專利名稱：一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)及其抽真空控制管路的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠平板硫化機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及大噸位1000噸級(jí)以上具有抽真空裝置的真空硫化機(jī)及其抽真空技術(shù)，具體地說(shuō)是一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)及其抽真空控制管路的連接方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)1000噸內(nèi)的真空加硫機(jī)，抽真空裝置是通過(guò)一臺(tái)真空泵直接對(duì)真空罩進(jìn)行抽真空的，人們可以通過(guò)選取功率不同的真空泵型號(hào)抽取真空罩內(nèi)的空氣，以使真空罩內(nèi)達(dá)到所需的真空度。但是大型1000噸以上的真空加硫機(jī)，一般模具的面積都在2平方米以上，真空體積在1立方米以上，如果只是簡(jiǎn)單地通過(guò)選真空泵型號(hào)的方法，不僅會(huì)增加整個(gè)真空硫化機(jī)的體積和重量，以及更換帶來(lái)的麻煩和成本的加大，而且也無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)所需的真空度。為解決這一問(wèn)題，在硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中傳統(tǒng)的做法是在機(jī)臺(tái)的旁邊做一個(gè)真空儲(chǔ)桶，利用真空儲(chǔ)桶與真空罩真空室的對(duì)流，來(lái)加快真空室的抽真空時(shí)間。但是真空加硫機(jī)對(duì)真空儲(chǔ)桶的有效空間具有嚴(yán)格的要求，必須是真空體積的2倍以上，才能有效地縮減抽真空時(shí)間。因此，模具盤面越大真空儲(chǔ)桶相對(duì)占用的空間就會(huì)越大，真空室與真空儲(chǔ)桶裝置的密封性就會(huì)減少，漏真空的可能性就會(huì)增加。因而如何在不增加設(shè)備整體占用空間的同時(shí)還能提高真空儲(chǔ)桶的容積以及設(shè)備的操控性，是當(dāng)前本技術(shù)行業(yè)需要急需解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供鎖模力在1000噸以上并且具有造價(jià)低、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)及其抽真空控制管路的連接方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，包括由立柱、上梁和下梁構(gòu)成的架體，以及設(shè)置在架體內(nèi)均能上下移動(dòng)并能相互配合密封構(gòu)成一真空室的模具固定板和真空罩，其中上梁由鋼板密封焊接制有一密閉空腔，并且上梁下表面密封固定有一上開口的具有一中心空腔的滑柱，真空罩與滑柱密封滑動(dòng)相配裝，上梁的底部開有連通中心空腔和密閉空腔的第一對(duì)流孔，且上梁與真空罩間安裝有連通真空室和密閉空腔的真空對(duì)流管道，中心空腔和密閉空腔共同組成了與真空室加快對(duì)流的隱蔽式真空儲(chǔ)桶。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括
上述的上梁密閉空腔中分別焊接有與密閉空腔短邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的橫向補(bǔ)強(qiáng)板和與密閉空腔長(zhǎng)邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的縱向補(bǔ)強(qiáng)板，橫向補(bǔ)強(qiáng)板和縱向補(bǔ)強(qiáng)板垂直相交將密閉空腔分割成多個(gè)上梁?jiǎn)卧婵涨?，每個(gè)相鄰的上梁?jiǎn)卧婵涨婚g均開有相互連通的第二對(duì)流孔。
