一種亞克力燙鉆熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱熔膠及其制備方法，特別屬于亞克力燙鉆熱熔膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 亞克力燙鉆熱熔膠是一種加熱熔融后涂覆于亞克力燙鉆背部的熱熔膠，背膠后的 亞力克燙鉆按需排成圖案，用燙鉆機壓燙在服裝上，燙鉆熱熔膠起到粘接燙鉆和服裝面料 的作用，也適用于箱包鞋類的各種材料。該熱熔膠要求有適合燙鉆的軟化點，較高的剝離強 度，及耐水洗性能。
[0003] 例如，CN102703006A公開了一種熱熔膠，具體涉及一種粘合力強、干燥速度快、消 耗量小、熱穩(wěn)定性好、抗老化、抗酸堿，無公害和可適應(yīng)高速自動流水線生產(chǎn)包裝要求的熱 熔膠及其制備方法；由下列原料按重量份數(shù)組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份-33份、沙 索合成蠟18份-22份、增粘樹脂45份-55份、增塑劑3份-5份、抗氧劑10100. 3份-1. 5 份；具有粘合力強、干燥速度快、消耗量小、熱穩(wěn)定性好、抗老化、抗酸堿，無公害和可適應(yīng)高 速自動流水線生產(chǎn)包裝要求的優(yōu)點。但是將上述此類熱熔膠用于燙鉆產(chǎn)品時，其剪切剝離 強度偏低，抗拉強度不夠，易剝離，無法滿足燙鉆產(chǎn)品的要求。
[0004] 目前用于燙鉆的熱熔膠主要是聚酰胺熱熔膠和EVA樹脂熱熔膠，聚酰胺熱熔膠壓 燙溫度高，極易燙壞亞克力燙鉆，操作難度大，且粘合強度難以達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所的目的是提供一種亞克力燙鉆熱熔膠及其制備方法。所述亞克力燙鉆熱 熔膠的壓燙溫度為115_120°C，不易燙壞亞克力鉆和面料，而且剝離強度大于4.OkN/m，具 有較高的粘結(jié)強度；具有與各種面料及亞克力燙鉆都具有較好粘合力的優(yōu)點，是一種理想 的亞克力燙鉆熱熔膠。
[0006] 本發(fā)明實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案為：
[0007] -種亞克力燙鉆熱熔膠，含有以下重量份的組份：
[0008]
[0009] -種優(yōu)選的亞克力燙鉆熱熔膠，含有以下重量份的組份：
[0010]
[0011] 所述的亞克力熱熔膠的制備方法為熔融混合，采用電加熱螺帶攪拌式熱熔膠反應(yīng) 釜，將所述重量份的聚乙烯蠟加入到反應(yīng)釜，加熱到150~160°C，融化攪拌30~40分鐘， 待完全融化后，加入所述重量份的EVA樹脂、熱塑性聚氨酯、EBA3427AC、抗氧化劑1010,在 通氮保護下，控制溫度在170~180°C，在反應(yīng)釜內(nèi)熔融，攪拌混合，2小時后加入苯乙烯改 性C5石油樹脂，停止加熱，利用反應(yīng)釜余熱融化苯乙烯改性C5石油樹脂，防止氧化，混合攪 拌1~2小時，真空抽取氣泡。
[0012] 為更好的應(yīng)用本發(fā)明的亞克力熱熔膠，還包括擠出成條工序，冷卻切粒工工序。所 述的擠出成條工序：成條設(shè)備由過濾器，熱熔膠泵，伴熱管道，分布頭，導(dǎo)熱油伴熱系統(tǒng)組 成。熔融混合工序的熱熔膠經(jīng)過過濾器過濾，通過伴熱管道進入布料器拉條成形進入下一 工序。所述的冷卻切粒工工序：該工序在回轉(zhuǎn)鋼帶式冷卻造粒機完成?；剞D(zhuǎn)鋼帶式冷卻造 粒機，是將熱融態(tài)熱熔膠通過本機布料器均布在勻速移動的鋼帶上，連續(xù)形成條狀，鋼帶下 方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中得以迅速的冷卻、固化，切 粒，從而達到造粒的目的。
[0013] 本發(fā)明采用以EVA樹脂作為主體材料，EVA樹脂與聚乙烯相比，由于分子鏈上引人 了乙酸乙烯單體從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、耐沖擊性、填料混入性和熱密封性，產(chǎn) 品在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的光學(xué) 性能、耐低溫及無毒的特性。乙酸乙烯含量在20-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層 制品。EVA樹脂與增粘樹脂及蠟混合使用可制成熱熔粘合劑，它具有優(yōu)異的枯接力。本發(fā)明 采用MI為6g/10min和150g/10min的兩種不同熔值的EVA樹脂配合使用，調(diào)整熱熔膠的熔 融粘度，方便涂膠；并且使得熱熔膠在燙鉆上使用具有較寬的燙鉆溫度范圍。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，EVA熱熔膠體系中加入紹爾D硬度為70的熱塑性聚氨酯 (TPU)作為燙鉆熱熔膠的增硬劑，大大提高該熱熔膠的粘結(jié)強度。TPU產(chǎn)品具有硬度范圍 廣、機械強度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌等優(yōu)良特性，是新興的高科技 環(huán)保型材料。TPU因其跨越橡膠和塑料的獨特性質(zhì)，因此兼具了橡膠的柔軟性與塑料的剛 性。TPU的硬度在60A-70D之間，本發(fā)明選用了紹爾D硬度在70的TPU，少量的添加就能大 幅度提高熱熔膠體系的硬度，是單純用EVA樹脂無法達到的硬度，從而大大提高該熱熔膠 的剝離強度。
