運動；進(jìn)退氣缸5的活塞桿6連接在所述L型基座I的縱向基面上；進(jìn)退氣缸5通過控制基座I實現(xiàn)熱熔頭2的水平方向運動；伺服電機4安裝在L型基座I的橫向基面上；所述伺服電機4輸出軸與熱熔頭2連接，使熱熔頭2實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)；所述熱熔頭2包括連接底座7、加熱器8、熱熔輪9，所述加熱器8設(shè)置在底座7上；所述熱熔輪9連接在加熱器8的底端；所述熱熔輪9的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐板10 ;所述支撐板10上一側(cè)分別安裝導(dǎo)向輪11、固化輪12，另一側(cè)分別連接一滾輪進(jìn)退氣缸13，通過滾輪進(jìn)退氣缸13控制導(dǎo)向輪11、固化輪12與熱封件的距離，使加工過程中貼緊、順著熱封件加工，加工方向穩(wěn)定，消除了加工中跑偏的問題，然后通過固化輪12對經(jīng)過熱熔輪9加工后的材料進(jìn)行光整加固，使材料表面光滑美觀，提高封邊密閉性。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種伺服熱熔裝置，包括基座(I)、熱熔頭(2)，其特征在于還包括升降氣缸(3)、伺服電機(4)、進(jìn)退氣缸(5);所述基座(I)呈L型；所述升降氣缸(3)的活塞桿(6)連接在L型基座(I)的頂端；所述進(jìn)退氣缸(5)的活塞桿(6)連接在所述L型基座(I)的縱向基面上；所述伺服電機(4)安裝在L型基座(I)的橫向基面上；所述伺服電機(4)的輸出軸與熱熔頭(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的伺服熱熔裝置，其特征在于所述熱熔頭包括連接底座(7)、加熱器(8)、熱熔輪(9)，所述加熱器(8)設(shè)置在底座(7)上；所述熱熔輪(9)連接在加熱器(8)的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服熱熔裝置，其特征在于所述熱熔輪(9)的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐板(10);所述支撐板(10)上一側(cè)分別安裝導(dǎo)向輪(11)、固化輪(12)，另一側(cè)分別連接一滾輪進(jìn)退氣缸(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種伺服熱熔裝置，包括基座(1)、熱熔頭(2)、升降氣缸(3)、伺服電機(4)、進(jìn)退氣缸(5)；所述基座(1)呈L型；所述升降氣缸(3)的活塞桿(6)連接在L型基座(1)的頂端；所述進(jìn)退氣缸(5)的活塞桿(6)連接在所述L型基座(1)的縱向基面上；所述伺服電機(4)安裝在L型基座(1)的橫向基面上；所述伺服電機(4)的輸出軸與熱熔頭(2)連接。本發(fā)明通過增加升降氣缸、進(jìn)退氣缸，實現(xiàn)了對熱熔裝置高度的準(zhǔn)確控制，熱熔裝置水平方向的準(zhǔn)確定位，同時通過在熱熔裝置主軸上設(shè)計一伺服電機實現(xiàn)對熱熔頭的360°旋轉(zhuǎn)，保證熱封無死角；既實現(xiàn)了高精度熱封控制，又提高了工作效率及封邊作業(yè)的質(zhì)量。
文檔編號B29C65/18GK102615827SQ20121008912
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司