上述的滑柱中心空腔中至少固定焊套有一個(gè)與中心空腔具有同一軸心的中空加強(qiáng)套，且每個(gè)中空加強(qiáng)套的外周面均等弧度焊接有呈輻射狀分布的滑柱補(bǔ)強(qiáng)板，中空加強(qiáng)套和滑柱補(bǔ)強(qiáng)板將中心空腔分割成多個(gè)滑柱單元真空腔，每個(gè)相鄰的滑柱單元真空腔間均開有相互連通的第三對(duì)流孔。上述的滑柱與上梁對(duì)接的壓合周面上制有凹槽，并且凹槽中配裝有起加強(qiáng)密封作用的橡膠0型密封條，滑柱上端外周焊接有帶有連接孔的連接盤，滑柱采用螺栓經(jīng)連接盤與上梁緊固密封相配裝。上述的上梁下表面相對(duì)靠近兩短邊處對(duì)稱共安裝有四個(gè)真空罩油缸，真空罩兩相對(duì)的短邊面上分別安裝兩個(gè)支撐吊耳，每個(gè)支撐吊耳均與其相應(yīng)的真空罩油缸的伸縮桿相連接，真空罩通過(guò)真空罩油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。上述的下梁的頂面固定安裝有舉升油缸，舉升油缸的活塞桿頂端安裝有中座，模具固定板與中座固定相連接，模具固定板受舉升油缸活塞桿的控制上下移動(dòng)。上述的架體的上梁和下梁由六根立柱支撐相連接，且六根立柱中的四根立柱分別支撐在上梁和下梁的四角處，另外兩根立柱支撐在上梁和下梁兩條對(duì)應(yīng)短邊的中間處，上梁頂部固定安裝有用于抽取真空室內(nèi)空氣的真空泵。上述的上梁與真空罩間共配裝有四根真空對(duì)流管道，真空罩上固定安裝有四個(gè)分別與支撐四角的立柱滑動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑套。本發(fā)明還提供了一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)的抽真空控制管路的連接方法，該方法包括在隱蔽式真空儲(chǔ)桶與真空罩真空室間建立四路加快真空對(duì)流的真空對(duì)流管道，每路真空對(duì)流管道的管道上均配裝有真空對(duì)流開關(guān)，并且四路真空對(duì)流管道中有一路在真空對(duì)流開關(guān)與真空儲(chǔ)桶之間的管道上依次串聯(lián)安裝有真空泵和真空桶開關(guān)，每個(gè)真空對(duì)流開關(guān)都由一個(gè)真空罩電磁閥統(tǒng)一控制，真空桶開關(guān)由真空桶電磁閥控制，真空罩安裝有卸壓管路，卸壓管路上安裝有受真空罩泄壓閥控制的真空罩真空開關(guān)。該方法還包括在真空罩和真空儲(chǔ)桶上均配裝有可視的壓力顯示表，真空儲(chǔ)桶安裝有能信號(hào)傳遞至PLC智能控制器的真空桶壓力開關(guān)，真空罩電磁閥和真空桶電磁閥均由 PLC智能控制器控制，抽真空動(dòng)作依PLC智能控制器設(shè)定的程序運(yùn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接利用上梁和滑柱的空腔作為真空儲(chǔ)桶，把原本外露的真空桶做成了“隱形”的真空桶，節(jié)省了機(jī)臺(tái)的造價(jià)成本，縮短真空管長(zhǎng)度，減少了漏真空的概率。上梁的密閉空腔和滑柱的中心空腔中均焊接有補(bǔ)強(qiáng)板，使本發(fā)明在具有結(jié)構(gòu)緊湊特點(diǎn)的同時(shí)不因隱形結(jié)構(gòu)影響機(jī)臺(tái)強(qiáng)度，并能很大程度上減少機(jī)臺(tái)的占地空間，可以為客戶節(jié)省寶貴的土地資源。本發(fā)明操作控制簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，能節(jié)省時(shí)間，快速抽取真空， 實(shí)現(xiàn)大型真空硫化機(jī)硫化所需真空度的需求。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的右視裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中配裝的上梁的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中滑柱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4半剖正視圖；圖6是圖1中真空罩的滑動(dòng)裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的抽真空控制原理示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為架體100、立柱1、上梁2、密閉空腔加、第一對(duì)流孔2b、上梁?jiǎn)卧婵涨?c、第二對(duì)流孔2d、橫向補(bǔ)強(qiáng)板21、縱向補(bǔ)強(qiáng)板22、下梁3、真空罩4、真空罩油缸 41、支撐吊耳42、導(dǎo)向滑套43、滑柱5、中心空腔fe、滑柱單元真空腔恥、第三對(duì)流孔5c、中空加強(qiáng)套51、滑柱補(bǔ)強(qiáng)板52、0型密封條53、連接盤M、連接孔Ma、模具固定板6、中座61、 真空對(duì)流管道7、舉升油缸8、活塞桿81、真空泵9、真空對(duì)流開關(guān)A、真空罩電磁閥Al、真空桶開關(guān)B、真空桶電磁閥Bi、真空罩泄壓閥C、真空罩真空開關(guān)D、真空桶壓力開關(guān)E、壓力顯
