專利名稱：緩沖層切割器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電カ消耗小，安全性及維護(hù)性好的緩沖層切割器裝置。
背景技術(shù)：
充氣輪胎(以下，簡(jiǎn)稱為輪胎)中通常在胎面部與胎體部之間配設(shè)有緩沖層，該緩沖層是ー種對(duì)來自路面的沖擊等保護(hù)輪胎、保持輪胎形狀以及維持強(qiáng)度的部件。該緩沖層按照下面的順序配設(shè)在輪胎中。即，通過將長(zhǎng)條形簾線體在旋轉(zhuǎn)的成型輥上纏繞成螺旋狀且使相鄰的側(cè)邊緣之間接合，能夠形成圓筒狀的簾線纏繞體，所述長(zhǎng)條形簾線體通過在多根大致等間隔平行配設(shè)的鐵簾線上掛上橡膠組成物而形成，然后，使用切割器裝置，以使緩沖層呈規(guī)定寬度的角度切割該簾線纏繞體，由此制作帯狀的緩沖層(例如，專利文獻(xiàn)I)。 所制作的帯狀緩沖層被設(shè)置于緩沖層供給裝置之后，被輸送到輸送帶上，通過切割器裝置以規(guī)定的長(zhǎng)度切割。切割后的緩沖層通過輸送帶輸送到輪胎制造生產(chǎn)線之后，在成型輥上貼附于胎體部的外周面(例如專利文獻(xiàn)2)。在上述切割器裝置中，切割緩沖層時(shí)，因?yàn)榍懈畹兜谋砻鏈囟容^低的情況下難以進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈?，所以使?00 120°C左右的較熱的切割刀。圖2示意性表示已有的切割器裝置的主要部分。此外，(a)是已有的切割器裝置的左側(cè)視圖，(b)是主視圖，(C)是右側(cè)視圖。如圖2所示，切割刀32安裝在懸掛于框架37的切割器升降缸體33上，沿著框架37在切割器待機(jī)位置、切割位置、切割器移動(dòng)極限位置之間滑動(dòng)移動(dòng)。此外，筒式加熱器34通過固定螺栓35固定于切割器待機(jī)位置。切割刀32在切割器待機(jī)位置通過筒式加熱器34被加熱到規(guī)定溫度后，沿著框架37移動(dòng)到切割位置。而且，通過切割器升降缸體33下降，切割緩沖層B。完成切割的切割刀32通過切割器升降缸體33上升后，沿著框架37移動(dòng)到切割器移動(dòng)極限位置。在切割器移動(dòng)極限位置，通過廢料去除刷36去除附著于切割刀32的廢料。完成廢料去除的切割刀32沿著框架37回到切割器待機(jī)位置，為下一次切割做準(zhǔn)備，通過筒式加熱器34被加熱到規(guī)定溫度。通過重復(fù)進(jìn)行該動(dòng)作，連續(xù)地進(jìn)行切割。專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-53112號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2003-251711號(hào)公報(bào)但是，上述以往的切割器裝置存在如下問題。即，如上所述，切割刀通過固定于切割器待機(jī)位置的筒式加熱器加熱后，移動(dòng)到切割位置。這時(shí)，因?yàn)榍懈畹兑酝饴兜臓顟B(tài)進(jìn)行移動(dòng)，所以切割刀的表面溫度會(huì)大幅下降。因此，需要事先在切割器待機(jī)位置加熱到更高的溫度，然而，因?yàn)闇囟葧?huì)隨著移動(dòng)而下降，所以造成能源浪費(fèi)。此外，在縮短切割周期方面，因?yàn)樾枰诙虝r(shí)間內(nèi)使切割刀的表面溫度上升，所以消耗較大的電力。而且，發(fā)生切割不良時(shí)，因?yàn)榧訜嶂粮邷氐耐彩郊訜崞魍饴?，所以可能?huì)造成緩沖層材料與加熱器直接接觸而發(fā)生火災(zāi)、操作者受到燒傷。此外，由于發(fā)生故障等而更換筒式加熱器時(shí)，因?yàn)樵诟邷叵逻M(jìn)行使用，所以可能會(huì)使筒式加熱器與保持該筒式加熱器的支架燒結(jié)，這種情況下，不能僅更換筒式加熱器，需要連支架一起更換。此外，即便在僅更換筒式加熱器的情況下，因?yàn)橥彩郊訜崞魇峭ㄟ^固定螺栓固定的，所以不能容易地取出。此外，因?yàn)榍懈钸^程中切割刀的表面溫度下降，所以在短時(shí)間內(nèi)鋭利度下降，切割刀的更換頻度變高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述已有技術(shù)的問題而做出的，其目的在于提供一種提高了安全性及維護(hù)性的緩沖層切割器裝置，該裝置能夠不浪費(fèi)能源、以較小的電カ消耗進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那懈?，且即便在發(fā)生切割不良的情況下也不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、燒傷等，能夠容易地更換切割器以及筒式加熱器。為了解決上述問題，本發(fā)明第一技術(shù)方案提供一種緩沖層切割器裝置，該裝置具有切割器支架，在該切割器支架的內(nèi)部固定有切割刀以及將所述切割刀加熱到規(guī)定溫度的加熱器；切割器移動(dòng)單元，該切割器移動(dòng)單元使所述切割器支架在水平方向上移動(dòng)；以及切割器升降単元，該切割器升降単元使所述切割器支架在上下方向上移動(dòng)。