一種新型熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型熱熔膠及其制備方法，特別是一種用于粘接或復(fù)合鋁、不銹 鋼等金屬材料與PVC塑料的熱熔膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)是一種應(yīng)用十分廣泛的塑料，全球PVC年產(chǎn)量可達五千萬噸級別， 每年的產(chǎn)生的廢舊PVC也達千萬噸級別，如何循環(huán)使用它們不僅是一個經(jīng)濟問題，更是一 個環(huán)境保護問題。將廢舊PVC與金屬片復(fù)合、形成以金屬為面板的塑鋼復(fù)合材料，具有廣泛 的用途，如果復(fù)合粘接所用膠黏劑為環(huán)保型的熱熔膠，將可同時解決與廢舊PVC有關(guān)的上 述兩大問題，不僅能帶來極大經(jīng)濟效應(yīng)，而且對環(huán)境保護具有積極效果。
[0003] 目前塑料與金屬的復(fù)合主要是通過環(huán)氧膠、聚氨酯膠等液體膠直接粘結(jié)，而液體 膠含有揮發(fā)性物質(zhì)，容易污染環(huán)境，而且加工操作不方便。熱熔膠不含溶劑，對環(huán)境無污染， 加工操作方便快捷，有利于工廠大規(guī)?？焖僮鳂I(yè)。
[0004] 專利CN101792641A公布了一種用于鋁合金和PVC膜的粘合劑，該粘合劑是一種快 速固化的粘合劑，雖然縮短了烘干溶劑程序，但粘合劑的儲存時間較短，給實際應(yīng)用帶來不 便；專利CN103059792B介紹了一種用于粘結(jié)極性聚合物和金屬材料的聚酯彈性體熱熔膠 及其制備方法，但這種熱熔膠對PVC的粘結(jié)性不強，而且其耐水性較差；專利CN103756577A 公布了一種PVC/金屬粘結(jié)熱熔膠膜及其制備方法，但是該熱熔膠對于金屬的粘結(jié)附著時 效短，容易從金屬上脫膠，總體的剝離強度較差；專利CN103045111B公開了一種基于共聚 酯的熱熔膠，可用于金屬與極性材料之間的粘接，但其存在明顯缺陷，從其實施例中可以看 出，該發(fā)明所公開的熱熔膠使用溫度為138°C，而PVC的耐熱性較差，在溫度138°C下復(fù)合很 可能造成PVC變形。
[0005] 綜上所述，現(xiàn)有熱熔膠對金屬與PVC塑料的粘接性能還不能夠滿足實際應(yīng)用方面 的需求。開發(fā)一種新型熱熔膠，專業(yè)用于粘接金屬及PVC塑料，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種新型熱熔膠及其制備方法，使得 通過本發(fā)明制備得出的新型熱熔膠，能夠滿足金屬與PVC塑料的復(fù)合粘接要求。
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種新型熱熔膠，其原料構(gòu)成，按質(zhì)量百分比計， 包括：尼龍型共聚酰胺63%~70%、過氯乙烯樹脂15%~20%、增粘劑13%~17%、硅烷偶聯(lián)劑 0. 3%~1%、增塑劑 0. 5%~1%。
[0008] 上述尼龍型共聚酰胺由己內(nèi)酰胺、尼龍66鹽、尼龍612鹽及尼龍1010鹽等四 種主要原料在適量的水和硬脂酸作用下共聚而成，且上述四種主要原料的摩爾百分比 分別為33%~40%、32%~38%、15%~20%及12%~16% ;而上述硬脂酸與己內(nèi)酰胺的摩爾比為 0. 02~0. 03:1。
[0009] 上述過氯乙烯樹脂的氯含量為61%~65% ; 上述增粘劑選自松香、萜烯樹脂或氫化石油樹脂中的一種； 上述硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N- (β-氨基乙 基）-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一種； 上述增塑劑為己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一種。
[0010] 上述新型熱膠的制備方法，包括如下步驟： (1) 參考上述新型熱膠的原料構(gòu)成，選取原料； (2) 制備尼龍型共聚酰胺； (3) 將所制備的尼龍型共聚酰胺、過氯乙烯樹脂、增粘劑、硅烷偶聯(lián)劑及增塑劑按預(yù)設(shè) 配比加入到高速混合機中，攪拌均勻； (4) 混合后的物料加入到雙螺桿擠出機中，在100-130°C的溫度下熔融擠出，即得新型 熱熔膠。