示表Yo如圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，包括由立柱1、 上梁2和下梁3構(gòu)成的架體100，以及設(shè)置在架體100內(nèi)均能上下移動(dòng)并能相互配合密封構(gòu)成一真空室的模具固定板6和真空罩4，上梁2由鋼板密封焊接制有一密閉空腔2a，并且上梁2下表面密封固定有一上開口的具有一中心空腔fe的滑柱5，真空罩4與滑柱5密封滑動(dòng)相配裝，上梁2的底部開有連通中心空腔fe和密閉空腔加的第一對(duì)流孔2b，且上梁2 與真空罩4間安裝有連通真空室和密閉空腔加的真空對(duì)流管道7，中心空腔fe和密閉空腔加共同組成了與真空室加快對(duì)流的隱蔽式真空儲(chǔ)桶。本發(fā)明的模具固定板6用于固定硫化模具，在工作過(guò)程中，模具固定板6上升，使模具與上熱盤面接觸，真空罩4向下移動(dòng)， 真空罩4與模具固定板6密封貼合，使模具完全處在真空罩4與模具固定板6配合構(gòu)成真空室中，以便抽取真空室內(nèi)的空氣，使真空室內(nèi)的真空度達(dá)到真空硫化設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。與傳統(tǒng)的真空硫化機(jī)相比，本發(fā)明將上梁2和滑柱5做成中空的結(jié)構(gòu)，并充分利用上梁2中空的密閉空腔加和滑柱5中空的中心空腔如，將密閉空腔加和中心空腔如做成隱形的真空儲(chǔ)桶。這種設(shè)計(jì)不僅減少了傳統(tǒng)真空硫化機(jī)配備真空儲(chǔ)桶所占用的空間，而且使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加緊湊、造價(jià)成本更低，合理的設(shè)計(jì)同時(shí)縮短了真空管連接的長(zhǎng)度，相對(duì)減少了漏真空的概率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，操控簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，能快速的抽取真空，節(jié)約時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率并適于需要鎖模力在1000噸以上的大型硫化模具使用。為進(jìn)一步優(yōu)化本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，如圖2、圖3所示，上梁密閉空腔加中分別焊接有與密閉空腔加短邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的橫向補(bǔ)強(qiáng)板21和與密閉空腔加長(zhǎng)邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的縱向補(bǔ)強(qiáng)板22，橫向補(bǔ)強(qiáng)板21和縱向補(bǔ)強(qiáng)板22垂直相交將密閉空腔加分割成多個(gè)上梁?jiǎn)卧婵涨?c，每個(gè)相鄰的上梁?jiǎn)卧婵涨?c間均開有相互連通的第二對(duì)流孔2d。本發(fā)明的上梁2采用鋼板密封焊接，由于內(nèi)部具有密閉空腔2a，因此機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)減弱，為了提高上梁2的機(jī)械強(qiáng)度，保證上梁2能承受一定的真空和機(jī)械壓力，上梁2 的密閉空腔加中焊接有補(bǔ)強(qiáng)板，通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板提高上梁2的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)為了保證真空的對(duì)流不受影響，在補(bǔ)強(qiáng)板上開有第二對(duì)流孔2d提高對(duì)流的順暢性。同理，如圖4、圖5所示，為了提高滑柱5的機(jī)械強(qiáng)度，滑柱中心空腔fe中至少要固定焊套有一個(gè)與中心空腔fe具有同一軸心的中空加強(qiáng)套51。從圖中可以看出，本發(fā)明的滑