本發(fā)明第二技術(shù)方案提供一種緩沖層切割器裝置，其中，所述切割器支架由不銹鋼板制成，內(nèi)壁設(shè)有保溫材料。本發(fā)明第三技術(shù)方案提供一種緩沖層切割器裝置，其中，所述加熱器是能夠用托架固定于所述切割器支架的筒式加熱器。發(fā)明效果采用本發(fā)明，能夠提供一種提高了安全性及維護(hù)性的緩沖層切割器裝置，該裝置能夠不浪費(fèi)能源、以較小的電カ消耗進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那懈?，且即便在發(fā)生切割不良的情況下也不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、燒傷等，能夠容易地更換切割器以及筒式加熱器。


圖I是示意性表示本發(fā)明ー實(shí)施方式的緩沖層切割器裝置的主要部分的圖。圖2是示意性表示已有的緩沖層切割器裝置的主要部分的圖。附圖符號(hào)說明12...切割器支架；13、32...切割刀；14...切割器支架本體；15...切割刀固定軸;16、34.筒式加熱器；17...托架;18、20、23.螺栓；19...保溫材料；21.上部板；22...加熱器配線；24、33...切割器升降缸體；25、37...框架；35...固定螺栓；36...廢料去除刷；B...緩沖層。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，依據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
I.緩沖層切割器裝置的主要部分的構(gòu)造首先，對(duì)緩沖層切割器裝置的主要部分的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖I是示意性表示本實(shí)施方式的緩沖層切割器裝置的主要部分的圖，(a)是左側(cè)視圖，(b)是主視圖。在圖I中，12為切割器支架，24為切割器升降缸體(切割器升降単元)，25為框架(切割器移動(dòng)單元)。而且，在切割器支架12中，13為切割刀、14為切割器支架本體、15為切割刀固定軸、16為筒式加熱器、17為托架(加熱器固定器具)、18、20、23為螺栓、19為保溫材料。此外，21為切割器支架12的上部板，22為向筒式加熱器16的連接配線(加熱器配線)。如圖I所示，在由不銹鋼板制成的切割器支架本體14的內(nèi)壁全周設(shè)有保溫材料 19，對(duì)筒式加熱器16以及切割刀13進(jìn)行保溫。切割刀13通過切割刀固定軸15固定，該切割刀13的下端的切刃部分通過設(shè)置在下面的貫通槽向切割器支架12的下側(cè)突出。切割刀13的兩側(cè)設(shè)有夾著切割刀13的兩面的一對(duì)筒式加熱器16。該筒式加熱器16形成為L(zhǎng)字型，L字型的橫向部分插入切割器支架12，縱向部分通過托架17固定在切割器支架12的外側(cè)。此外，L字型的縱向部分插入有固定不動(dòng)的加熱器配線22，且該配線22與筒式加熱器16連接。此外，優(yōu)選在筒式加熱器16與加熱器配線22的連接部使用耐熱性、耐彎曲性好的隔熱機(jī)器人電纜。如上所述，與以往的切割器裝置不同，筒式加熱器不像以往那樣配置較硬的電線，所以在與切割器一起移動(dòng)的情況下，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)從根本上斷線，減少了斷線故障的發(fā)生。切割器支架12通過螺栓20固定于上部板21，上部板21通過螺栓23固定于切割器升降缸體24。而且,切割器升降缸體24懸掛于框架25。其結(jié)果是,切割器支架12能夠在切割器待機(jī)位置、切割位置、切割器移動(dòng)極限位置之間自由移動(dòng)。2.緩沖層切割器裝置的動(dòng)作下面，對(duì)本實(shí)施方式的緩沖層切割器裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，切割器支架12與由緩沖層供給裝置(未圖示)輸送的緩沖層對(duì)準(zhǔn)，從切割器待機(jī)位置沿著框架25移動(dòng)到切割位置。然后，切割器升降缸體24動(dòng)作，使切割器支架12下降，從而使得切割刀13將緩沖層切割成規(guī)定的長(zhǎng)度。緩沖層切割完成后，切割器支架12通過再次動(dòng)作切割器升降缸體24上升，然后，沿著框架25移動(dòng)到切割器移動(dòng)極限位置。在切割器移動(dòng)極限位置，與以往一祥通過廢料去除刷去除附著于切割刀13的廢料。完成廢料去除后的切割器支架12沿著框架25回到切割器待機(jī)位置，為下一次切割做準(zhǔn)備。3.本實(shí)施方式的效果上述實(shí)施方式具有如下效果。如上所述，以往因?yàn)楸患訜岬那懈畹兑酝饴兜臓顟B(tài)進(jìn)行移動(dòng)，所以切割刀表面的溫度隨著移動(dòng)而大幅下降。與此相反，在本實(shí)施方式中，切割刀13以及筒式加熱器16以通過保溫材料19保溫的狀態(tài)設(shè)置于切割器支架本體14內(nèi)。因此，切割刀13以在內(nèi)部加熱、保溫的狀態(tài)與切割器支架12 —起移動(dòng)到切割位置。因此，無需事先在切割器待機(jī)位置加熱到更高溫度，能夠以較少的電力維持規(guī)定的溫度。其結(jié)果是，能夠減少能源浪費(fèi)的發(fā)生。