[0015] 本發(fā)明的熱熔膠加入EBA3427AC作為增韌劑，EBA是乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物， 含有27%的丙烯酸丁酯，BA單體分布均勻、材料柔韌、熔點高、熱穩(wěn)定性高、低溫抗沖擊性 能好；且極性高，與各種聚合物都有良好的相容性能。添加EBA增韌是一種低成本的增韌 解決方案，5 %的添加量可使熱熔膠剝離強度提高30 %，且改性后熱熔膠的熔融黏度不會增 加，涂布性能好。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，EVA熱熔膠體系中加入增硬劑熱塑性聚氨酯和增韌劑乙 烯和丙烯酸丁酯EBA3427AC，提高熱熔膠的硬度和韌性，從而大大提高了熱熔膠的粘結(jié)強 度，可以使熱熔膠對亞克力以及滌綸布材料的粘結(jié)強度，剝離強度達到4.OkN/m以上，比一 般熱熔膠提高60%，是一種高剝離強度的熱熔膠，滿足了亞克力燙鉆的使用需要，也可以用 于各種高粘結(jié)強度的應(yīng)用領(lǐng)域。該熱熔膠具有軟化點高，粘合力強，熔融粘度小，方便涂布 施工，壓燙溫度范圍較廣的特點。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
[0018] EVA樹脂（VA含量為28%MI:150g/10min)為市售日本三井產(chǎn)品，型號為EVA220W
[0019] EVA樹脂（VA含量為28%MI:6g/10min)為市售日本三井產(chǎn)品，型號為EVA260
[0020] 熱塑性聚氨酯（紹爾D硬度為70)由溫州華峰熱熔膠有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為 HF-1070D
[0021] 苯乙烯改性C5石油樹脂由撫順齊隆化工有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為H-2095A
[0022] 聚乙烯蠟為市售的泰國SCG公司產(chǎn)品，產(chǎn)品型號為OlOOf
[0023] EBA3427AC為市售美國杜邦公司產(chǎn)品
[0024] 抗氧劑1010由南京鼎山化工公司生產(chǎn)
[0025] 本發(fā)明的燙鉆熱熔膠按照以下標(biāo)準(zhǔn)進行檢測：GB/T15332-1994熱熔膠黏劑軟化 點的測定（環(huán)球法）；GB/T2790 - 1995膠粘劑180°剝離強度試驗方法（撓性材料對剛性 材料），撓性材料材料選用常用面料滌綸布，剛性材料采用5mm厚亞克力板。實施例中每一 重量份為lkg。
[0026] 實施例1 :本發(fā)明提供燙鉆熱熔膠的組合物及其制備方法
[0027] 將14重量份的聚乙烯蠟加入到螺帶攪拌式熱熔膠反應(yīng)釜，加熱到160°C，待融化 完全后，加入11重量份的EVA樹脂（VA含量為28 %，MI: 150g/10min)，22重量份的EVA樹 月旨（￥4含量為28%，1〇:68/101^11)，1重量份的抗氧劑1010,8重量份的熱塑性聚氨酯，4重 量份的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA3427AC，在通氮氣保護下，控制溫度在180°C，攪拌2小 時之后，加入40重量份的苯乙烯改性C5石油樹脂，控制溫度在160°C，攪拌1小時之后，抽 真空，進入拉條、冷卻、切粒工序，即得燙鉆熱熔膠S1。
[0028] 實施例2 :本發(fā)明提供燙鉆熱熔膠的組合物及其制備方法
[0029]將20重量份的聚乙烯蠟加入到螺帶攪拌式熱熔膠反應(yīng)釜，加熱到160°C，待融化 完全后，加入15重量份的EVA樹脂（VA含量為28 %，MI: 150g/10min)，30重量份的EVA樹 月旨（￥4含量為28%，1〇:68/101^11)，1重量份的抗氧劑1010,8重量份的熱塑性聚氨酯，2重 量份的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA3427AC，在通氮氣保護下，控制溫度在180°C，攪拌2小 時之后，加入40重量份的苯乙烯改性C5石油樹脂，控制溫度在160°C，攪拌1小時之后，抽 真空，進入拉條、冷卻、切粒工序，即得燙鉆熱熔膠S2。
[0030] 實施例3 :本發(fā)明提供燙鉆熱熔膠的組合物及其制備方法
[0031] 將10重量份的聚乙烯蠟加入到螺帶攪拌式熱熔膠反應(yīng)釜，加熱到160°C，待融化