6柱5中焊套有兩個(gè)中空加強(qiáng)套51，每個(gè)中空加強(qiáng)套51的外周面均等弧度焊接有呈輻射狀分布的滑柱補(bǔ)強(qiáng)板52，中空加強(qiáng)套51和滑柱補(bǔ)強(qiáng)板52將中心空腔fe分割成多個(gè)滑柱單元真空腔恥，每個(gè)相鄰的滑柱單元真空腔恥間均開有相互連通的第三對(duì)流孔5c?；?緊固密封固定在上梁2的下表面。中空的上梁2和中空的滑柱5通過(guò)第一對(duì)流孔2b將兩個(gè)空腔相連通。實(shí)施例中，如圖5所示，滑柱5與上梁2對(duì)接的壓合周面上制有凹槽，并且凹槽中配裝有起加強(qiáng)密封作用的橡膠0型密封條53，滑柱5上端外周焊接有帶有連接孔Ma的連接盤M，滑柱5采用螺栓經(jīng)連接盤M與上梁2緊固密封相配裝?；?的上沿口周面制有一道凹槽，通過(guò)安裝在凹槽中的橡膠0型密封條53加強(qiáng)與上梁2下表面貼合的密封性，為了方便安裝和連接，滑柱5焊接有連接盤M，通過(guò)連接盤M用螺栓與上梁2固定相連接。從圖1和圖6中可以看出，上梁2下表面相對(duì)靠近兩短邊處對(duì)稱共安裝有四個(gè)真空罩油缸41，真空罩4兩相對(duì)的短邊面上分別安裝兩個(gè)支撐吊耳42，每個(gè)支撐吊耳42均與其相應(yīng)的真空罩油缸41的伸縮桿相連接，真空罩4通過(guò)真空罩油缸41帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。下梁3的頂面固定安裝有舉升油缸8，舉升油缸8的活塞桿81頂端安裝有中座61， 模具固定板6與中座61固定相連接，模具固定板6受舉升油缸8活塞桿81的控制上下移動(dòng)。本發(fā)明的真空罩4和模具固定板6的上下移動(dòng)是通過(guò)分別固定安裝在上梁2和下梁3 上的液壓油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在液壓油缸的推動(dòng)下使真空罩4和模具固定板6對(duì)合構(gòu)成真空室， 真空罩4的下沿口周面安裝有密封圈，通過(guò)密封圈增強(qiáng)真空罩4和模具固定板6間的密封性。本發(fā)明的架體100的上梁2和下梁3由六根立柱1支撐相連接，且六根立柱1中的四根立柱1分別支撐在上梁2和下梁3的四角處，另外兩根立柱1支撐在上梁2和下梁 3兩條對(duì)應(yīng)短邊的中間處，上梁2頂部固定安裝有用于抽取真空室內(nèi)空氣的真空泵9。本發(fā)明的上梁2與真空罩4間共配裝有四根真空對(duì)流管道7，真空罩4上固定安裝有四個(gè)分別與支撐四角的立柱1滑動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑套43。真空罩4和配合構(gòu)成的真空儲(chǔ)桶之間采用4條管子相連，提高了真空對(duì)流速度。真空泵9安裝在上梁2上減少了真空管連接的長(zhǎng)度，因而有利于防止真空泄漏。本發(fā)明還提供了一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)的抽真空控制管路的連接方法，該方法包括在隱蔽式真空儲(chǔ)桶與真空罩4真空室間建立四路加快真空對(duì)流的真空對(duì)流管道7，每路真空對(duì)流管道7的管道上均配裝有真空對(duì)流開關(guān)A，并且四路真空對(duì)流管道 7中有一路在真空對(duì)流開關(guān)A與真空儲(chǔ)桶之間的管道上依次串聯(lián)安裝有真空泵9和真空桶開關(guān)B，每個(gè)真空對(duì)流開關(guān)A都由一個(gè)真空罩電磁閥Al統(tǒng)一控制，真空桶開關(guān)B由真空桶電磁閥Bl控制，真空罩4安裝有卸壓管路，卸壓管路上安裝有受真空罩泄壓閥C控制的真空罩真空開關(guān)D。為進(jìn)一步優(yōu)化抽真空控制管路，該方法還包括在真空罩4和真空儲(chǔ)桶上均配裝有可視的壓力顯示表Y，真空儲(chǔ)桶安裝有能信號(hào)傳遞至PLC智能控制器的真空桶壓力開關(guān)E， 真空罩電磁閥Al和真空桶電磁閥Bl均由PLC智能控制器控制，抽真空動(dòng)作依PLC智能控制器設(shè)定的程序運(yùn)行。