此外，因?yàn)闊o需像以往那樣為了縮短切割周期而在切割器待機(jī)位置將切割刀13加熱到超過所需的高溫，所以能夠減少電カ消耗。而且，當(dāng)發(fā)生切割不良吋，以往因?yàn)榧訜嶂粮邷氐耐彩郊訜崞魍饴?，所以緩沖層材料可能會(huì)與加熱器直接接觸而發(fā)生火災(zāi)、操作者可能會(huì)被燒傷，然而，在本實(shí)施方式中，因?yàn)橥彩郊訜崞髟O(shè)置在切割器支架本體14內(nèi)，所以緩沖層不會(huì)與筒式加熱器16直接接觸。此外，因?yàn)樵谇懈钇髦Ъ鼙倔w14的內(nèi)壁上設(shè)有保溫材料19，所以，能夠隔斷切割刀13以及筒式加熱器16的高溫，抑制切割器支架本體14的表面的溫度上升。其結(jié)果是，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)，操作者不會(huì)被燒傷。另外，如上所述，當(dāng)加熱切割刀13吋，因?yàn)椴恍枰獙⑼彩郊訜崞?6的溫度加熱到超過所需的高溫，所以會(huì)減少加熱器故障，減少筒式加熱器與支架之間發(fā)生燒結(jié)、固定部分發(fā)生變形。其結(jié)果是，更換筒式加熱器時(shí)，不必連支架也一起更換，只更換筒式加熱器即可予以應(yīng)對(duì)。而且，在本實(shí)施方式中，因?yàn)橥彩郊訜崞?6通過托架17固定，所以與以往的通過固定螺栓的固定不同，能夠容易地更換筒式加熱器16。此外，因?yàn)樵谇懈顣r(shí)切割刀13也被加熱，所以切割刀13表面溫度不會(huì)下降，能夠長(zhǎng)時(shí)間地保持鋭利度。其結(jié)果是，能夠延長(zhǎng)切割刀13的更換周期，提高維護(hù)性。因?yàn)樵谇懈钇髦Ъ?2移動(dòng)時(shí)切割刀13也被加熱，所以回到切割器待機(jī)位置之后，能夠馬上開始下一次的切割，能夠縮短切割周期，高效地進(jìn)行切割。
上面，根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，不過，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。還可以在與本發(fā)明同樣的或均等的范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種緩沖層切割器裝置，其特征在于，具有 切割器支架，在該切割器支架的內(nèi)部固定有切割刀以及將所述切割刀加熱到規(guī)定溫度的加熱器； 切割器移動(dòng)單元，該切割器移動(dòng)單元使所述切割器支架在水平方向上移動(dòng)；以及 切割器升降単元，該切割器升降単元使所述切割器支架在上下方向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緩沖層切割器裝置，其特征在于，所述切割器支架由不銹鋼板制成，內(nèi)壁設(shè)有保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緩沖層切割器裝置，其特征在于，所述加熱器是能夠用托架固定于所述切割器支架的筒式加熱器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種緩沖層切割器裝置，該具有切割器支架，在該切割器支架的內(nèi)部固定有切割刀以及將所述切割刀加熱到規(guī)定溫度的加熱器；切割器移動(dòng)單元，使所述切割器支架在水平方向上移動(dòng)；以及切割器升降單元，使所述切割器支架在上下方向上移動(dòng)。所述切割器支架為由不銹鋼板制成，內(nèi)壁設(shè)有保溫材料。所述加熱器是可以用托架固定于所述切割器支架的筒式加熱器。根據(jù)本發(fā)明，能夠不浪費(fèi)能源、以較小的電力消耗進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那懈睿壹幢阍诎l(fā)生切割不良的情況下也不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、燒傷等，能夠容易地更換切割器以及筒式加熱器，能夠提高安全性及維護(hù)性。
文檔編號(hào)B29D30/46GK102649318SQ20121002447
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者石原升 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社