[0011] 上述步驟（4)后，還可依據(jù)實際需求，將該新型熱熔膠制成熱熔膠膜，制備步驟為： 將上述新型熱熔膠通過流延機流延或熱熔涂布設(shè)備進行涂布，即可制成新型熱熔膠膜，且 該新型熱熔膠膜的厚度為0. 1_。
[0012] 上述步驟（2)中，制備尼龍型共聚酰胺的方法包括如下步驟： (1) 將己內(nèi)酰胺、尼龍66鹽、尼龍612鹽、尼龍1010鹽按比例混合后，加入到高壓反應(yīng) 釜中； (2) 再向高壓反應(yīng)釜中加入硬脂酸及一定量的水，然后用氮氣置換并抽真空，除盡反應(yīng) 釜中的空氣； (3) 然后充入高純氮氣，加熱慢慢升溫至230°C，在1. 0~1. 2MPa壓力下，保溫反應(yīng)3h， 然后慢慢減壓至常壓，并繼續(xù)減壓至〇. 〇5MPa脫水lh; (4) 然后放料，即得本發(fā)明所需尼龍型共聚酰胺。
[0013] 所制備的尼龍型共聚酰胺可依實際需求制備其型態(tài)，如條狀、粒狀或粉狀等。
[0014] 在制備尼龍型共聚酰胺的方法步驟中，上述步驟（2)中所加入的水的量可依實際 需求自行調(diào)整，只要能夠水解開環(huán)己內(nèi)酰胺即可。
[0015] 本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，通過設(shè)計特定原料及其配比，先行制備特定的尼龍型共 聚酰胺，利用其對金屬的良好粘接性能，再結(jié)合過氯乙烯樹脂對PVC的良好粘接特性，通過 雙螺桿擠出機使得二者在相關(guān)助劑的協(xié)同作用下充分熔融共混，獲得的新型熱熔膠對金屬 和PVC均具有較好的粘接性能。相對于現(xiàn)有的溶劑型或反應(yīng)型液體粘合劑，通過本發(fā)明制 備所得的新型熱熔膠可以通過層壓機或壓燙機設(shè)備實現(xiàn)金屬與PVC塑料的快速粘合，具有 工藝簡單、粘合速度快的優(yōu)點。同時，通過本發(fā)明所制備的新型熱熔膠在實際時，80°C左右 溫度下即可有效粘接復(fù)合，應(yīng)用溫度較低，方便操作，且不會對PVC材料造成損害。
【具體實施方式】
[0016] 下而通討實施例對本發(fā)明做講一步表沭，佃并不以此為限。
[0017] 實施例1 制備尼龍型共聚酰胺：將己內(nèi)酰胺90. 44g、尼龍66鹽199. 35g、尼龍612鹽103. 89g和尼龍1010鹽97. 32g混合后，加入到一個帶有攪拌器、溫度表和壓力表的2L高壓反應(yīng)釜 中；再加入硬脂酸4. 836g和去離子水70g，用氮氣置換并抽真空，除盡反應(yīng)釜中的空氣；然 后充入0. 2MPa的高純氮氣，加熱慢慢升溫至230°C，在1.o-l. 2MPa的壓力下，保溫反應(yīng)3小 時，慢慢減壓至常壓，并繼續(xù)減壓至〇. 〇5MPa脫水1小時后；放料切粒得到粒狀的尼龍型共 聚酰胺（PA-1)。按照國家標準GB/T3682-2000,測得PA-1的DSC終熔點為88°C，熔體流動 速率為 48g/10min/160°C/2. 16kg。
[0018] 制備新型熱熔膠，將尼龍型共聚酰胺（PA_l)400g、過氯乙烯樹脂117.46g、松香 107. 94g、乙烯基三甲氧基硅烷6. 35g、己二酸二辛酯3. 17g，投入到高速混合機中混合均 勻；將混合后的物料投入到TE35雙螺桿擠出機中，控制擠出機一區(qū)溫度100°C，二區(qū)110°C， 三至五區(qū)溫度120°C，六區(qū)溫度115°C，模頭溫度100°C，螺桿轉(zhuǎn)速30r/min;出料后經(jīng)流延冷 卻制成0. 10mm的熱熔膠膜。該膠膜樣品標記為A1。
[0019] 實施例2 制備尼龍型共聚酰胺：將己內(nèi)酰胺106. 4g、尼龍66鹽170. 5g、尼龍612鹽107. 35g和 尼龍1010鹽89. 83g混合后，加入到一個帶有攪拌器、溫度表和壓力表的2L高壓反應(yīng)釜中； 再加入硬脂酸4. 552g和去離子水80g，用氮氣置換并抽真空，除盡反應(yīng)釜中的空氣；然后充 入0. 2MPa的高純