圖7是本發(fā)明的抽真空控制原理示意圖，圖中可以看出本發(fā)明在真空儲(chǔ)桶與真空罩4真空室間建立四路對(duì)流通道，其目的是加快抽真空的時(shí)間并使抽真空達(dá)到最佳效果。本發(fā)明氣路中的電磁閥都是由PLC智能控制器控制，抽真空動(dòng)作依設(shè)定的程序運(yùn)行，真空泵啟動(dòng)的同時(shí)，真空罩電磁閥Al和真空桶電磁閥Bl分別打開真空對(duì)流開關(guān)A和真空桶開關(guān)B，通過(guò)對(duì)流加速抽真空過(guò)程。當(dāng)對(duì)流結(jié)束后，真空罩電磁閥Al和真空桶電磁閥Bl同時(shí)動(dòng)作關(guān)閉真空室和真空儲(chǔ)桶之間連接的真空開關(guān)部，轉(zhuǎn)由真空泵9直接抽取真空罩4內(nèi)的空氣直至真空度到達(dá)規(guī)定的要求。而當(dāng)真空罩4不需要抽真空時(shí)，真空桶電磁閥Bl動(dòng)作打開真空桶開關(guān)B與真空泵9的通道，真空罩電磁閥Al控制真空對(duì)流開關(guān)A關(guān)閉與真空泵9的通道，真空泵9又開始補(bǔ)充真空儲(chǔ)桶內(nèi)的真空度，為下一次真空對(duì)流作準(zhǔn)備。當(dāng)真空儲(chǔ)桶內(nèi)的真空壓力到達(dá)設(shè)定值后，真空桶壓力開關(guān)E會(huì)傳遞出信號(hào)至PLC智能控制器，真空泵9停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接利用上梁、滑柱作真空儲(chǔ)桶，把原本外露的真空桶做成了 “隱形”的真空桶，節(jié)省了機(jī)臺(tái)的造價(jià)成本，縮短真空管長(zhǎng)度，減少了漏真空的概率。設(shè)備看上去更加美觀大方。緊湊型真空裝置不影響機(jī)臺(tái)強(qiáng)度，能很大程度上減少機(jī)臺(tái)占地空間，可以為客戶節(jié)省寶貴的土地資源，并且其采用智能化操作控制，簡(jiǎn)單方便，省心省力，能節(jié)省人們大量的時(shí)間和精力。 本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，包括由立柱(1)、上梁(2)和下梁(3)構(gòu)成的架體(100)，以及設(shè)置在架體(100)內(nèi)均能上下移動(dòng)并能相互配合密封構(gòu)成一真空室的模具固定板(6)和真空罩G)，其特征是所述的上梁O)由鋼板密封焊接制有一密閉空腔 ( )，并且上梁(2)下表面密封固定有一上開口的具有一中心空腔(5a)的滑柱(5)，所述真空罩⑷與滑柱(5)密封滑動(dòng)相配裝，所述上梁(2)的底部開有連通中心空腔(5a)和密閉空腔Oa)的第一對(duì)流孔(2b)，且上梁O)與真空罩間安裝有連通真空室和密閉空腔 (2a)的真空對(duì)流管道(7)，所述中心空腔(5a)和密閉空腔Qa)共同組成了與真空室加快對(duì)流的隱蔽式真空儲(chǔ)桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的上梁密閉空腔Oa)中分別焊接有與密閉空腔Oa)短邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的橫向補(bǔ)強(qiáng)板 (21)和與密閉空腔Oa)長(zhǎng)邊內(nèi)壁面垂直相連支撐的縱向補(bǔ)強(qiáng)板(22)，所述橫向補(bǔ)強(qiáng)板 (21)和縱向補(bǔ)強(qiáng)板02)垂直相交將密閉空腔Oa)分割成多個(gè)上梁?jiǎn)卧婵涨?2c)，所述每個(gè)相鄰的上梁?jiǎn)卧婵涨籓c)間均開有相互連通的第二對(duì)流孔Cd)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的滑柱中心空腔(5a)中至少固定焊套有一個(gè)與中心空腔(5a)具有同一軸心的中空加強(qiáng)套 (51)，且每個(gè)中空加強(qiáng)套(51)的外周面均等弧度焊接有呈輻射狀分布的滑柱補(bǔ)強(qiáng)板(52)， 所述中空加強(qiáng)套(51)和滑柱補(bǔ)強(qiáng)板(52)將中心空腔(5a)分割成多個(gè)滑柱單元真空腔 ( )，所述每個(gè)相鄰的滑柱單元真空腔(5b)間均開有相互連通的第三對(duì)流孔(5c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的滑柱(5)與上梁( 對(duì)接的壓合周面上制有凹槽，并且凹槽中配裝有起加強(qiáng)密封作用的橡膠O 型密封條(53)，滑柱( 上端外周焊接有帶有連接孔(Ma)的連接盤(M)，滑柱( 采用螺栓經(jīng)連接盤(54)與上梁( 緊固密封相配裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的上梁(2)下表面相對(duì)靠近兩短邊處對(duì)稱共安裝有四個(gè)真空罩油缸(41)，所述真空罩(4)兩相對(duì)的短邊面上分別安裝兩個(gè)支撐吊耳(42)，所述每個(gè)支撐吊耳0 均與其相應(yīng)的真空罩油缸Gl)的伸縮桿相連接，真空罩(4)通過(guò)真空罩油缸Gl)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的下梁(3)的頂面固定安裝有舉升油缸(8)，所述舉升油缸(8)的活塞桿(81)頂端安裝有中座 (61)，所述模具固定板(6)與中座(61)固定相連接，模具固定板(6)受舉升油缸(8)活塞桿的控制上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的架體(100)的上梁( 和下梁(3)由六根立柱(1)支撐相連接，且六根立柱(1)中的四根立柱⑴分別支撐在上梁⑵和下梁(3)的四角處，另外兩根立柱(1)支撐在上梁(2)和下梁(3)兩條對(duì)應(yīng)短邊的中間處，所述上梁(2)頂部固定安裝有用于抽取真空室內(nèi)空氣的真空泵(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，其特征是所述的上梁(2)與真空罩(4)間共配裝有四根真空對(duì)流管道(7)，所述真空罩(4)上固定安裝有四個(gè)分別與支撐四角的立柱(1)滑動(dòng)導(dǎo)向配合的導(dǎo)向滑套G3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)的抽真空控制管路的連接方法，其特征是該方法包括在隱蔽式真空儲(chǔ)桶與真空罩(4)真空室間建立四路加快真空對(duì)流的真空對(duì)流管道(7)，每路真空對(duì)流管道(7)的管道上均配裝有真空對(duì)流開關(guān) (A)，并且四路真空對(duì)流管道(7)中有一路在真空對(duì)流開關(guān)(A)與真空儲(chǔ)桶之間的管道上依次串聯(lián)安裝有真空泵(9)和真空桶開關(guān)(B)，所述每個(gè)真空對(duì)流開關(guān)(A)都由一個(gè)真空罩電磁閥(Al)統(tǒng)一控制，真空桶開關(guān)⑶由真空桶電磁閥(Bi)控制，所述真空罩⑷安裝有卸壓管路，卸壓管路上安裝有受真空罩泄壓閥(C)控制的真空罩真空開關(guān)(D)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)的抽真空控制方法， 其特征是該方法還包括在真空罩(4)和真空儲(chǔ)桶上均配裝有可視的壓力顯示表(Y)，所述真空儲(chǔ)桶安裝有能信號(hào)傳遞至PLC智能控制器的真空桶壓力開關(guān)(E)，真空罩電磁閥(Al) 和真空桶電磁閥(Bi)均由PLC智能控制器控制，抽真空動(dòng)作依PLC智能控制器設(shè)定的程序運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有隱形真空儲(chǔ)桶的真空硫化機(jī)，包括架體以及在架體內(nèi)配合構(gòu)成一真空室的模具固定板和真空罩，上梁制有一密閉空腔，上梁固定有具有一中心空腔的滑柱，真空罩與滑柱相配裝，上梁開有連通中心空腔和密閉空腔的第一對(duì)流孔，上梁與真空罩間安裝有真空對(duì)流管道，中心空腔和密閉空腔共同組成了與真空室加快對(duì)流的隱蔽式真空儲(chǔ)桶。其抽真空控制管路的連接方法包括在真空儲(chǔ)桶與真空室間建立四路真空對(duì)流管道，每路管道上均配裝真空對(duì)流開關(guān)，其中一路串聯(lián)有真空泵和真空桶開關(guān)，真空對(duì)流開關(guān)由一個(gè)真空罩電磁閥統(tǒng)一控制，真空桶開關(guān)由真空桶電磁閥控制，真空罩安裝有受真空罩泄壓閥控制的真空罩真空開關(guān)。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102555122SQ20121000801
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者楊楨堂 申請(qǐng)人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司